CN206531705U - 一种自动举升取样的模具组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制备试验用样品的模具组合，特别涉及一种自动举升取样的模具组合，包括模具本体，所述模具本体内设置有用于盛装试验样品的容纳腔，所述容纳腔内设置有举升机构，所述举升机构包括滑动设置在模具本体内的滑块和设置在滑块底部的驱动机构，所述滑块与所述容纳腔间隙配合，所述驱动机构驱动滑块沿容纳腔移动，推动滑块上的试验样品与容纳腔脱离连接，不需要再外接气体供应装置，减少取出试验样品过程中需要用到的设备装置，减少人力物力和时间的耗费，同时，由于滑块与试验样品底部的接触面积较大，使得滑块在推动试验样品时不易损伤试验样品，保证试验样品的完整性，避免对最终的检测结果造成影响。

Description

一种自动举升取样的模具组合

技术领域

本实用新型涉及制备试验用样品的模具组合，特别涉及一种自动举升取样的模具组合。

背景技术

混凝土试块是混凝土检测过程中所使用到的检测模块，是体现展示土建工程质量优劣的一个重要组成部分，通常是通过将预先制备好的混凝土浆料注入一个整体的立方体容器中，在容器的底部预先设置有通孔并采用堵头进行了封堵，待混凝土浆料自然养护规定时间后，取下堵头，从通孔中导入空气，通过空气的压力使混凝土试块与模具脱离，实现试块的取出。

但是，在取出试块时，气体从模具底部中心集中对试块进行冲击，高速的气流容易对试块底部造成损伤，导致取出的试块的底部不完整，对最终的检测结果造成影响，使检测结果不准确，同时，由于每个试块的取出都需要连接供应气体的装置才能实现试块的取出，当进行批量试块的制备时，需要耗费较多的人力物力及时间，导致试块取出时间差异较大，耽搁检测的进行，也容易对最终的检测结果造成影响。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有采用导入气体的方式取出模具内试块，耗费较多的人力物力和时间，且容易导致试块受损，对最终的检测结果造成影响的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有采用导入气体的方式取出模具内试块，耗费较多的人力物力和时间，且容易导致试块受损，对最终的检测结果造成影响的技术问题，提供了一种自动举升取样的模具组合。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动举升取样的模具组合，包括模具本体，所述模具本体内设置有用于盛装试验样品的容纳腔，所述容纳腔内设置有举升机构，所述举升机构包括滑动设置在模具本体内的滑块和设置在滑块底部的驱动机构，所述滑块与所述容纳腔间隙配合，所述驱动机构驱动滑块沿容纳腔移动，推动滑块上的试验样品与容纳腔脱离连接。

本实用新型的一种自动举升取样的模具组合，通过设置在容纳腔内的驱动机构推动滑块沿容纳腔滑动，推动在模具本体中自然养护后形成的试验样品与容纳腔脱离连接，不需要再外接气体供应装置，减少取出试验样品过程中需要用到的设备装置，减少人力物力和时间的耗费，同时，采用滑块推动试验样品的方式，由于滑块的面积较大，与试验样品底部的接触面积较大，使得滑块在推动试验样品时不易损伤试验样品，保证试验样品的完整性，避免对最终的检测结果造成影响。

作为优选，还包括至少一个限位机构，所述限位机构贯穿所述模具本体后与所述滑块可拆卸的连接，将所述滑块限制在所述容纳腔内。通过限位机构将滑块限制在所述容纳腔内，使得当试验样品养护过程中，滑块被较容易的限制在容纳腔内，避免滑块的移动影响试验样品的成型。

作为优选，所述模具本体上设置有至少一个与所述限位机构配合的通槽，所述限位机构贯穿所述通槽后与所述滑块可拆卸的连接，将所述滑块限制在所述容纳腔内。通过贯穿模具本体上通槽的限位机构限制滑块的移动，结构较简单，方便限位机构的安装。

