CN107991172A - 一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法 - Google Patents

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CN107991172A CN201711351815.4A CN201711351815A CN107991172A CN 107991172 A CN107991172 A CN 107991172A CN 201711351815 A CN201711351815 A CN 201711351815A CN 107991172 A CN107991172 A CN 107991172A
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陶燕丽
邹宝平
吴李泉
熊志强
郑耀
陈超
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Abstract

一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，包括如下步骤：1)选择测试结构面试样尺寸；2)选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量；3)安装起吊套环；4)起吊下盘剪切盒；5)组装下盘剪切盒限位块；6)放置结构面下盘试样；7)放置结构面上盘试样；8)组装上盘剪切盒限位块；9)安装并连接起吊环；10)起吊上剪切盒；11)进行直剪试验；12)拆卸上剪切盒；13)取样；14)拆卸下剪切盒，进行下一组剪切试验。本发明提供了一种测试效果好、操作方便、工期短、造价低、占用空间小的基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法。

Description

一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法
技术领域
本发明涉及一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，适用于多种尺寸结构面的室内直剪试验，属于工程技术领域。
背景技术
在人类工程活动中，由岩体变形和失稳造成的工程事故层出不穷，引起巨大的生命财产损失。而岩石结构面尺寸效应的研究对指导岩体工程的稳定性具有重要意义，要进行系列尺寸(100mm×100mm、100mm×150mm、100mm×200mm、150mm×200mm、200mm×200mm、200mm×250mm、200mm×300mm、250mm×250mm、250mm×300mm、300mm×300mm)岩石结构面的直接剪切试验，则需要相应尺寸的岩石结构面剪切盒，通常做法是每一种尺寸的岩石结构面试样需要一个与该试样尺寸相匹配的剪切盒，这种做法不但需要的剪切盒数量多、造价高、占用空间大，而且还需要配置与系列多种尺寸剪切盒相对应的直剪仪配套连接装置，易造成测试结果不可靠且具有安装工序复杂及试验周期长等不足。
发明内容
为了克服结构面抗剪强度尺寸效应试验中常规采用系列多种尺寸剪切盒的数量多、工序复杂、数据不可靠、试验周期长、占用空间大等不足，本发明提供了一种测试效果好、操作方便、工期短、造价低、占用空间小的基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，包括如下步骤：
1)选择测试结构面试样尺寸：根据试验设计方案选择相应结构面试样，并制定限位块的组合方案，通过下述装样过程进行直接剪切试验；
2)选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量：为了使上下剪切盒内结构面试样的有效固定，需根据结构面试样尺寸选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量；
3)安装起吊套环：起吊套环通过套环栓与下剪切盒外框架的吊耳连接，能实现下剪切盒与起吊机械的连接；
4)起吊下盘剪切盒：通过起吊套环将下剪切盒吊至直剪仪剪切盒测试平台上，便于后续限位块及结构面下盘试样的安装；
5)组装下盘剪切盒限位块：根据结构面下盘试样的尺寸，在下剪切盒外框架内部进行限位块组合安装，形成结构面下盘试样装样空间；
6)放置结构面下盘试样：将结构面下盘试样放置上述步骤5)中组装完成后的下剪切盒5内；
