CN109316685A - 一种升降式可扩容防火堤 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种升降式可扩容防火堤,属于液体储蓄防火技术领域,由堤坝、水袋、水泵组成,堤坝顶部内部设有隔板,且隔板顶部与堤坝平齐,隔板的下方与堤坝之间设有水袋,水袋的进水口与水管的一端相连,水管的另一端穿过堤坝与水泵相连。本装置防火堤内顶部加设一排可升降的隔板,利用水袋为隔板提供上升的动力,而水袋又能用作降温器材,同时分离器与排水器能分离油水还能将多余的水分排除。
Description
技术领域
本发明属于液体储蓄防火技术领域,具体涉及一种升降式可扩容防火堤。
背景技术
在油品储罐发生泄露或者爆炸事故时,为了避免流出储罐外的液体漫流或造成大面积火灾,对地上油罐、半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组应设防火堤。防火堤的作用主要是在油罐发生泄露或者爆炸事故时,把可燃液态物料和火灾事故限制在局部范围内,不致蔓延扩大。 当发生自然灾害如洪水时,防火堤可保护堤内油罐不受到冲击损坏。防火堤的高度,主要考虑防火堤内的有效容积和操作人员在紧急事故发生时能迅速跨越防火堤,及时处理事故;一旦储罐区发生火灾,亦能使消防人员迅速跨越防火堤,进行消防工作。如防火堤太高,会影响操作人员、消防人员观察火情,不便操作;如防火堤太低,会使储罐区占地面积过大,增加管线、增加投资。防火堤内有效容积对应的计算液面是液体外溢的临界面,故防火堤顶面应比计算液面高出0.2m。防火堤高度下限规定为1.0m,是为了防止消防水及泡沫液外溢,同时也是为了限制罐组占地面积过大。防火堤高度上限规定为2.2m,且从外侧计算,主要考虑满足消防操作视野的要求,同时为了减少占地,尽可能增大防火堤的有效容积。对于固定顶油罐,容积应不小于油罐组内一个最大油罐的容积,但若发生多罐泄露情况,就可能导致油品外泄或火灾蔓延到防火堤以外,为了解决这类问题,克服现有防火堤存在的缺点,开发新型防火堤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用水袋为隔板提供上升的动力,而水袋又能用作降温器材,同时分离器与排水器能分离油水还能将多余的水分排除的升降式可扩容防火堤。
本发明为实现上述目的所采取的方案为:一种升降式可扩容防火堤,由堤坝、水袋、水泵组成,堤坝顶部内部设有隔板,且隔板顶部与堤坝平齐,隔板的下方与堤坝之间设有水袋,水袋的进水口与水管的一端相连,水管的另一端穿过堤坝与水泵相连。升降隔板按照原有防火堤尺寸进行设计,既要符合防火堤设计标准,所用材料又要成本低、防火、防腐蚀,隔板安装在防火堤顶部内,隔板下放有空的水袋,设有水管与水袋相连,水管在与外部水泵相接。当多个油罐发生泄漏时,打开水泵向水袋中注水,使隔板升起以起到增加防火堤容量的作用,同时水袋又可降温,一举两得。
作为优选,堤坝的顶面设有挡块,挡块的位置与隔板下端延伸的部分相对应。当罐区漏油时水泵向水袋内注水,隔板会迅速升起,在升起的过程中隔板会受到一定的推力,挡块的设置可挡住升起的隔板,避免隔板在升起时串出堤坝,损坏堤坝。
作为优选,水袋可沿堤坝的长度方向间隔布置,水袋由防火布材料制成。水袋依次连接可形成防火堤组,注满水后形成长度更长的防火堤,增大了防火面积,同时能有效的降低周边温度,为消防人员灭火营造了良好的环境,水袋由防火材料制作,例如硅橡胶涂覆玻璃纤维布等,能确保水袋在高温环境中不易破损软化。
作为优选,堤坝的底部一侧设有进水管,进水管的出水端位于水封井,水封井内部设有分离器,水封井通过过渡管连接集水井,集水井内部设有排水器,排水器通过回水管连接水泵,水泵的中段设有过滤器。进水管的进水口与防火堤底部相平齐,当油品泄漏时,容易引起火灾,漏出的油品会流入水封井中,能有效避免的火灾发生,水封井内的分离器可将油水实现分离,使分离后的油水流入集水井中,将水排出至过滤器中,再由过滤器过滤灌入水泵用于灭火。
作为优选,分离器包括位于水封井底部外侧的电机,电机外侧设有罩壳,电机的输出端连接转轴,转轴表面固接有搅拌叶,搅拌叶表面开设有若干个通孔,上下搅拌叶之间连接有拉簧,拉簧中部设有搅拌球。由于电机设置于地下较为潮湿,电机外侧的罩壳能使电机长期处于干燥的环境中延长电机的使用寿命,电机通电,带动转轴上的旋转叶高速旋转,利用油水密度的不同,油水会受到旋转叶的阻挡向下浮动,继而在旋转过程中搅拌叶会产生高达几百倍的重力加速度的离心力,使油水产生回转,减少了分离过程中油水停留时间较长,油滴在离心力的作用下会快速上浮,搅拌叶上通孔能提高油的通过率,减小转动时所带来的阻力,搅拌叶能对小粒径的油滴起到引流促进油滴上浮的作用,搅拌叶之间的拉簧与搅拌球能缩短油水分离的时间,提高工作效率。
