CN105155777B

CN105155777B - 一种钢骨双t型柱及其加工制作方法

Info

Publication number: CN105155777B
Application number: CN201510630397.7A
Authority: CN
Inventors: 王晓波; 甘国军; 李水明; 李强; 樊兆月; 谈晓晨
Original assignee: Jiangsu Jinghu Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: JIANGSU JINGHU HEAVY INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2035-09-29
Also published as: CN105155777A

Abstract

本发明公开了一种钢骨双T型柱，包括：底板、施工架、支撑板、上盖板、支撑胎架、T型单元、连接板和栓钉，所述的底板设于施工架上，所述的支撑板设于底板上，所述上盖板设于支撑板的上方构成H型单元，本发明所述的一种钢骨双T型柱，其通过将H型单元和T型单元的组合应用，形成钢骨双T型柱，大大的优化了钢骨柱的结构，增加了各钢结构之间的连接性，从而使得其支撑力得以大大的提高，进而提高了整个钢结构建筑使用的安全性，进而更好的满足了施工需求；与此同时，所述的支撑胎架由3组胎架构成，且其以逐个递增的方式设置，让其更好的满足了钢结构的架设需要，从而有效的保证了整个钢骨双T型柱能够更好的组装焊接，保证了该钢骨双T型柱的质量。

Description

一种钢骨双T型柱及其加工制作方法

技术领域

本发明涉及一种电线领域，具体是一种钢骨双T型柱及其加工制作方法。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑系统，其涉及房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑系统。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢代替了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大缩短了工期。正式由于其具有诸多的特性，因而逐渐受到诸多企业的青睐。

钢结构建筑在具有上述众多优点的同时，其在建设施工的过程中存在很大的难度，当前的建筑领域中钢结构建筑所占的比例很少，其建造的技术还不够成熟，因而无论是从设计师的设计，还是在实际的施工过程中都会或多或少的存在一些问题。现有的钢骨柱大多都是将钢管进行普通的连接固定，其支撑能力较差，在使用的过程中存在的安全隐患，因而钢结构中的各部件的结构和制作方法均还有待于改进。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种钢骨双T型柱及其加工制作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种钢骨双T型柱，包括：底板、施工架、支撑板、上盖板、支撑胎架、T型单元、连接板和栓钉，所述的底板设于施工架上，所述的支撑板设于底板上，所述上盖板设于支撑板的上方构成H型单元，所述支撑胎架固定于指定的施工地点，所述H型单元固定于支撑胎架上，所述的T型单元垂直设于H型单元上，并将H型单元分成两个T型单元，所述连接板设于两T型单元之间，所述栓钉设于各个T型单元的各个板面上。

本发明所述支撑胎架由3组胎架构成，分别为第一胎架、第二胎架和第三胎架，所述的第一胎架由第一支撑柱、第一连接板和第一固定板构成，所述的第一连接板设于两第一支撑柱之间，所述第一固定板穿于各第一连接板中；所述第二胎架由第二支撑柱、第二连接板和第二固定板，所述的第二连接板设于两第二支撑柱之间，所述第二固定板穿于各第二连接板中，所述第三胎架由第三支撑柱、第四支撑柱、第三连接板和第三固定板构成，所述第三连接板设于第三支撑柱和第四支撑柱之间，所述第三固定板穿于第三连接板之间，且所述的第三支撑柱高于第二支撑柱，所述第四支撑柱高于第三支撑柱。