7)放置结构面上盘试样：根据结构面的表面形态和剪切方向，把结构面上盘试样放置在结构面下盘试样上，并要求上盘和下盘结构面试样吻合；
8)组装上盘剪切盒限位块：在地面或平台上，根据结构面上盘试样的尺寸要求，通过限位块固定栓，分别将限位块安装在上剪切盒外框架内，防止限位块脱离上剪切盒外框架；
9)安装并连接起吊环：将起吊环分别拧进上剪切盒底部起吊螺纹孔内，使上剪切盒能与起吊机械相连接；
10)起吊上剪切盒：将上剪切盒起吊到下剪切盒上方时，对齐上剪切盒与结构面上盘试样，使两者完全吻合后放置上剪切盒；
11)进行直剪试验：当上述组装过程完成后，便可根据结构面直剪试验规程进行结构面的直剪试验。
进一步，所述方法还包括以下步骤：
12)拆卸上剪切盒：试验完成后，起吊上剪切盒至地面或平台上，根据下一组结构面试样尺寸要求重新组装上剪切盒内限位块；
13)取样：将下剪切盒内盛放的结构面下盘式样及其剪切破坏后的结构上盘试样依次取出；
14)拆卸下剪切盒：将下剪切盒内限位块取出来，并根据下一组结构面式样尺寸要求重新组装下剪切盒内限位块；
15)进行下一组剪切试验，按照上述步骤进行不同试样尺寸的安排和测试。
进一步，所述步骤11)组装的基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒，包括上盘剪切盒和下盘剪切盒；
所述下盘剪切盒包括1号限位块、2号限位块、3号限位块、4号限位块、起吊套环、套环栓和下盘剪切盒外框架，其中下剪切盒外框架四周及其底部由五块钢板浇铸而成且剪切盒外框架四周外壁设有四个起吊耳，1号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，2号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，3号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔，和4号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔；
上盘剪切盒由1号限位块、2号限位块、3号限位块、4号限位块、起吊环、限位块固定栓及上盘剪切盒外框架，其中上剪切盒外框架四周及其顶部由五块钢板浇铸而成，且顶部钢板设有限位螺纹孔，顶角均设有起吊环螺纹孔，1号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，2号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，3号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔，和4号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔；
所述上盘剪切盒与下盘剪切盒限位单块组合方式及位置相同。
进一步，所述1号限位块尺寸为300mm×130mm×50mm，2号限位块尺寸为200mm×130mm×50mm，3号限位块尺寸为100mm×130mm×50mm，和4号限位块尺寸为100mm×100mm×50mm。
再进一步，所述下剪切盒外框架，其内部用于安装限位块及下盘结构面试样；所述起吊耳，设置在下剪切盒外框架四周，便于下剪切盒与起吊套环连接，实现下剪切盒的起吊；所述起吊套环通过套环栓与下剪切盒起吊耳连接，便于下剪切盒起吊过程；所述套环栓与起吊套环连接，实现起吊套环与下剪切盒起吊耳的连接，便于下剪切盒的起吊过程。
所述上剪切盒外框架，其内部用于安装限位块及上盘结构面试样；所述起吊环螺纹孔设置在上剪切盒外框架四周顶角，便于上剪切盒与起吊环连接，实现上剪切盒的起吊；所述起吊环用于连接起吊环与上剪切盒，便于上剪切盒的起吊过程。
所述1号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置3个l号限位块螺纹孔；所述2号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个2号限位块螺纹孔；所述3号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个3号限位块螺纹孔；所述4号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个4号限位块螺纹孔。
所述限位块螺纹孔设在限位块底部，限位块通过限位块固定栓、限位块螺纹孔与上剪切盒固定；所述限位块固定栓用于固定限位块与上剪切盒。
