CN207189930U - 一种用于制作预制构件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制作预制构件的模具，包括相对设置的两块侧模板和两块端模板，侧模板沿预制构件的长度方向设置，端模板沿预制构件的宽度方向设置，两块端模板与两块侧模板通过可调连接件连接构成框架结构；两块侧模板上沿侧模板长度方向均对应设置有至少一个第一调节孔；可调连接件上沿预制构件的宽度方向设置有至少一个第二调节孔；可调连接件和侧模板通过穿过第一调节孔和第二调节孔的紧固件连接，使得紧固件能通过第二调节孔调节两块侧模板之间的距离。本实用新型的模具可在不破坏或更换模具的前提下，调节侧模板之间的距离和/或调节端模板之间的距离，以便适应不同长度、不同宽度的预制构件的生产，节省加工及模具成本。

Description

一种用于制作预制构件的模具

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件制作领域，特别的，涉及一种用于制作预制构件的模具。

背景技术

随着装配式建筑的发展，越来越多建筑使用了预制混凝土构件技术，而为了使预制构件之间形成良好的整体性，在预制装配式建筑中绝大部分需要使用叠合梁。叠合梁即一部分预制，一部分现浇；预制部分的箍筋需要留出部分，以便预制梁和现浇梁能组合成完整的整体。装配式建筑在施工时先将梁的预制部分和预制板安装好，再浇筑梁的现浇部分，使梁和预制板形成有效的整体。

目前，预制叠合梁有两种做法，一种采用平式梁模具制作，该模具的一侧侧模板中部设置通孔，该通孔用于将预制梁的箍筋从侧面伸出。但是此种生产方式对场地面积要求较高、且不同梁均需要设计不同生产模具，模具费用较高；一种采用立式梁模具制作，采用此种模具进行预制梁的施工时，梁的箍筋从上方伸出；端模板和侧模板的连接是采用在侧模板上钻孔后用螺栓将两者固定。此种做法的模具适用于相同高度的梁的制作，但在预制不同长度的预制梁时需更换模具或更改模具，导致模具易损坏，且更换端档边需多种设备配合、浪费工时，增加生产成本、模具成本等。

因此，需要设计一种用于制作预制构件的模具，使得不更改模具即可灵活生产不同的预制梁等预制构件。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于制作预制构件的模具，以解决现有技术制作预制梁等预制构件需要不同模具的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作预制构件的模具，包括相对设置的两块侧模板和两块端模板，所述侧模板沿预制构件的长度方向设置，所述端模板沿预制构件的宽度方向设置，两块所述端模板与两块所述侧模板通过可调连接件连接构成框架结构；两块所述侧模板上沿所述侧模板长度方向均对应设置有至少一个第一调节孔；所述可调连接件上沿预制构件的宽度方向设置有至少一个第二调节孔；所述可调连接件和所述侧模板通过紧固件连接，所述紧固件穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔，使得所述紧固件能通过所述第二调节孔调节两块侧模板之间的距离。

特别地，所述可调连接件的数量为两个，且分别位于两块所述端模板的外侧；所述可调连接件为竖直设置的T形构件，所述可调连接件的上部两端与两块所述侧模板分别通过所述紧固件连接，所述可调连接件的下部与所述端模板连接。

特别地，所述端模板为C形钢且开口朝向所述框架结构的外侧；所述端模板的开口处横向设置有第二加劲板，所述第二加劲板与所述可调连接件通过螺栓连接。

特别地，所述侧模板为C形钢且开口朝向所述框架结构的外侧，所述侧模板的上下面之间还设置有竖直的第一加劲板。

特别地，所述第一加劲板上设置有至少一个孔洞，所述孔洞能减轻模具的重量。

特别地，所述侧模板上焊接有用于吊装的吊耳。

特别地，所述第一调节孔为沿所述侧模板长度方向设置的第一长形孔和/或沿所述侧模板长度方向呈直线排列设置的数量不少于两个的第一螺栓孔；所述第二调节孔为沿所述预制构件宽度方向设置的第二长形孔和/或沿所述预制构件宽度方向呈直线排列设置的数量不少于三个的第二螺栓孔。

