CN111420615A - 环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺 - Google Patents

环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺，属于农业领域，壳体与造粒模具形成密闭空间，粉磨组件和压辊总成位于密闭空间内，粉磨组件安装在压辊总成圆周外侧，进料管道的出料口位于壳体下表面边沿；造粒模具包括模具造粒部、位于模具造粒部外圆周上的模具粉磨部和用于控制模具粉磨部沿中心轴旋转的模具传动组件。本发明的有益效果是：采用黄腐酸钾替代膨润土，并通过对其粉碎混合工艺、造粒工艺进行重新设计，将粉碎、混合和造粒工艺合并在同一毛料设备中，不仅实现了粉碎、混合和造粒功能，而且最大程度上降低了对牡蛎壳粉内部组分的破坏，形成的颗粒形状稳定。

Description

环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺
技术领域
本发明涉及机械领域，具体而言，涉及环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺。
背景技术
牡蛎壳粉化肥生产过程中，会经过造粒形成规则的块状，为了提高其造粒效果及使用效果，往往会在其中加入一些添加剂，如粘结剂就是其中必不可少的部分，牡蛎壳粉造粒常用的粘结剂为膨润土，有重金属超标风险，现已经有人开始寻找替代膨润土作为牡蛎壳粉造粒粘结剂的材料。
公开号为CN109851454A的发明专利申请公开了碱性农用复合微生物改良剂及其制备方法，其中以牡蛎壳为主要载体，吸附微生物菌剂，配合生化黄腐酸钾等小分子有机碳营养，有效解决微生物存活问题，添加保水松土剂，可提高土壤团粒结构，保水保肥，抗旱耐涝，其中黄腐酸钾的主要作用为有效解决微生物存活问题，其中改良剂是直接焙烧后粉碎获得，未进行造粒处理，由于焙烧粉碎，也会对牡蛎壳内组分进行破坏。
发明内容
针对现有技术中膨润土作为牡蛎壳粉造粒粘结剂存在的重金属超标风险大的问题，本发明尝试采用黄腐酸钾替代膨润土，并通过对其粉碎混合工艺、造粒工艺进行重新设计，将粉碎、混合和造粒工艺合并在同一毛料设备中，不仅实现了粉碎、混合和造粒功能，而且最大程度上降低了对牡蛎壳粉内部组分的破坏，形成的颗粒形状稳定。具体方案如下：
环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，包括机架、壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体固定安装在所述机架上，且位于所述造粒模具上方与所述造粒模具形成密闭空间，所述粉磨组件和所述压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧，所述壳体下表面固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口位于所述壳体下表面边沿；所述造粒模具包括模具造粒部、位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部和用于控制所述模具粉磨部沿中心轴旋转的模具传动组件。
将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，利用模具粉磨部的旋转来实现粉磨和混合，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎壳粉的粉磨及混合效率。
优选地，所述模具传动组件包括传动电机和模具支撑盘，所述传动电机固定安装在所述机架上，所述模具支撑盘下表面中心安装在所述传动电机旋转轴上，所述模具粉磨部固定安装在所述模具支撑盘上。
优选地，所述粉磨组件包括粉磨连接块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨连接块安装在所述壳体下表面，所述辊轮调节架安装在所述粉磨连接块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面。
优选地，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起。锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。
优选地，所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨。
优选地，相邻两个条形凹槽间形成有至少两个转移凹槽。
优选地，所述辊轮调节架包括调节滑槽、套在所述调节滑槽内的调节滑块及用于安装所述粉磨辊轮的辊轮安装架，所述调节滑槽与所述调节滑块中间安装有调节弹簧，所述调节滑块固定安装在所述粉磨连接块上，所述调节滑槽固定安装在所述辊轮安装架上侧，所述粉磨辊轮两端安装在所述辊轮安装架下侧且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转。设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。
优选地，所述压辊总成包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机固定安装在所述壳体上，所述压辊组件通过所述旋转轴安装在所述压辊电机上，所述压辊组件位于所述造粒模具上表面，且所述造料通孔位于所述压辊组件正下方。
优选地，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆，和位于所述压辊支撑杆两端的至少一个外压辊和至少一个内压辊。