作为优选，所述滑块上设置有与所述通槽对应的限位槽，所述限位机构与所述限位槽配合。当所述通槽与所述限位槽连通时，所述限位机构同时贯穿所述通槽和限位槽，将所述滑块限制在所述容纳腔内。设置在滑块上的限位槽与模具本体上的通槽连通，进一步方便限位机构的安装，方便限位机构对滑块的移动进行限制，将滑块稳定限制在容纳腔内。

作为优选，所述限位机构为螺栓。采用螺栓作为限位机构，不仅将滑块较容易的限制在容纳腔内，同时，由于螺栓造价较低，可减少本方案的模具组合的造价成本，减少取样过程中耗费的物力。

作为优选，所述限位机构为与所述通槽配合的板状结构。板状结构的限位机构与滑块上的限位槽相配合，与滑块之间的连接较稳定，将滑块稳定静止在容纳腔内，避免滑块的移动影响试验样品的成型。

作为优选，还包括辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括与滑块顶部配合的压块和设置在压块上的手柄。通过辅助压紧机构可较容易的推动滑块沿与驱动机构的驱动方向的相反方向移动，方便将滑块推动到容纳腔底部，维持在初始状态，方便限位机构的安装，同时，取出试验样品时，利用辅助压紧机构缓冲驱动机构对试验样品的推动，减慢试验样品脱离容纳腔的速度，避免由于驱动机构对试验样品过快的推动，导致试验样品侧壁由于与容纳腔侧壁粘连，造成试验样品侧壁拉伤，最大程度的保证取出的试验样品的完整性，使检测结果准确。

作为优选，所述驱动机构包括至少一根弹簧。设置弹簧作为驱动机构，结构简单，造价较低，可根据实际情况设置多根弹簧组成驱动机构，使滑块移动平稳，同时，可根据试验样品的实际尺寸更换不同型号尺寸的弹簧，使驱动机构对滑块提供不同大小的推力，使模具组合适应于不同尺寸的试验样品的取出，另外，由于弹簧在被压缩后释放时，能自动恢复到自由状态，释放被压缩时的弹簧力，不需要人为再施加推动，较容易的实现试验样品的自举升，进一步方便试验样品的取出。

作为优选，所述弹簧对应的容纳腔底部设置有限位柱，所述弹簧套设在所述限位柱上。设置在容纳腔底部的限位柱避免弹簧倾倒，弹簧对滑块的推力方向稳定，使滑块在弹簧的推动作用下稳定移动，使滑块对试验样品的推力方向稳定，推动试验样品稳定脱离模具本体的容纳腔。

作为优选，所述限位柱的高度低于所述弹簧的最大压缩高度。将限位柱的高度设置较低，避免限位柱的高度影响弹簧的压缩.

作为优选，所述驱动机构为电磁驱动机构。采用电磁驱动的方式驱动滑块的移动，可根据实际情况设置包括相互连接的电磁铁、储电电池和控制开关的简单电磁驱动电路，利用控制开关控制储电电池释放电能，触发电磁铁工作，进而对滑块施加推力，带动滑块移动，实现试验样品与容纳腔的脱离，多种驱动滑块移动的方式，使对滑块移动的控制较方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置在容纳腔内的驱动机构推动滑块沿容纳腔滑动，推动在模具本体中自然养护后形成的试验样品与容纳腔脱离连接，不需要再外接气体供应装置，减少取出试验样品过程中需要用到的设备装置，减少人力物力和时间的耗费；

2、采用滑块推动试验样品的方式，由于滑块的面积较大，与试验样品底部的接触面积较大，使得滑块在推动试验样品时不易损伤试验样品，保证试验样品的完整性，避免对最终的检测结果造成影响；