本发明所述的一种钢骨双T型柱及其加工制作方法，包括以下具体步骤：

（1）：首先按照施工方案的要求，对材料进行零件下料的切割；

（2）：待所需的零件下料切割完成后，进行H型单元的定位组装，先把准备好的底板定位组装到施工架上，再将支撑板固定于底板上，并对其进行焊接；

（3）：待支撑板焊接好后，再将上盖板定位组装到支撑板的上方，并对其进行焊接固定；

（4）：待H型单元焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架的架设，并对其进行焊接固定；

（5）：当支撑胎架焊接完成后，把组装焊接好的单个H型单元定位到支撑胎架上；

（6）：然后在H型单元的中间组装定位T型单元，并对其进行焊接固定，此时，T型单元将H型单元分成两个T型单元；

（7）：再将准备好的连接板组装定位到两个T型单元之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；

（8）：待连接板焊接完成后，将准备好的栓钉固定焊接至各个T型单元的板面上；

（9）：然后和上述各步骤相同，进行另一单元的设置焊接；

（10）先把准备好的底板定位组装到施工架上，再将支撑板固定于底板上，并对其进行焊接；

（11）：待支撑板焊接好后，再将上盖板定位组装到支撑板的上方，并对其进行焊接固定；

（12）：待H型单元焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架的架设，并对其进行焊接固定；

（13）：当支撑胎架焊接完成后，把组装焊接好的单个H型单元定位到支撑胎架上；

（14）：然后在H型单元的中间组装定位T型单元，并对其进行焊接固定，此时，T型单元将H型单元分成两个T型单元；

（15）：再将准备好的连接板组装定位到两个T型单元之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；

（16）：待连接板焊接完成后，将准备好的栓钉固定焊接至各个T型单元的板面上，至此第二单元焊接完成；

（17）：待第二单元上的栓钉也焊接完成后，即完成了整个构件的焊接；

（18）：再在构件的端口划设控制点和控制线，然后利用铣床在构件的端口进行端铣加工，至此整个构件的加工全部完成；

（19）:最后就通过检测仪对整个构件进行检测验收，如果检测全部合格，那么该构件则视为合格品，一旦检测的过程中如果发现问题，则立即对其进行检修，且检修后须再次进行检测，直至检测合格后方可投入使用。

有益效果：本发明所述的钢骨双T型柱及其加工制作方法，具有以下优点：

1、本发明中所述的钢骨双T型柱及其加工制作方法，其通过将H型单元和T型单元的组合应用，形成钢骨双T型柱，大大的优化了钢骨柱的结构，增加了各钢结构之间的连接性，从而使得其支撑力得以大大的提高，进而提高了整个钢结构建筑使用的安全性，进而更好的满足了施工需求。

、本发明中所述的支撑胎架由3组胎架构成，分别为第一胎架、第二胎架和第三胎架，在施工的过程中，将3组胎架以逐个递增的方式设置，让其更好的满足了钢结构的架设需要，从而有效的保证了整个钢骨双T型柱能够更好的组装焊接，保证了该钢骨双T型柱的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述H型单元的结构示意图；

图3为本发明中所述支撑胎架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1、图2和图3所示的一种钢骨双T型柱，包括：底板2、施工架3、支撑板4、上盖板5、支撑胎架6、T型单元7、连接板8和栓钉9，所述的底板2设于施工架3上，所述的支撑板4设于底板2上，所述上盖板5设于支撑板4的上方构成H型单元1，所述支撑胎架6固定于指定的施工地点，所述H型单元1固定于支撑胎架6上，所述的T型单元7垂直设于H型单元1上，并将H型单元1分成两个T型单元7，所述连接板8设于两T型单元7之间，所述栓钉9设于各个T型单元7的各个板面上。

本实施例中所述支撑胎架由3组胎架构成，分别为第一胎架、第二胎架和第三胎架，所述的第一胎架由第一支撑柱、第一连接板和第一固定板构成，所述的第一连接板设于两第一支撑柱之间，所述第一固定板穿于各第一连接板中；所述第二胎架由第二支撑柱、第二连接板和第二固定板，所述的第二连接板设于两第二支撑柱之间，所述第二固定板穿于各第二连接板中，所述第三胎架由第三支撑柱、第四支撑柱、第三连接板和第三固定板构成，所述第三连接板设于第三支撑柱和第四支撑柱之间，所述第三固定板穿于第三连接板之间，且所述的第三支撑柱高于第二支撑柱，所述第四支撑柱高于第三支撑柱。

本实施例中所述的一种钢骨双T型柱及其加工制作方法，包括具体的制作方法如下：

（2）：待所需的零件下料切割完成后，进行H型单元1的定位组装，先把准备好的底板2定位组装到施工架3上，再将支撑板4固定于底板2上，并对其进行焊接；

（3）：待支撑板4焊接好后，再将上盖板5定位组装到支撑板4的上方，并对其进行焊接固定；

（4）：待H型单元1焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架6的架设，并对其进行焊接固定；

（5）：当支撑胎架6焊接完成后，把组装焊接好的单个H型单元1定位到支撑胎架6上；

（6）：然后在H型单元1的中间组装定位T型单元7，并对其进行焊接固定，此时，T型单元7将H型单元1分成两个T型单元7；

（7）：再将准备好的连接板8组装定位到两个T型单元7之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；

（8）：待连接板8焊接完成后，将准备好的栓钉9固定焊接至各个T型单元7的板面上；

（9）：然后和上述各步骤相同，进行另一单元的设置焊接；

（10）先把准备好的底板2定位组装到施工架3上，再将支撑板4固定于底板2上，并对其进行焊接；

（11）：待支撑板4焊接好后，再将上盖板5定位组装到支撑板4的上方，并对其进行焊接固定；

（12）：待H型单元1焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架6的架设，并对其进行焊接固定；

