CN202549977U

CN202549977U - 转盘式注液机

Info

Publication number: CN202549977U
Application number: CN2012201526311U
Authority: CN
Inventors: 黄国文; 叶洪波; 李亮
Original assignee: SHENZHEN ZHUONENG NEW ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Guangxi Zhuo Neng New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-04-12

Abstract

本实用新型公开一种转盘式注液机，包括机架、大转盘、小转盘，所述小转盘包括安装转动轴、下托盘和上罩盖，所述上罩盖位于下托盘的上方，并可相对转动轴上端沿其轴向运动；下托盘设有电池座，上罩盖设有注射筒，且注射筒与电池座一一对应。通过采用多个小转盘的设计，可便于多个工序的同步展开，从而提高其生产效率；通过合理布局多个工位和装置，并利用分割器控制大转盘做步进式转动，可形成流水线生产，进一步提高其生产效率，并降低操作人员的劳动强度；通过采用一次抽真空充干燥器装置和二次抽真空充干燥器装置，可缩短抽真空时间，提高抽真空效率和注液效果。

Description

转盘式注液机

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，具体涉及转盘式注液机。

背景技术

注液机作为一种重要的电池生产设备，直接影响电池的生产效率和质量。而完成电池注液需要经过多道工序：（1）电池的夹装；（2）电解液注入注射筒内；（3）抽真空充氩气，电解液进入电池内；（4）卸电池。然而，现有的注液机由于受结构的限制，在同一时间里只能完成一道工序，导致电池的生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种转盘式注液机，通过采用多个小转盘的设计，可便于多个工序的同步展开，显著提高其生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

转盘式注液机，包括机架、转动连接在机架上的大转盘、圆周阵列在大转盘上的若干个小转盘，所述小转盘包括安装在大转盘上并可绕其轴线自转的转动轴、套装在转动轴上的下托盘和上罩盖，所述上罩盖位于下托盘的上方，并可相对转动轴上部沿其轴向运动；下托盘的上表面设有多个电池座，上罩盖设有多个朝下延伸的注射筒、分别与注射筒内腔连通的注液孔，所述注射筒的下端设有出料口，且多个注射筒与电池座一一对应，该转盘式注液机还包括设置在小转盘上方的一次抽真空充干燥气装置、位于大转盘周边的注液装置。

转动轴的上部外壁设有沿其轴向延伸的滑动长槽，上罩盖设有横向延伸的限位板，所述限位板插装在滑动长槽内并可沿其长度方向滑动；所述转动轴套装有弹簧，该弹簧的下端固定在上罩盖上，上端固定在转动轴。

该转盘式注液机还包括与大转盘连接的分割器、与分割器联接的传动电机；分割器联动大转盘每转动一次，小转盘从一个工位移动至与其相邻的下一个工位，所述一次抽真空充干燥气装置对应于其中一个工位，注液装置对应于另一个工位。

一次抽真空充干燥气装置包括与小转盘相匹配的真空罩、连接在真空罩上的连杆机构，该连杆机构还联接一主电机；所述真空罩内腔的下端设置有密封垫，且真空罩连接有气管。

注液装置包括注液泵、用于对准小转盘注液孔注液的注液针嘴、连接在注液泵与注液针嘴之间的导管。

所述转动轴的末端从大转盘穿出；所述注液装置包括设置在大转盘下方的步进电机，步进电机输出轴的自由端设置有可与转动轴末端联接的活动联轴器。

转动轴内设有沿其轴向延伸的安装腔，大转盘上设有与安装腔连通的通孔；该限位板上还设有朝下延伸的推轴，该推轴插装在安装腔内。

所述工位包括依次设置的上料工位、注液工位、一次抽真空充干燥气工位、卸料工位，所述注液装置、一次抽真空充干燥气装置分别对应于注液工位和一次抽真空充干燥气工位；大转盘的下方设置有对应于上料工位和卸料工位的气缸，所述气缸设有可穿插在安装腔并可顶推推轴的活塞杆。

一次抽真空充干燥气工位与卸料工位之间设有二次抽真空充干燥气工位；该转盘式注液机还包括对应于二次抽真空充干燥气工位的二次抽真空充干燥气装置。

所述电池座圆周阵列在下托盘上，注射筒圆周阵列在上罩盖。

本实用新型所阐述的转盘式注液机，其有益效果在于：

1、通过采用多个小转盘的设计，可便于多个工序的同步展开，从而提高其生产效率，而且，上罩盖可相对于转动轴轴向运动，方便电池的安装与卸下，并减少操作人员的劳动强度；

2、通过合理布局多个工位和装置，并利用分割器控制大转盘做步进式转动，可形成流水线生产，进一步提高其生产效率，并降低操作人员的劳动强度；

3、通过采用一次抽真空充干燥器装置和二次抽真空充干燥器装置，可缩短抽真空时间，提高抽真空效率和注液效果。

附图说明

图1为本实用新型转盘式注液机的结构示意图；

图2为图1所示转盘式注液机另一方向的示意图；

图3为图1所示转盘式注液机的又一种方向的示意图，其描述分割器与传动电机的结构；

图4为转盘式注液机的爆炸图；

其中，1、大转盘；2、小转盘； 21、下托盘；22、上罩盖；23、电池座；24、注射筒；25、注液孔；26、限位板；27、推轴； 3、转动轴；31、滑动长槽；32、安装腔；4、弹簧；5、真空罩；51、真空罩支撑架；6、注液针嘴；7、步进电机；8、气缸；9、分割器；91、传动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型转盘式注液机