优选地，所述造粒通孔包括内外两圈，所述外压辊上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈，所述内压辊上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈。
优选地，所述外压辊圈位于外圈的所述造粒通孔上开口处，所述内压辊圈位于内圈的所述造粒通孔上开口处。
优选地，内压辊圈和所述外压辊圈沿圆周方向均匀分布有环形槽。
优选地，所述环形槽为弧形。
本发明还提供了一种环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒工艺，采用上述造粒设备，包括如下步骤：
步骤一：将牡蛎壳粉和黄腐酸钾按重量份100：(25～30)分别从进料管道放入；
步骤二：控制传动电机，使模具粉磨部旋转速度为80～90转/min，牡蛎壳粉和黄腐酸钾从出料口出来后，在模具粉磨部上经粉磨组件粉碎成粉末，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；
步骤三：控制压辊电机，使其旋转速度为120～150转/min，在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成颗粒，颗粒粒径为5.0-10.0mm。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎壳粉的粉磨及混合效率。
(2)锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。
(3)设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。
(4)采用特定比例的牡蛎壳粉和黄腐酸钾混合，可以在较低温度环境下实现粉碎造粒，而且大大提高了成品颗粒的粘结性能和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明较佳之生产装置结构图；
图2是本发明较佳之粉磨组件结构图；
图3是本发明较佳之造粒模具俯视图；
图4是本发明较佳之压辊组件结构图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明尝试采用黄腐酸钾替代膨润土，并通过对其粉碎混合工艺、造粒工艺进行重新设计，将粉碎、混合和造粒工艺合并在同一毛料设备中，不仅实现了粉碎、混合和造粒功能，而且最大程度上降低了对牡蛎壳粉内部组分的破坏，形成的颗粒形状稳定。具体如下：
如图1所示，环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备包括机架10、壳体1、造粒模具2、粉磨组件3和压辊总成4，所述壳体1固定安装在所述机架10上，且位于所述造粒模具2上方与所述造粒模具2形成密闭空间，所述粉磨组件3和所述压辊总成4位于所述密闭空间内，所述压辊总成4位于所述造粒模具2上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具2与所述压辊总成4对应位置处设有造粒通孔5；所述粉磨组件3安装在所述壳体1下方所述压辊总成4圆周外侧，所述壳体1下表面固定安装有进料管道6，所述进料管道6的出料口61位于所述壳体1下表面边沿；所述造粒模具2包括模具造粒部21、位于所述模具造粒部21外圆周上的模具粉磨部22和用于控制所述模具粉磨部22沿中心轴旋转的模具传动组件23。将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，利用模具粉磨部的旋转来实现粉磨和混合，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎壳粉的粉磨及混合效率。
利用模具传动组件带动模具粉磨部旋转来实现粉磨和混合，粉磨效果更加稳定，这里采用在模具粉磨部下加模具支撑盘，起到平衡作用。模具传动组件23包括传动电机231和模具支撑盘232，所述传动电机231固定安装在所述机架10上，所述模具支撑盘232下表面中心安装在所述传动电机231旋转轴上，所述模具粉磨部22固定安装在所述模具支撑盘232上。
粉磨组件3包括粉磨连接块31、粉磨辊轮32和辊轮调节架33，所述粉磨连接块31安装在所述壳体1下表面，所述辊轮调节架33安装在所述粉磨连接块31上，所述粉磨辊轮32安装在所述辊轮调节架33上且可沿所述粉磨辊轮32轴线方向旋转，所述粉磨辊轮32位于所述造粒模具2外沿上表面。
粉磨辊轮32表面均匀分布有锥形凸起(图中未示出)。锥形凸起在粉磨辊轮32旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。
模具粉磨部22上形成有向所述造粒模具2中心轴方向的条形凹槽24，所述条形凹槽24与所述锥形凸起相配合完成粉磨。锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。两个条形凹槽24间形成有至少两个转移凹槽25。转移凹槽在模具粉磨部呈两个以上的转移圆环分布，在作用时，粉磨辊轮与模具粉磨部发生圆周方向的相对运动，从而实现各条形凹槽间的原料转移和混合，使得原料之间分布更均匀，且在粉磨过程中不同原料之间也会产生相互摩擦，起到了均匀混合，提高摩擦效率的目的。
辊轮调节架33包括调节滑槽331、套在所述调节滑槽331内的调节滑块332及用于安装所述粉磨辊轮32的辊轮安装架333，所述调节滑槽331与所述调节滑块332中间安装有调节弹簧334，所述调节滑块332固定安装在所述粉磨连接块332上，所述调节滑槽331固定安装在所述辊轮安装架333上侧，所述粉磨辊轮32两端安装在所述辊轮安装架333下侧且可沿所述粉磨辊轮32轴线方向旋转。设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。