特别地，所述第一调节孔为第一长形孔，所述第二调节孔为数量大于等于三个的第二螺栓孔，所述紧固件穿过所述第一长形孔和所述第二螺栓孔固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第一长形孔调节两块所述端模板之间的距离以及通过所述第二螺栓孔调节两块所述侧模板之间的距离。

特别地，所述第一调节孔为数量是两个的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔分设于所述侧模板的两端；所述第二调节孔为第二长形孔，所述紧固件穿过所述第一螺栓孔和所述第二长形孔固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第二长形孔调节两块所述侧模板之间的距离。

特别地，所述第一调节孔为数量是大于等于三个的第一螺栓孔，所述第二调节孔为数量大于等于三个的第二螺栓孔，所述紧固件穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第一螺栓孔调节两块所述端模板之间的距离以及通过所述第二螺栓孔调节两块所述侧模板之间的距离。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型的模具在侧模板上和可调连接件上设置有可以通过螺栓类紧固件调节的第一调节孔和第二调节孔，可在不破坏或更换模具的前提下，调节侧模板之间的距离，以便生产不同宽度的预制构件；也可以调节端模板之间的距离，以便生产不同长度的预制构件。因此本实用新型的模具可以同时适应不同长度、不同宽度的预制构件的生产，节省加工及模具成本。

2、本实用新型的模具一般采用金属制作，如铁或钢，可保证模具重复使用率，不变形。

3、本实用新型的模具可以采用连接件连接端模板和侧模板，不会破坏模板本身，延长了模板自身的使用寿命。

4、本实用新型的所有模具连接均采用螺栓固定，固定方式可靠，不易跑模。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中模具的部分结构示意图；

图2是实施例1中侧模板的结构示意图；

图3是实施例1中端模板的结构示意图；

图4是实施例1中连接件的结构示意图；

附图标记：

1、侧模板，11、第一长形孔，12、第一加劲板，121、孔洞，2、端模板，21、第二加劲板，3、可调连接件，31、第二螺栓孔，4、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

参见图1，一种用于制作预制构件的模具，包括两块侧模板1和两块端模板2，所述侧模板沿所述预制构件的长度方向设置，所述端模板沿所述预制构件的宽度方向设置，两块所述侧模板和两块所述端模板通过可调连接件3连接成框架结构。

参见图2，所述侧模板为C形钢(也可以是其他设置有上表面的结构)且开口朝向所述框架结构的外侧，两块所述侧模板的上表面沿所述侧模板长度方向均对应设置有至少一个第一调节孔(本实施例中为沿所述侧模板长度方向设置的两个第一长形孔11，两个所述第一长形孔分设于所述侧模板的两端；也可以是沿所述侧模板长度方向呈直线排列设置的数量至少为三个的第一螺栓孔，两个相邻的第一螺栓之间的间距根据需要确定；同时所述侧模板也可以一端沿所述侧模板长度方向设置数量不少于一个的第一长形孔，另一端设置有至少一个第一螺栓孔)。

参见图4，所述可调连接件的数量为两个，且分别位于两块所述端模板的外侧；所述可调连接件为竖直设置的T形构件，所述可调连接件的上部两端与两块所述侧模板分别通过所述紧固件连接，所述可调连接件的下部与所述端模板连接。

所述可调连接件上沿所述预制构件的宽度方向设置有至少一个第二调节孔(本实施例中为沿预制构件宽度方向沿直线排列设置的三个第二螺栓孔31，所述可调连接件的上部其中一端设置有两个第二螺栓孔，另一端设置有一个第二螺栓孔；也可以在所述可调连接件上沿预制构件宽度方向至少设置一个第二长形孔)。

所述可调连接件和所述侧模板通过紧固件5连接(所述紧固件可以是螺栓等可以穿过孔洞固定所述可调连接件和所述侧模板的构件)，所述紧固件穿过所述第一长形孔和第二螺栓孔固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第一长形孔调节两块所述端模板之间的距离以及通过所述第二螺栓孔调节两块所述侧模板之间的距离。当调整完成两块侧模板之间的距离后，再更换合适宽度的端模板，就可以满足不同长度、不同宽度的预制构件的制作。