作为优选,搅拌叶向上倾斜设置,且倾斜角度为20-30°之间。搅拌叶的倾斜角在该角度范围内,其对小颗粒油滴的引流作用最佳,还可提升搅拌分离的油水的效果。
作为优选,排水器包括粗滤网,粗滤网内部设有浮阀,浮阀与阀座的连接处设于密封圈,阀座下端与回水管通过法兰座连接。当罐区的油水混合液经过水封井流进排水器时,由于排水器长期保持一定水位,此时油水隔离阀易于开启,油水即可在排水器内分离,油品被截留,水被排除,当排水器内被截留的油品达到一定量时,浮阀不能浮起,处于关闭状态,油品被封存在排水器内,从而确保了油品罐区同外界的隔离。阀上装有滤网防止杂质进入排水管,并起到向导作用,此外,排水器前设有水封井,起到了初步隔油和阻火的作用,提高了该系统的安全性。
作为优选,浮阀的密度介于水和油品之间。正常情况下浮阀位于水中时便会浮起,位于油中时便下沉,对于浮阀的形状,浮阀可做成球形,半球形和球台形。这三种浮阀的侧面均为弧形,保证了其在运动 过程中与周围滤网的线接触,利于上下浮动。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:防火堤内的隔板性能较好,隔板下方的水袋注水后能迅速升起,起到增加防火堤容量的作用,同时水袋又可降温,一举两得。水袋依次连接可形成防火堤组,注满水后形成长度更长的防火堤,增大了防火面积,为消防人员灭火营造了良好的环境。水封井内的分离器能快速转动产生强大的离心力使进入分离器的油水实现分离。排水器可将多余的水排出集水箱中,且浮阀的密度位于水和油品之间,能控制油品的泄漏。
本发明采用了上述技术方案提供的一种升降式可扩容防火堤,弥补了现有技术的不足,设计合理,操作方便。
附图说明
图1为本发明一种升降式可扩容防火堤的主视图;
图2为本发明水袋注水的结构示意图;
图3为本发明的结构示意图;
图4为本发明分离器的结构示意图;
图5为本发明排水器的结构示意图。
附图标记说明:1堤坝;2水袋;3隔板;4挡块;5水管;6水泵;7集水井;8回水管;9过滤器;10排水器;101端盖;102粗滤网;103浮阀;104法兰座;105密封圈;106阀座;11过渡管;12分离器;121转轴;122通孔;123搅拌球;124拉簧;125电机;126罩壳;127搅拌叶;13进水管;14水封井。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
如图1-2所示,一种升降式可扩容防火堤,由堤坝1、水袋2、水泵6组成,堤坝1顶部内部设有隔板3,且隔板3顶部与堤坝1平齐,隔板3的下方与堤坝1之间设有水袋2,水袋2的进水口与水管5的一端相连,水管5的另一端穿过堤坝1与水泵6相连。升降隔板按照原有防火堤尺寸进行设计,既要符合防火堤设计标准,所用材料又要成本低、防火、防腐蚀,隔板安装在防火堤顶部内,隔板下放有空的水袋,设有水管与水袋相连,水管在与外部水泵相接。当多个油罐发生泄漏时,打开水泵向水袋中注水,使隔板升起以起到增加防火堤容量的作用,同时水袋又可降温,一举两得。
水袋2可沿堤坝1的长度方向间隔布置,水袋4由防火布材料制成。水袋依次连接可形成防火堤组,注满水后形成长度更长的防火堤,增大了防火面积,同时能有效的降低周边温度,为消防人员灭火营造了良好的环境,水袋由防火材料制作,例如硅橡胶涂覆玻璃纤维布等,能确保水袋在高温环境中不易破损软化。
实施例2:
如图1-5所示,堤坝1的顶面设有挡块4,挡块4的位置与隔板3下端延伸的部分相对应。当罐区漏油时水泵向水袋内注水,隔板会迅速升起,在升起的过程中隔板会受到一定的推力,挡块的设置可挡住升起的隔板,避免隔板在升起时串出堤坝,损坏堤坝。
堤坝1的底部一侧设有进水管13,进水管13的出水端位于水封井14,水封井14内部设有分离器12,水封井14通过过渡管11连接集水井7,集水井7内部设有排水器10,排水器10通过回水管8连接水泵6,水泵6的中段设有过滤器9。进水管的进水口与防火堤底部相平齐,当油品泄漏时,容易引起火灾,漏出的油品会流入水封井中,能有效避免的火灾发生,水封井内的分离器可将油水实现分离,使分离后的油水流入集水井中,将水排出至过滤器中,再由过滤器过滤灌入水泵用于灭火。
分离器12包括位于水封井14底部外侧的电机125,电机125外侧设有罩壳126,电机125的输出端连接转轴121,转轴121表面固接有搅拌叶127,搅拌叶127表面开设有若干个通孔122,上下搅拌叶127之间连接有拉簧124,拉簧124中部设有搅拌球123。由于电机设置于地下较为潮湿,电机外侧的罩壳能使电机长期处于干燥的环境中延长电机的使用寿命,电机通电,带动转轴上的旋转叶高速旋转,利用油水密度的不同,油水会受到旋转叶的阻挡向下浮动,继而在旋转过程中搅拌叶会产生高达几百倍的重力加速度的离心力,使油水产生回转,减少了分离过程中油水停留时间较长,油滴在离心力的作用下会快速上浮,搅拌叶上通孔能提高油的通过率,减小转动时所带来的阻力,搅拌叶能对小粒径的油滴起到引流促进油滴上浮的作用,搅拌叶之间的拉簧与搅拌球能缩短油水分离的时间,提高工作效率。