做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型转盘式注液机，包括机架、转动连接在机架上的大转盘1、圆周阵列在大转盘1上的若干个小转盘2，该转盘式注液机还包括设置在小转盘2上方的一次抽真空充干燥气装置、位于大转盘1周边的注液装置。使用时，通过转动大转盘1可将小转盘2转动至注液装置、一次抽真空充干燥气装置处，从而完成注液工序、抽真空充氩气工序。通过采用多个小转盘2的设计，可便于电池夹装、注射筒24注液、抽真空充氩气、卸电池等多个工序的同步展开，从而提高其生产效率。

所述小转盘2包括安装在大转盘1上并可绕其轴线自转的转动轴3、套装在转动轴3上的下托盘21和上罩盖22，通过转动轴3可便于实现下托盘21和上罩盖22的同步转动。所述上罩盖22位于下托盘21的上方，并可相对转动轴3上部沿其轴向运动。具体的是，转动轴3的上部外壁设有沿其轴向延伸的滑动长槽31，上罩盖22设有横向延伸的限位板26，所述限位板26插装在滑动长槽31内并可沿其长度方向滑动。所述转动轴3套装有弹簧4，该弹簧4的下端固定在上罩盖22上，上端固定在转动轴3。使用时，通过顶推上罩盖22，可便于电池的装夹和卸下，待工序完成后，上罩盖22在弹力的作用下复位。

下托盘21的上表面设有多个电池座23，上罩盖22设有多个朝下延伸的注射筒24、分别与注射筒24内腔连通的注液孔25，所述注射筒24的下端设有出料口，且多个注射筒24与电池座23一一对应。优选的，所述电池座23圆周阵列在下托盘21上，注射筒24圆周阵列在上罩盖22。该注射筒24的下端还设有密封垫。通过该密封垫，可实现注射筒24与电池表面的良好密封，提高其性能。

转动轴3内设有沿其轴向延伸的安装腔32，大转盘1上设有与安装腔32连通的通孔。该限位板26上还设有朝下延伸的推轴27，该推轴27插装在安装腔32内。

该转盘式注液机还包括与大转盘1连接的分割器9、与分割器9联接的传动电机91。具体的，传动电机91的输出轴上设有第一带轮，分割器9的输入轴上设有第二带轮，传动带绕设在第一带轮和第二带轮上。分割器9联动大转盘1做步进式转动，大转盘1每转动一次，小转盘2从一个工位移动至与其相邻的下一个工位，所述一次抽真空充干燥气装置对应于其中一个工位，注液装置对应于另一个工位。

一次抽真空充干燥气装置设置在真空罩支撑架51上，其包括与小转盘2相匹配的真空罩5、连接在真空罩5上的连杆机构，该连杆机构还联接一主电机。所述真空罩5内腔的下端设置有密封垫，且真空罩5连接有气管。通过该密封垫，可实现真空罩5与小转盘2下托盘21表面的良好密封，从而提高其性能。

当然，所述一次抽真空充干燥气装置还可以采用其他结构，如包括真空罩5，与真空罩5连接的气缸8。通过气缸也8可实现真空罩5的上下运动。

所述转动轴3的末端从大转盘1穿出。注液装置注液装置包括注液泵、用于对准小转盘2注液孔25注液的注液针嘴6、连接在注液泵与注液针嘴6之间的导管。所述注液装置还包括设置在大转盘1下方的步进电机7，步进电机7输出轴的自由端设置有可与转动轴3末端联接的活动联轴器。

优选的，所述工位包括依次设置的上料工位、注液工位、一次抽真空充干燥气工位、卸料工位。所述注液装置、一次抽真空充干燥气装置分别对应于注液工位和一次抽真空充干燥气工位。大转盘1的下方设置有对应于上料工位和卸料工位的气缸8，所述气缸8设有可穿插在安装腔32并可顶推推轴27的活塞杆。通过合理布局各个工位和装置，并利用分割器9控制大转盘1做步进式转动，可形成流水线生产，进一步提高其生产效率，并降低操作人员的劳动强度。

优选的，一次抽真空充干燥气工位与卸料工位之间设有二次抽真空充干燥气工位。该转盘式注液机还包括对应于二次抽真空充干燥气工位的二次抽真空充干燥气装置。二次抽真空充干燥气装置与一次抽真空充干燥气装置的结构相同，这里不做重复描述。通过采用双抽真空充干燥器装置，可缩短抽真空时间，提高抽真空效率和注液效果。