本发明的结构面剪切盒，虽然剪切盒只有一个，但是能实现系列尺寸的结构面试样直剪试验，能满足100mm×100mm、100mm×150mm、100mm×200mm、150mm×200mm、200mm×200mm、200mm×250mm、250mm×250mm 200mm×300mm、250mm×300mm、300mm×300mm共10种尺寸结构面试样的直剪试验，具有测试数据可靠、操作方便、工期短、造价低、占用空间小等特点。
本发明的有益效果主要表现在：(1)能进行多种固定尺寸试样剪切，其中能实现三种方形尺寸试样的直接剪切试验，剪切盒可通过对不同尺寸的限位块进行组合，来满足不同试样的尺寸要求；(2)节约成本，经济效益较好，传统剪切盒一套只能满足一种尺寸的试样，而本发明一套可满足多种尺寸试样剪切要求，节约造价，经济效益更高；(3)组装迅速，操作便捷，该剪切盒可根据试样尺寸的需要对限位块的组合形式进行调整，实现操作过程及方法的一致性，达到简单、快速的直剪试验要求。
附图说明
图1是剪切盒整体示意图。
图2是下剪切盒俯视图。
图3是下剪切盒三图。
图4是上剪切盒俯视图。
图5是上剪切盒三视图。
图6是1号限位块三视图。
图7是二号限位块三视图。
图8是三号限位块三视图。
图9是四号限位块三视图。
图10是限位块固定栓。
图11是起吊环。
图12是下剪切盒起吊套环。
图13是上剪切盒限位螺纹孔定位图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图13，一种基于限位块组合式多尺寸构面剪切盒组装方法，包括如下步骤：
1)选择测试结构面试样尺寸：根据试验设计方案选择相应结构面试样，并制定限位块的组合方案，通过下述装样过程进行直接剪切试验。
2)选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量：为了使上下剪切盒内结构面试样的有效固定，需根据结构面试样尺寸选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量。
3)安装起吊套环902：起吊套902环通过套环栓901与下剪切盒外框架的吊耳501连接，能实现下剪切盒N与起吊机械的连接。
4)起吊下盘剪切盒N：通过起吊套环902将下剪切盒N吊至直剪仪剪切盒测试平台上，便于后续限位块及结构面下盘试样B的安装。
5)组装下剪切盒限位块：根据结构面下盘试样B的尺寸的要求，在下剪切盒外框架内部进行限位块组合安装，形成结构面上盘试样装样空间。
6)放置结构面下盘试样B：将结构面下盘试样B放置上述步骤5)中组装完成后的下剪切盒内。
7)放置结构面上盘试样A：根据结构面的表面形态和剪切方向，把结构面上盘试样A放置在结构面下盘试样B上，并要求上盘和下盘结构面试样吻合。
8)组装上盘结构面限位块：在地面或平台上，根据结构面上盘试样A的尺寸要求，通过限位块固定栓7，分别将限位块安装在上剪切盒外框架6内，防止限位块脱离上剪切盒外框架6。
9)安装并连接起吊环8：将起吊环8分别拧进上剪切盒底部起吊螺纹孔601内，使上剪切盒M能与起吊机械相连接。
10)起吊上剪切盒M：将上剪切盒M起吊到下剪切盒N上方时，对齐上剪切盒M与结构面上盘试样A，使两者完全吻合后放置上剪切盒M。
11)进行直剪试验：当上述组装过程完成后，便可根据结构面直剪试验规程进行结构面的直剪试验。
12)拆卸上剪切盒M：试验完成后，起吊上剪切盒M至地面或平台上，根据下一组结构面试样尺寸要求重新组装上剪切盒M内限位块。
13)取样：将下剪切盒N内盛放的结构面下盘试样B及其剪切破坏后的结构上盘试样A依次取出。
14)拆卸下剪切盒N：将下剪切盒N内限位块取出来，并根据下一组结构面式样尺寸要求重新组装下剪切盒N内限位块。
15)进行下一组剪切试验，按照上述步骤进行不同试样尺寸的安排和测试。
一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒，其中A为结构面上盘试样，B为结构面下盘试样，C为试样结构面，N为下剪切盒，M为上剪切盒，实现该限位块组合式多尺寸结构面剪切盒的上剪切盒M包括下盘结构面剪切盒外框架5、1号限位块1、2号限位块2、3号限位块3、IV号限位块4、起吊套环902、套环栓901，其中下剪切盒外框架四周设有四个起吊耳501，内部为结构面下盘试样放样区502，结构面上盘剪切盒M包括上盘剪切盒外框架6、起吊环8、1号限位块1、2号限位块2、3号限位块3、IV号限位块4、限位块固定栓7，其中上剪切盒外框架6四周顶角均设有起吊环螺纹孔601，顶部设有限位螺纹孔602，限位螺纹孔位置见图13，内部为上盘结构面试样放样区603，其中1号限位块底部设置3个l号限位块螺纹孔101，2号限位块底部设置1个ll号限位块螺纹孔201，3号限位块底部设置1个lll号限位块螺纹孔301，4号限位块底部设置1个lV号限位块螺纹孔401。