搅拌叶127向上倾斜设置,且倾斜角度为20-30°之间。搅拌叶的倾斜角在该角度范围内,其对小颗粒油滴的引流作用最佳,还可提升搅拌分离的油水的效果。
排水器10包括粗滤网102,粗滤网102内部设有浮阀103,浮阀103与阀座106的连接处设于密封圈105,阀座106下端与回水管8通过法兰座104连接。当罐区的油水混合液经过水封井流进排水器时,由于排水器长期保持一定水位,此时油水隔离阀易于开启,油水即可在排水器内分离,油品被截留,水被排除,当排水器内被截留的油品达到一定量时,浮阀不能浮起,处于关闭状态,油品被封存在排水器内,从而确保了油品罐区同外界的隔离。阀上装有滤网防止杂质进入排水管,并起到向导作用,此外,排水器前设有水封井,起到了初步隔油和阻火的作用,提高了该系统的安全性。
浮阀103的密度介于水和油品之间。正常情况下浮阀位于水中时便会浮起,位于油中时便下沉,对于浮阀的形状,浮阀可做成球形,半球形和球台形。这三种浮阀的侧面均为弧形,保证了其在运动 过程中与周围滤网的线接触,利于上下浮动。
实施例3:
如图1-5所示,一种升降式可扩容防火堤在实际使用过程中,本发明的防火堤在受到油品冲击或泄漏时,打开水泵6向水袋2中注水,使隔板3升起以起到增加防火堤容量的作用,同时水袋2又可降温,其余的油会从进水管13会流入水封井14中,水封井14与集水井7长期保存有一定的水位,水封井14内的分离器12能快速转动产生强大的离心力使进入分离器的油水实现分离,分离后的油水会进入集水井7中,集水井7内的排水器能将多余的水流排出,水排出后油会堆积在集水箱中,开启端盖101可将油捞出。
上述实施例1-3中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术,故在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型。因此,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种升降式可扩容防火堤,由堤坝(1)、水袋(2)、水泵(6)组成,其特征在于:所述堤坝(1)顶部内部设有隔板(3),且隔板(3)顶部与堤坝(1)平齐,所述隔板(3)的下方与堤坝(1)之间设有水袋(2),所述水袋(2)的进水口与水管(5)的一端相连,所述水管(5)的另一端穿过堤坝(1)与水泵(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种升降式可扩容防火堤,其特征在于:所述堤坝(1)的顶面设有挡块(4),所述挡块(4)的位置与隔板(3)下端延伸的部分相对应。
3.根据权利要求1所述的一种升降式可扩容防火堤,其特征在于:所述水袋(2)可沿堤坝(1)的长度方向间隔布置,所述水袋(4)由防火布材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种升降式可扩容防火堤,其特征在于:所述堤坝(1)的底部一侧设有进水管(13),所述进水管(13)的出水端位于水封井(14),所述水封井(14)内部设有分离器(12),所述水封井(14)通过过渡管(11)连接集水井(7),所述集水井(7)内部设有排水器(10),所述排水器(10)通过回水管(8)连接水泵(6),所述水泵(6)的中段设有过滤器(9)。
5.根据权利要求4所述的一种升降式可扩容防火堤,其特征在于:所述分离器(12)包括位于水封井(14)底部外侧的电机(125),所述电机(125)外侧设有罩壳(126),所述电机(125)的输出端连接转轴(121),所述转轴(121)表面固接有搅拌叶(127),所述搅拌叶(127)表面开设有若干个通孔(122),所述上下搅拌叶(127)之间连接有拉簧(124),所述拉簧(124)中部设有搅拌球(123)。
6.根据权利要求5所述的一种升降式可扩容防火堤,其特征在于:所述搅拌叶(127)向上倾斜设置,且倾斜角度为20-30°之间。
7.根据权利要求4所述的一种升降式可扩容防火堤,其特征在于:所述排水器(10)包括粗滤网(102),所述粗滤网(102)内部设有浮阀(103),所述浮阀(103)与阀座(106)的连接处设于密封圈(105),所述阀座(106)下端与回水管(8)通过法兰座(104)连接。
8.根据权利要求7所述的一种升降式可扩容防火堤,其特征在于:所述浮阀(103)的密度介于水和油品之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190212 |
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