CN107738763A - 不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置 - Google Patents

不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征是包括进料斗，位于进料斗出料口部位的均料器，所述均料器设有与料斗连接的圆孔法兰圈，法兰圈中心部位设有芯架，沿芯架一周设有若干块翻料板，翻料板与芯架通过扭簧复位器铰接；所述芯架上设有上小下大的散料体；所述翻料板为环形板结构，翻料板外径大于法兰圈内孔；法兰圈底面连接合料筒。使粒料粉料等均匀分配到管壁部位进行流动混合；可配合螺旋槽进行过程中的混合，以达到物料混合均匀，避免物料直接对接料装置的重力冲击，以及对均料设备的硬冲击，保证装袋材料的高密度集合，整个过程由材料自重实现自动完成，无功耗。

Description

不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置
技术领域
本发明涉及机械装备技术，尤其是一种不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置。
背景技术
粉末或颗粒物的装袋对运输、下道工艺、操作人员作业行等等具有重要意义，现有技术中有不少装袋方式，如专利公开号为CN1010294A的一种粉末或颗粒物自动装袋称量装置，由进料机构、控制机构、压杆机构和称量机构组成。如专利公开号为CN105270680A，公开的一种散状颗粒装袋计量斗，包括斗体、定量壳，斗体外形呈长方体，斗体的上部开设有进料口，定量壳固定设置在斗体的下部，斗体上设有闸门Ⅰ，闸门Ⅰ将斗体内部空间分隔成两部分，定量壳下部开设有出料口，出料口位置设有闸门Ⅱ。这和种采用两道闸门之间的体积来限定每个装袋的物料重量，以确保袋与袋之间的重量误差在一个很小的范围内波动。再如专利公告号CN203958632U的一种颗粒饲料自动装袋设备，包括下料仓装置、包装装置、传送输出装置和支架。下料仓装置、包装装置和支架为整体结构，整个设备由支架支撑；传送输出装置为单一结构，设置在包装设备下面。这些装置对于不锈钢的原材料包装均无法进行使用。
不锈钢颗粒作为一种原材料被广泛应用，不同的牌号不锈钢材料常常使用不同的颗粒原材料进行混合，虽然在熔炼时还需进行多种混料控制，但熔融过程的变化对产品还存在着一定的影响，还有不锈钢颗粒在成型过程中具有各种各样的形状结构，这些不规则小颗粒按常规装袋方式往往造成空洞、松散等问题，在运输入库过程中造成滑坡、破袋等安全问题。传统的方法也有使用大功率振动设备或混合机，这种高能耗装置不符合节能环保要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术不锈钢粉颗料输出包装时，对接料装置因撞击造成装袋设备受损的问题，提供一种结构设计合理，无需动力，完全通过材料自身重量进行高密度混料、防止金属材料硬冲击的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征是包括进料斗，位于进料斗出料口部位的均料器，所述均料器设有与料斗连接的圆孔法兰圈，法兰圈中心部位设有芯架，沿芯架一周设有若干块翻料板，翻料板与芯架通过扭簧复位器铰接；所述芯架上设有上小下大的散料体；所述翻料板为环形板结构，翻料板外径大于法兰圈内孔；法兰圈底面连接合料筒。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的若干块翻料板面积相等。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的散料体为圆锥体。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述散料体为球面体。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的翻料板≥4件。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的进料斗内设有重量计数报警装置。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述扭簧复位器中设有扭簧，所述扭簧为中间粗两端小的双锥形结构。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述散料体插装在芯架上设有的竖直支轴上。
前述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述芯架通过拉筋与法兰圈连接，拉筋横截面为三角形或梯形结构。
本技术方案根据实际工艺要求，进料斗中经常有多种不同牌号、不同粒度的原材料同时进行混合或装袋，由于不锈钢材料自重较大，直筒式导料管导致的结果是材料主要从管子中心部位集中流入，对下部的接料装置冲击极大，特别是初始阶段，往往造成装备损伤。本装置通过散料体，首先把中心集中区的入料进行分解，然后通过具有设定弹性力的翻料板使材料从合料筒各个方向分流，不仅保证下部接料机构免受损伤，而且无论是混料还是整理粒料都能得到均匀、高密度的集料效果。