（13）：当支撑胎架6焊接完成后，把组装焊接好的单个H型单元1定位到支撑胎架6上；

（14）：然后在H型单元1的中间组装定位T型单元7，并对其进行焊接固定，此时，T型单元7将H型单元1分成两个T型单元7；

（15）：再将准备好的连接板8组装定位到两个T型单元7之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；

（16）：待连接板8焊接完成后，将准备好的栓钉9固定焊接至各个T型单元（7）的板面上，至此第二单元焊接完成；

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种钢骨双T 型柱，其特征在于：包括：底板（2）、施工架（3）、支撑板（4）、上盖板（5）、支撑胎架（6）、T 型单元（7）、连接板（8）和栓钉（9），所述的底板（2）设于施工架（3）上，所述的支撑板（4）设于底板（2）上，所述上盖板（5）设于支撑板（4）的上方构成H 型单元（1），所述支撑胎架（6）固定于指定的施工地点，所述H 型单元（1）固定于支撑胎架（6）上，所述的T 型单元（7）垂直设于H 型单元（1）上，并将H 型单元（1）分成两个T 型单元（7），所述连接板（8）设于两T 型单元（7）之间，所述栓钉（9）设于各个T 型单元（7）的各个板面上；所述支撑胎架由3 组胎架构成，分别为第一胎架、第二胎架和第三胎架，所述的第一胎架由第一支撑柱、第一连接板和第一固定板构成，所述的第一连接板设于两第一支撑柱之间，所述第一固定板穿于各第一连接板中；所述第二胎架由第二支撑柱、第二连接板和第二固定板，所述的第二连接板设于两第二支撑柱之间，所述第二固定板穿于各第二连接板中，所述第三胎架由第三支撑柱、第四支撑柱、第三连接板和第三固定板构成，所述第三连接板设于第三支撑柱和第四支撑柱之间，所述第三固定板穿于第三连接板之间，且所述的第三支撑柱高于第二支撑柱，所述第四支撑柱高于第三支撑柱；该钢骨双T 型柱的加工制作方法如下：

（2）：待所需的零件下料切割完成后，进行H 型单元（1）的定位组装，先把准备好的底板

（2）定位组装到施工架（3）上，再将支撑板（4）固定于底板（2）上，并对其进行焊接；

（3）：待支撑板（4）焊接好后，再将上盖板（5）定位组装到支撑板（4）的上方，并对其进行焊接固定；

（4）：待H 型单元（1）焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架（6）的架设，并对其进行焊接固定；

（5）：当支撑胎架（6）焊接完成后，把组装焊接好的单个H 型单元（1）定位到支撑胎架（6）上；

（6）：然后在H 型单元（1）的中间组装定位T 型单元（7），并对其进行焊接固定，此时，T型单元（7）将H 型单元（1）分成两个T 型单元（7）；

（7）：再将准备好的连接板（8）组装定位到两个T 型单元（7）之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；

（8）：待连接板（8）焊接完成后，将准备好的栓钉（9）固定焊接至各个T 型单元（7）的板面上；

（9）：然后和上述各步骤相同，进行另一单元的设置焊接；

（10）先把准备好的底板（2）定位组装到施工架（3）上，再将支撑板（4）固定于底板（2）上，并对其进行焊接；

（11）：待支撑板（4）焊接好后，再将上盖板（5）定位组装到支撑板（4）的上方，并对其进行焊接固定；

（12）：待H 型单元（1）焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架（6）的架设，并对其进行焊接固定；

（13）：当支撑胎架（6）焊接完成后，把组装焊接好的单个H 型单元（1）定位到支撑胎架（6）上；

（14）：然后在H 型单元（1）的中间组装定位T 型单元（7），并对其进行焊接固定，此时，T型单元（7）将H 型单元（1）分成两个T 型单元（7）；

（15）：再将准备好的连接板（8）组装定位到两个T 型单元（7）之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；

（16）：待连接板（8）焊接完成后，将准备好的栓钉（9）固定焊接至各个T 型单元（7）的板面上，至此第二单元焊接完成；

（19）: 最后就通过检测仪对整个构件进行检测验收，如果检测全部合格，那么该构件则视为合格品，一旦检测的过程中如果发现问题，则立即对其进行检修，且检修后须再次进行检测，直至检测合格后方可投入使用。