压辊总成4包括压辊组件41、压辊电机42和旋转轴43，所述压辊电机42固定安装在所述壳体1上，所述压辊组件41通过所述旋转轴43安装在所述压辊电机42上，所述压辊组件41位于所述造粒模具2上表面，且所述造料通孔5位于所述压辊组件41正下方。
压辊组件41包括安装在所述旋转轴43底端且与所述旋转轴43垂直的压辊支撑杆411，和位于所述压辊支撑杆411两端的至少一个外压辊412和至少一个内压辊413。
造粒通孔5包括内外两圈，所述外压辊412上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈414，所述内压辊413上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈415。
外压辊圈414位于外圈的所述造粒通孔5上开口处，所述内压辊圈415位于内圈的所述造粒通孔5上开口处。
内压辊圈415和所述外压辊圈414沿圆周方向均匀分布有环形槽416。环形槽416为弧形。
本实施方式还提供了一种环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒工艺，采用上述造粒设备，包括如下步骤：
步骤一：将牡蛎壳粉和黄腐酸钾按重量份100：(25～30)分别从进料管道放入；
步骤二：控制传动电机，使模具粉磨部旋转速度为80～90转/min，牡蛎壳粉和黄腐酸钾从出料口出来后，在模具粉磨部上经粉磨组件粉碎成粉末，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；
步骤三：控制压辊电机，使其旋转速度为120～150转/min，在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成颗粒，颗粒粒径为5.0-10.0mm。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，包括机架、壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体固定安装在所述机架上，且位于所述造粒模具上方与所述造粒模具形成密闭空间，所述粉磨组件和所述压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧，所述壳体下表面固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口位于所述壳体下表面边沿；所述造粒模具包括模具造粒部、位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部和用于控制所述模具粉磨部沿中心轴旋转的模具传动组件。
2.根据权利要求1所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述模具传动组件包括传动电机和模具支撑盘，所述传动电机固定安装在所述机架上，所述模具支撑盘下表面中心安装在所述传动电机旋转轴上，所述模具粉磨部固定安装在所述模具支撑盘上。
3.根据权利要求2所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述粉磨组件包括粉磨连接块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨连接块安装在所述壳体下表面，所述辊轮调节架安装在所述粉磨连接块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面。
4.根据权利要求3所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起。
5.根据权利要求4所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨。
6.根据权利要求5所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，相邻两个条形凹槽间形成有至少两个转移凹槽。
7.根据权利要求6所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述辊轮调节架包括调节滑槽、套在所述调节滑槽内的调节滑块及用于安装所述粉磨辊轮的辊轮安装架，所述调节滑槽与所述调节滑块中间安装有调节弹簧，所述调节滑块固定安装在所述粉磨连接块上，所述调节滑槽固定安装在所述辊轮安装架上侧，所述粉磨辊轮两端安装在所述辊轮安装架下侧且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转。
8.根据权利要求7所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述压辊总成包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机固定安装在所述壳体上，所述压辊组件通过所述旋转轴安装在所述压辊电机上，所述压辊组件位于所述造粒模具上表面，且所述造料通孔位于所述压辊组件正下方。
9.根据权利要求8所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆，和位于所述压辊支撑杆两端的至少一个外压辊和至少一个内压辊。
10.根据权利要求9所述的环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，其特征在于，所述造粒通孔包括内外两圈，所述外压辊上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈，所述内压辊上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈。
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