本发明的有益效果是：合理定量、均匀分配料斗出料，使粒料粉料等材料均匀分配到管壁部位进行流动混合；翻料板开启角度根据物料牌号可调；过料过程具有安全自动报警；可配合螺旋槽进行过程中的混合，以达到物料混合均匀，避免物料直接对接料装置的重力冲击，以及对均料设备的硬冲击，保证装袋材料的高密度集合，整个过程由材料自重实现自动完成，无功耗。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的一种均料器结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图中：1.进料斗，2.均料器，21.法兰圈，22.散料体，23.翻料板,24.合料筒，25.扭簧复位器，26.拉筋。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1，本实施例一种不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，包括进料斗1和位于进料斗出料口部位的均料器2组成。进料斗1内设有重量计数报警装置，即重量过载报警装置。
均料器2设有与料斗1连接的圆孔法兰圈21，法兰圈21中心部位设有圆形芯架，芯架通过沿其圆周等分布置的四根拉筋26与法兰圈21连接，拉筋26横截面为三角形或梯形结构，以减少上方下料时对拉筋26的撞击面积。
沿圆形芯架一周设有4块翻料板23，如图2、图3所示，翻料板23与芯架通过扭簧复位器25铰接。扭簧复位器25中设有扭簧，扭簧有多种结构形式：如中间粗两端小的双锥形结构；弹簧钢丝为中间粗两头细的圆柱形扭簧等，即在翻料板23工作过程中，对出料量通过翻料板23和法兰圈21之间的出料口由上大到逐步限制，并具有一个最大出料值。
圆形芯架上设有一个上小下大的散料体22，成圆锥体形，当物料撒在散料体22上会被分散到四周各个方向。
散料体22除了圆锥体之外，还有以下几种实施例：一是球面体，同样具有分料效果。二是对于较细的不锈钢粉材可以采用平面结构，被始使用时会使粉料堆集在散料体22平面上，并成锥形，而后续的物料变自动滑过堆集料，从而保护散料体22平面不再受到摩擦。
翻料板23为环形板结构，4块翻料板23面积相等。翻料板23外径大于法兰圈21内孔。也就是说，可以实现，当物料重量小于某一值时，翻料板23是关闭的。
翻料板23的数量根据法兰圈21内孔情况设置4件及4件以上。
法兰圈21的底面连接合料筒24。合料筒24具有缩径部。
为了使散料体22能更换，把散料体22插装在芯架上设有的竖直支轴上，且散料体22和支轴之间为间隙配合，可自由水平转动。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺、方法等均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征是包括进料斗(1)，位于进料斗出料口部位的均料器(2)，所述均料器设有与料斗连接的圆孔法兰圈(21)，法兰圈中心部位设有芯架，沿芯架一周设有若干块翻料板(23)，翻料板与芯架通过扭簧复位器(25)铰接；所述芯架上设有上小下大的散料体(22)；所述翻料板为环形板结构，翻料板外径大于法兰圈内孔；法兰圈底面连接合料筒(24)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征在于所述的若干块翻料板(23)面积相等。
3.根据权利要求1所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征在于所述的散料体(22)为圆锥体。
4.根据权利要求1所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征在于，所述散料体(22)为球面体。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征在于，所述的翻料板(23)≥4件。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征是所述的进料斗(1)内设有重量计数报警装置。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征在于，所述扭簧复位器(25)中设有扭簧，所述扭簧为中间粗两端小的双锥形结构。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征是，所述散料体(22)插装在芯架上设有的竖直支轴上。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的不锈钢粒料自重流入式装袋均料装置，其特征是，所述芯架通过拉筋(26)与法兰圈(21)连接，拉筋横截面为三角形或梯形结构。
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