所述下剪切盒外框架5，用于安装限位块及结构面下盘试样B，其在结构面下盘试样放样区502内。所述起吊耳501，设置在下剪切盒外框架5四周，便于下剪切盒N与起吊套环902连接，实现下剪切盒N的起吊过程。所述起吊套环902，通过套环栓901与下剪切盒N起吊耳连接，便于下剪切盒N起吊过程。所述套环栓901与起吊套环902连接，实现起吊套环902与下剪切盒N起吊耳501的连接，便于下剪切盒N的起吊。所述上剪切盒外框架6，用于安装限位块及结构面上盘试样A，其在结构面上盘试样放样区603内。所述起吊环螺纹孔601，设置在上剪切盒外框架6四周顶角，便于上剪切盒6与起吊环8连接，实现上剪切盒M的起吊过程。所述起吊环8，用于连接起吊环8与上剪切盒M，便于上剪切盒M的起吊过程。所述l号限位块1，尺寸为300mm×130mm×50mm，用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置3个l号限位块螺纹孔101。所述ll号限位块2，尺寸为200mm×130mm×50mm，用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个ll号限位块螺纹孔201。所述lll号限位块，尺寸为100mm×130mm×50mm，用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个lll号限位块螺纹孔301。所述lV号限位块4，尺寸为100mm×100mm×50mm，用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个lV号限位块螺纹孔401。所述限位块螺纹孔设在限位块底部，实现限位块通过限位块固定栓7、限位块螺纹孔与上剪切盒外框架6固定。所述限位块固定栓7，用于固定限位块与上剪切盒外框架6。所述结构面上盘剪切盒M与下盘剪切盒N组装过程相互独立。所述结构面上盘剪切盒M与下盘结构面剪切盒N限位单块组合方式及位置相同。
本实例中上剪切盒和下剪切盒最大尺寸即内边框尺寸300mm×300mm，上剪切盒高度为150，其中20mm为上底板厚度，下剪切盒为150mm，其中20mm为下底板厚度，具体组合尺寸根据结构面试样进行制定。
本例选用尺寸为100mm×100mm×100mm锯齿型结构面试样剪切盒。
上剪切盒周边板厚30mm，底板厚20mm，盒内边界为300mm×300mm，外边界为360mm×360mm，盒内高为130mm，盒外高为150mm，离剪切盒角边10mm处分别设置4个直径为10mm起吊环螺孔，在上剪切盒底部设有13个限位螺丝孔，以上剪切盒左下角为(0，0)点坐标，其它13个限位螺丝孔坐标依次为(55，55)、(180，55)、(305，55)、(180，105)、(55，180)、(150，180)、(180，180)、(255，180)、(305，180)、(180，255)、(55，305)、(180，305)、(305，305)。
下剪切盒周边板厚30mm，底板厚20mm，盒内边界为300mm×300mm，外边界为360mm×360mm，盒内高为130mm，盒外高为150mm，起吊耳分布在左右对称面上，共计4个，分别设置在离下剪切盒剪切面水平直角边和垂直直角边20mm处，与下剪切盒外框架焊接，与起吊套环、套环栓连接，用于下剪切盒起吊至大型直剪仪上。
l号限位块长300mm，高130mm，厚50mm，底部设有3个直径为10mm的l号限位块螺纹孔；ll号限位块长200mm，高130mm，厚50mm，底部设有1个直径为10mm的ll号限位块螺纹孔；lll号限位块长100mm，高130mm，厚50mm，底部设有1个直径为10mm的lll号限位块螺纹孔；lV号限位块长100mm，高100mm，厚50mm，底部设有1个直径为10mm的lV号限位块螺纹孔。
上剪切盒固定方式：将两块l号限位块通过限位固定栓分别固定在坐标为(55，55)、(55，180)、(55，305)，(305，55)、(305，180)、(305，305)；将四块ll号限位块分别固定在(180，305)，(150，180)，(255，180)，(180，55)；将两块lll号限位块分别固定在(180，105)，(180，255)；lV号限位块固定在(180，180)。下剪切盒组合方式同上剪切盒组合方式一致。