所述侧模板还包括第一加劲板12，所述第一加劲板竖直设置在所述侧模板的上下表面之间；所述第一加劲板上设置有三个孔洞121，用于减重。

参见图3，所述端模板为C形槽钢且开口朝向所述框架结构的外侧；所述端模板的开口处横向设置有第二加劲板21，所述第二加劲板与所述可调连接件的下部通过螺栓连接(因此所述可调连接件还可以满足不同高度的模具的匹配使用)。所述端模板的下方还设置有一个从下至上的凹槽，所述凹槽方便预制梁的下方的受力主筋伸出；再在端模板的内部匹配设置有一块薄板，防止混凝土从所述凹槽中流出。在实际操作过程中，缝隙处可以采用粘贴泡沫胶条或用玻璃胶堵，一是防止漏浆，二是更好的固定结构。

所述侧模板上焊接有用于吊装的吊耳4。

如若只是单独的调节两块侧模板之间的距离，以便施工同长度、不同宽度的预制构件，就可以在两块所述侧模板的上表面沿所述侧模板长度方向均对应排列设置有两个第一螺栓孔即可，所述两个第一螺栓孔分设于所述侧模板的两端；但是所述可调连接件的上部分的两端至少有一端需要设置沿预制构件宽度方向呈直线排列的数量不少于两个的第二螺栓孔，即所述可调连接件上第二螺栓孔的总数不少于三个(也可以设置第二长形孔替代)，所述紧固件穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔(第二长形孔)固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第二长形孔调节两块所述侧模板之间的距离，然后再更换不同宽度的端模板，从而能满足不同宽度的预制构件的制作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，包括相对设置的两块侧模板(1)和两块端模板(2)，所述侧模板沿预制构件的长度方向设置，所述端模板沿预制构件的宽度方向设置，两块所述端模板与两块所述侧模板通过可调连接件(3)连接构成框架结构；两块所述侧模板上沿所述侧模板长度方向均对应设置有至少一个第一调节孔；所述可调连接件上沿预制构件的宽度方向设置有至少一个第二调节孔；所述可调连接件和所述侧模板通过紧固件(5)连接，所述紧固件穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔，使得所述紧固件能通过所述第二调节孔调节两块侧模板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述可调连接件的数量为两个，且分别位于两块所述端模板的外侧；所述可调连接件为竖直设置的T形构件，所述可调连接件的上部两端与两块所述侧模板分别通过所述紧固件连接，所述可调连接件的下部与所述端模板连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述端模板为C形钢且开口朝向所述框架结构的外侧；所述端模板的开口处横向设置有第二加劲板(21)，所述第二加劲板与所述可调连接件通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述侧模板为C形钢且开口朝向所述框架结构的外侧，所述侧模板的上下面之间还设置有第一加劲板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述第一加劲板上设置有至少一个孔洞(121)，所述孔洞能减轻模具的重量。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述侧模板上焊接有用于吊装的吊耳(4)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述第一调节孔为沿所述侧模板长度方向设置的第一长形孔(11)和/或沿所述侧模板长度方向呈直线排列设置的数量不少于两个的第一螺栓孔；所述第二调节孔为沿所述预制构件宽度方向设置的第二长形孔和/或沿所述预制构件宽度方向呈直线排列设置的数量不少于三个的第二螺栓孔(31)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述第一调节孔为第一长形孔，所述第二调节孔为数量大于等于三个的第二螺栓孔，所述紧固件穿过所述第一长形孔和所述第二螺栓孔固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第一长形孔调节两块所述端模板之间的距离以及通过所述第二螺栓孔调节两块所述侧模板之间的距离。

9.根据权利要求7所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述第一调节孔为数量是两个的第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔分设于所述侧模板的两端；所述第二调节孔为第二长形孔，所述紧固件穿过所述第一螺栓孔和所述第二长形孔固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第二长形孔调节两块所述侧模板之间的距离。

10.根据权利要求7所述的一种用于制作预制构件的模具，其特征在于，所述第一调节孔为数量是大于等于三个的第一螺栓孔，所述第二调节孔为数量大于等于三个的第二螺栓孔，所述紧固件穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔固定所述侧模板和所述可调连接件，使得所述紧固件通过所述第一螺栓孔调节两块所述端模板之间的距离以及通过所述第二螺栓孔调节两块所述侧模板之间的距离。