而为了提高其性能，一次抽真空充干燥气工位与二次抽真空充干燥气工位之间还设有搁置工位。

如图2所示，本实施例中大转盘1上设有六个小转盘2，各个小转盘2上均设有45个电池座23。使用时，（A）先启动气缸8，气缸8的活塞杆向上运动，并插装在上料工位小转盘2的安装腔32内，向上顶推推轴27；上罩盖22在活塞杆的推力作用下克服弹力向上运动，而与此同时，操作人员往电池座23内装夹电池，待电池装夹完成后，活塞杆向下运动，上罩盖22在弹力的作用下带动注射筒24向下运动，并使注射筒24的出液口对插于电池注液孔内，此工序完成后，大转盘1带动电池转动至注液工位；（B）将步进电机7输出轴的活动联轴器与小转盘2的转动轴3联接，并利用注液针嘴6将电解液注入至注射筒24内，而每完成一个注射筒24的注液，步进电机7带动小转盘2做步进式转动，然后将另一个注射筒24转动至注液针嘴6处注液，待所有注射筒24注液完成后，大转盘1带动电池转动至一次抽真空充干燥气工位；（C）先启动主电机，真空罩5在连杆机构的带动下向下运动，并罩盖在小转盘2上，然后开始抽真空充氩气，并使电解液从注射筒24的出料口进入至电池内，待此工序完成后，大转盘1带动电池转动至搁置工位；（D）电池经搁置后，可稳定其性能，而此工序完成后，大转盘1带动电池转动至二次抽真空充干燥气工位；（E）先启动主电机，并利用真空罩5进行二次抽真空充氩气，待该工序完成后，大转盘1带动电池转动至卸料工位；（F）启动气缸8，利用活塞杆推动上罩盖22向上运动，操作人员从电池座23取下电池，从而完成电池的注液加工。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.转盘式注液机，其特征在于：包括机架、转动连接在机架上的大转盘、圆周阵列在大转盘上的若干个小转盘，所述小转盘包括安装在大转盘上并可绕其轴线自转的转动轴、套装在转动轴上的下托盘和上罩盖，所述上罩盖位于下托盘的上方，并可相对转动轴上部沿其轴向运动；下托盘的上表面设有多个电池座，上罩盖设有多个朝下延伸的注射筒、分别与注射筒内腔连通的注液孔，所述注射筒的下端设有出料口，且多个注射筒与电池座一一对应，该转盘式注液机还包括设置在小转盘上方的一次抽真空充干燥气装置、位于大转盘周边的注液装置。

2.如权利要求1所述的转盘式注液机，其特征在于：转动轴的上部外壁设有沿其轴向延伸的滑动长槽，上罩盖设有横向延伸的限位板，所述限位板插装在滑动长槽内并可沿其长度方向滑动；所述转动轴套装有弹簧，该弹簧的下端固定在上罩盖上，上端固定在转动轴。

3.如权利要求2所述的转盘式注液机，其特征在于：该转盘式注液机还包括与大转盘连接的分割器、与分割器联接的传动电机；分割器联动大转盘每转动一次，小转盘从一个工位移动至与其相邻的下一个工位，所述一次抽真空充干燥气装置对应于其中一个工位，注液装置对应于另一个工位。

4.如权利要求1或3所述的转盘式注液机，其特征在于：一次抽真空充干燥气装置包括与小转盘相匹配的真空罩、连接在真空罩上的连杆机构，该连杆机构还联接一主电机；所述真空罩内腔的下端设置有密封垫，且真空罩连接有气管。

5.如权利要求1或3所述的转盘式注液机，其特征在于：注液装置包括注液泵、用于对准小转盘注液孔注液的注液针嘴、连接在注液泵与注液针嘴之间的导管。

6.如权利要求5所述的转盘式注液机，其特征在于：所述转动轴的末端从大转盘穿出；所述注液装置包括设置在大转盘下方的步进电机，步进电机输出轴的自由端设置有可与转动轴末端联接的活动联轴器。

7.如权利要求3所述的转盘式注液机，其特征在于：转动轴内设有沿其轴向延伸的安装腔，大转盘上设有与安装腔连通的通孔；该限位板上还设有朝下延伸的推轴，该推轴插装在安装腔内。

8.如权利要求7所述的转盘式注液机，其特征在于：所述工位包括依次设置的上料工位、注液工位、一次抽真空充干燥气工位、卸料工位，所述注液装置、一次抽真空充干燥气装置分别对应于注液工位和一次抽真空充干燥气工位；大转盘的下方设置有对应于上料工位和卸料工位的气缸，所述气缸设有可穿插在安装腔并可顶推推轴的活塞杆。

9.如权利要求8所述的转盘式注液机，其特征在于：一次抽真空充干燥气工位与卸料工位之间设有二次抽真空充干燥气工位；该转盘式注液机还包括对应于二次抽真空充干燥气工位的二次抽真空充干燥气装置。

10.如权利要求1所述的转盘式注液机，其特征在于：所述电池座圆周阵列在下托盘上，注射筒圆周阵列在上罩盖。