本实用新型其他实时方式的有益效果是：

1、设置弹簧作为驱动机构，结构简单，造价较低，可根据实际情况设置多根弹簧组成驱动机构，使滑块移动平稳；

2、可根据试验样品的实际尺寸更换不同型号尺寸的弹簧，使驱动机构对滑块提供不同大小的推力，使模具组合适应于不同尺寸的试验样品的取出；

3、由于弹簧在被压缩后释放时，能自动恢复到自由状态，释放被压缩时的弹簧力，不需要人为再施加推动，较容易的实现试验样品的自举升，进一步方便试验样品的取出。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动举升取样的模具组合的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面的结构示意图；

图3是安装好限位机构后的一种自举升取样的模具组合的结构示意图；

图4是图3的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中所述模具本体的结构示意图；

图6是图5另一视角的结构示意图。

附图标记

1-模具本体，11-通槽，12-容纳腔，13-限位柱，2-驱动机构，21-弹簧，3-辅助压紧机构，31-手柄，32-压块，4-滑块，41-限位槽，5-限位机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种自动举升取样的模具组合，包括模具本体1，所述模具本体1内设置有用于盛装试验样品的容纳腔12，所述容纳腔12内设置有举升机构，所述举升机构包括滑动设置在模具本体1内的滑块4和设置在滑块4底部的驱动机构2，所述滑块4与所述容纳腔12间隙配合，所述驱动机构2驱动滑块4沿容纳腔12移动，推动滑块4上的试验样品与容纳腔12脱离连接。

本实施例的一种自动举升取样的模具组合，通过设置在容纳腔12内的驱动机构2推动滑块4沿容纳腔12滑动，进而推动在模具本体1中自然养护后形成的试验样品与容纳腔12脱离连接，不需要再外接气体供应装置，减少取出试验样品过程中需要用到的设备装置，减少取出试样过程中人力物力和时间的耗费，同时，采用滑块4推动试验样品的方式，由于滑块4的面积较大，与试验样品底部的接触面积较大，使得滑块4在推动试验样品时不易损伤试验样品，保证试验样品的完整性，避免对最终的检测结果造成影响。

选优的，还包括对称设置在模具本体1两侧的限位机构5，所述模具本体1上设置有与所述限位机构5配合的通槽11，所述滑块4上设置有与所述通槽11对应的限位槽41，所述限位机构5贯穿所述通槽11后与所述滑块4可拆卸的连接，将所述滑块4限制在所述容纳腔12内。通过限位机构5将滑块4限制在所述容纳腔12内，使得当试验样品养护过程中，滑块4被较容易的限制在容纳腔12内，避免滑块4的移动影响试验样品的成型，限位机构5的结构简单，与模具本体1和滑块4之间的连接方式简单，通过通槽11和限位槽41的位置限定，较容易的将限位机构5、模具本体1以及滑块4进行连接，拆装方便，方便清洗和使用。

选优的，所述限位机构5为与所述通槽11配合的板状结构。板状结构的限位机构5与滑块4上的限位槽41相配合，与滑块4之间的接触面较大，连接较稳定，将滑块4稳定静止在容纳腔12内，避免滑块4的移动影响试验样品的成型。

选优的，还包括辅助压紧机构3，所述辅助压紧机构3包括与滑块4顶部配合的压块32和设置在压块32上的手柄31。通过辅助压紧机构3可较容易的推动滑块4沿与驱动机构2的驱动方向的相反方向移动，方便将滑块4推动到容纳腔12底部，维持在初始状态，方便限位机构5的安装，同时，取出试验样品时，利用辅助压紧机构3缓冲驱动机构2对试验样品的推动，减慢试验样品脱离容纳腔12的速度，避免由于驱动机构2对试验样品过快的推动，导致试验样品侧壁由于与容纳腔12侧壁粘连，造成试验样品侧壁拉伤，最大程度的保证取出的试验样品的完整性，使检测结果准确。