本实例中上下剪切盒限位块型号相同，共计18个；l号限位块共计4个；ll号限位块共计8个；lll号限位块共计4个；lV号限位块共计2个。
结构面直剪仪用于测定结构面在不同的法向应力下以进行剪切试验，获得结构面破坏时的剪应力、剪切变形等参数，本发明可以快速地制作限位块组合式多尺寸结构面剪切盒，方便、快速、实用。
本发明的实施方案是：
1)选择测试结构面试样尺寸：根据试验设计方案选择相应结构面试样，并制定限位块的组合方案，通过下述装样过程进行直接剪切试验。
2)选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量：为了使上下剪切盒内结构面试样的有效固定，需根据结构面试样尺寸选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量。
3)安装起吊套环902：起吊套902环通过套环栓901与下剪切盒外框架的吊耳501连接，能实现下剪切盒N与起吊机械的连接。
4)起吊下盘剪切盒N：通过起吊套环902将下剪切盒N吊至直剪仪剪切盒测试平台上，便于后续限位块及结构面下盘试样B的安装。
5)组装下剪切盒限位块：根据结构面下盘试样B的尺寸的要求，在下剪切盒外框架内部进行限位块组合安装，形成结构面上盘试样装样空间。
6)放置结构面下盘试样B：将结构面下盘试样B放置上述步骤3)中组装完成后的下剪切盒外框架5内。
7)放置结构面上盘试样A：根据结构面的表面形态和剪切方向，把结构面上盘试样A放置在结构面下盘试样B上，并要求上盘和下盘结构面试样吻合。
8)组装上盘结构面限位块：在地面或平台上，根据结构面上盘试样A的尺寸要求，通过限位块固定栓7，分别将限位块安装在上剪切盒外框架6内，防止限位块脱离上剪切盒外框架6。
9)安装并连接起吊环8：将起吊环8分别拧进上剪切盒底部起吊螺纹孔601内，使上剪切盒M能与起吊机械相连接。
10)起吊上剪切盒M：将上剪切盒M起吊到下剪切盒N上方时，对齐上剪切盒M与结构面上盘试样A，使两者完全吻合后放置上剪切盒M。
11)进行直剪试验：当上述组装过程完成后，便可根据结构面直剪试验规程进行结构面的直剪试验。
12)拆卸上剪切盒M：试验完成后，起吊上剪切盒M至地面或平台上，根据下一组结构面试样尺寸要求重新组装上剪切盒M内限位块。
13)取样：将下剪切盒N内盛放的结构面下盘试样B及其剪切破坏后的结构上盘试样A依次取出。
142)拆卸下剪切盒N：将下剪切盒N内限位块取出来，并根据下一组结构面式样尺寸要求重新组装下剪切盒N内限位块。
15)进行下一组剪切试验，按照上述步骤进行不同试样尺寸的安排和测试。

Claims (8)

1.一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选择测试结构面试样尺寸：根据试验设计方案选择相应结构面试样；
2)选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量：为了使上下剪切盒内结构面试样的有效固定，需根据结构面试样尺寸选择上下盘剪切盒内的限位块的型号及数量；
3)安装起吊套环：起吊套环通过套环栓与下剪切盒外框架的吊耳连接，能实现下剪切盒与起吊机械的连接；
4)起吊下盘剪切盒：通过起吊套环将下剪切盒吊至直剪仪剪切盒测试平台上，便于后续限位块及结构面下盘试样的安装；
5)组装下盘剪切盒限位块：根据结构面下盘试样的尺寸，在下剪切盒外框架内部进行限位块组合安装，形成结构面下盘试样装样空间；
6)放置结构面下盘试样：将结构面下盘试样放置上述步骤5)中组装完成后的下剪切盒内；
7)放置结构面上盘试样：根据结构面的表面形态和剪切方向，把结构面上盘试样放置在结构面下盘试样上，并要求上盘和下盘结构面试样吻合；
8)组装上盘剪切盒限位块：在地面或平台上，根据结构面上盘试样的尺寸要求，通过限位块固定栓，分别将限位块安装在上剪切盒外框架内，防止限位块脱离上剪切盒外框架；
9)安装并连接起吊环：将起吊环分别拧进上剪切盒底部起吊螺纹孔内，使上剪切盒能与起吊机械相连接；
10)起吊上剪切盒：将上剪切盒起吊到下剪切盒上方时，对齐上剪切盒与结构面上盘试样，使两者完全吻合后放置上剪切盒；
11)进行直剪试验：当上述组装过程完成后，便可根据结构面直剪试验规程进行结构面的直剪试验。
2.如权利要求1所述的一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒的组装方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
12)拆卸上剪切盒：试验完成后，起吊上剪切盒至地面或平台上，根据下一组结构面试样尺寸要求重新组装上剪切盒内限位块；