选优的，所述驱动机构2包括至少一根弹簧21，所述弹簧21对应的容纳腔12底部设置有限位柱13，所述弹簧21套设在所述限位柱13上，所述限位柱13的高度低于所述弹簧21的最大压缩高度。设置弹簧21作为驱动机构2，结构简单，造价较低，可根据实际情况设置多根弹簧21组成驱动机构2，使滑块4移动平稳，同时，可根据试验样品的实际尺寸更换不同型号尺寸的弹簧21，使驱动机构2对滑块4提供不同大小的推力，使模具组合适应于不同尺寸的试验样品的取出，另外，由于弹簧21在被压缩后释放时，能自动恢复到自由状态，释放被压缩时的弹簧力，不需要人为再施加推动，较容易的实现试验样品的自举升，进一步方便试验样品的取出。

本实施例的一种自动举升取样的模具组合，使用时，在模具本体1内的容纳腔12上涂抹脱模剂，然后将驱动机构2设置到容纳腔12底部，再将滑块4放置到容纳腔12内，利用辅助压紧机构3推动滑块4按压驱动机构2，使模具本体1上的通槽11与滑块4上的限位槽41连通，再安装限位机构5，限制滑块4的移动，安装之后，在滑块4顶面以及滑块4与容纳腔12之间的接触面上均涂抹或灌注脱模剂，注入浆料养护脱模时，取下限位机构5，驱动机构2自动推动滑块4移动，使试验样品与容纳腔12脱离连接，为了避免试块由于滑块移动过快而影响表面质量，脱模时同样适用辅助压紧机构3限制滑块4的移动速度，进一步的保证取出试验样品的表面质量。

实施例2

如图1-6所示，本实施例的一种自动举升取样的模具组合，与实施例1结构相同，区别在于：所述驱动机构2为电磁驱动机构，所述电磁驱动机构为电磁铁，所述电磁铁连接有储电电池，所述储电电池连接有控制开关，所述控制开关控制所述储电电池为所述电磁铁提供工作电能。本实施例的一种自动举升取样的模具组合通过相互连接的电磁铁、储电电池和控制开关的简单电磁驱动电路，利用控制开关控制储电电池释放电能，触发电磁铁工作，进而对滑块4施加推力，带动滑块4移动，实现试验样品与容纳腔12的脱离，多种驱动滑块4移动的方式，使对滑块4移动的控制较方便，利用滑块4的移动取样，保证取出样品的完整，避免试验样品的损伤。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种自动举升取样的模具组合，包括模具本体（1），所述模具本体（1）内设置有用于盛装试验样品的容纳腔（12），其特征在于：所述容纳腔（12）内设置有举升机构，所述举升机构包括滑动设置在模具本体（1）内的滑块（4）和设置在滑块（4）底部的驱动机构（2），所述滑块（4）与所述容纳腔（12）间隙配合，所述驱动机构（2）驱动滑块（4）沿容纳腔（12）移动，推动滑块（4）上的试验样品与容纳腔（12）脱离连接。

2.如权利要求1所述的模具组合，其特征在于：还包括至少一个限位机构（5），所述限位机构（5）贯穿所述模具本体（1）后与所述滑块（4）可拆卸的连接。

3.如权利要求2所述的模具组合，其特征在于：所述模具本体（1）上设置有至少一个与所述限位机构（5）配合的通槽（11），所述限位机构（5）贯穿所述通槽（11）后与所述滑块（4）可拆卸的连接。

4.如权利要求3所述的模具组合，其特征在于：所述滑块（4）上设置有与所述通槽（11）对应的限位槽（41），所述限位机构（5）与所述限位槽（41）配合。

5.如权利要求1-4任意一项所述的模具组合，其特征在于：还包括辅助压紧机构（3），所述辅助压紧机构（3）包括与滑块（4）顶部配合的压块（32）和设置在压块（32）上的手柄（31）。

6.如权利要求5所述的模具组合，其特征在于：所述驱动机构（2）包括至少一根弹簧（21）。

7.如权利要求6所述的模具组合，其特征在于：所述弹簧（21）对应的容纳腔（12）底部设置有限位柱（13），所述弹簧（21）套设在所述限位柱（13）上。

8.如权利要求7所述的模具组合，其特征在于：所述限位柱（13）的高度低于所述弹簧（21）的最大压缩高度。