13)取样：将下剪切盒内盛放的结构面下盘式样及其剪切破坏后的结构上盘试样依次取出；
14)拆卸下剪切盒：将下剪切盒内限位块取出来，并根据下一组结构面式样尺寸要求重新组装下剪切盒内限位块；
15)进行下一组剪切试验，按照上述步骤进行不同试样尺寸的安排和测试。
3.如权利要求1或2所述的一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，其特征在于，所述步骤11)组装的基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒，包括上盘剪切盒和下盘剪切盒；
所述下盘剪切盒包括1号限位块、2号限位块、3号限位块、4号限位块、起吊套环、套环栓和下盘剪切盒外框架，其中下剪切盒外框架四周及其底部由五块钢板浇铸而成，且剪切盒外框架四周外壁设有四个起吊耳，1号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，2号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，3号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔，和4号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔；
上盘剪切盒由1号限位块、2号限位块、3号限位块、4号限位块、起吊环、限位块固定栓及上盘剪切盒外框架，其中上剪切盒外框架四周及其顶部由五块钢板浇铸而成，且顶部钢板设有限位螺纹孔，顶角均设有起吊环螺纹孔，1号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，2号限位块的底部设置3个限位块螺纹孔，3号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔，和4号限位块的底部设置1个限位块螺纹孔；
所述上盘剪切盒与下盘剪切盒限位单块组合方式及位置相同。
4.如权利要求3所述的一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，其特征在于：所述1号限位块尺寸为300mm×130mm×50mm，2号限位块尺寸为200mm×130mm×50mm，3号限位块尺寸为100mm×130mm×50mm，和4号限位块尺寸为100mm×100mm×50mm。
5.如权利要求3所述的一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，其特征在于：所述下剪切盒外框架，其内部用于安装限位块及下盘结构面试样；所述起吊耳，设置在下剪切盒外框架四周，便于下剪切盒与起吊套环连接，实现下剪切盒的起吊；所述起吊套环通过套环栓与下剪切盒起吊耳连接，便于下剪切盒起吊过程；所述套环栓与起吊套环连接，实现起吊套环与下剪切盒起吊耳的连接，便于下剪切盒的起吊过程。
6.如权利要求3所述的一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，其特征在于：所述上剪切盒外框架，其内部用于安装限位块及上盘结构面试样；所述起吊环螺纹孔设置在上剪切盒外框架四周顶角，便于上剪切盒与起吊环连接，实现上剪切盒的起吊；所述起吊环用于连接起吊环与上剪切盒，便于上剪切盒的起吊过程。
7.如权利要求4所述的一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，其特征在于：所述1号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置3个l号限位块螺纹孔；所述2号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个2号限位块螺纹孔；所述3号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个3号限位块螺纹孔；所述4号限位块用于剪切盒内不同型号限位块的组合限位，且底部设置1个4号限位块螺纹孔。
8.如权利要求3所述的一种基于限位块组合式多尺寸结构面剪切盒组装方法，其特征在于：所述限位块螺纹孔设在限位块底部，限位块通过限位块固定栓、限位块螺纹孔与上剪切盒固定；所述限位块固定栓用于固定限位块与上剪切盒。
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