CN111827261A - 一种连续墙的腰梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续墙的腰梁施工方法，包括以下步骤：制作多个预埋钢板；绑扎连续墙钢筋笼，将多个预埋钢板连接在连续墙钢筋笼的一侧；支模浇筑混凝土，以使混凝土包覆连续墙钢筋笼；开挖土石方；清理预埋钢板外侧的混凝土以使预埋钢板露出；在预埋钢板一侧焊接横向钢板，并在双排设置的两横向钢板之间设置腰梁钢筋笼；支模浇筑混凝土，以使混凝土覆盖腰梁钢筋笼。最终在连续墙一侧形成腰梁结构，这种腰梁施工方法避免了预埋在连接墙钢筋笼内部连接件位置不准确的情况，对于预埋件的精度要求较低，有更多的容错率，提高了施工效率，节省成本，该连续墙的腰梁施工方法适用于建筑施工领域。

Description

一种连续墙的腰梁施工方法

技术领域

本发明用于建筑施工领域，特别是涉及一种连续墙的腰梁施工方法。

背景技术

现有基坑结构的腰梁施工过程中，常规方法是采用在地下连续墙钢筋笼中预埋钢筋，然后施工地下连续墙，在基坑开挖过程中，当开挖至腰梁位置时，凿出预埋钢筋并调直，然后绑扎腰梁钢筋，立模板后浇筑混凝土，但是，连续墙为地下工程，施工精度较难控制，在开挖阶段凿出预埋钢筋时，往往发生预埋钢筋位置不满足要求，甚至预埋钢筋缺失等情况。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连续墙的腰梁施工方法，能够避免出现预埋钢筋位置不准确或丢失等情况，对于施工精度要求较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续墙的腰梁施工方法，包括以下步骤：

制作多个预埋钢板；

绑扎连续墙钢筋笼，将多个所述预埋钢板连接在所述连续墙钢筋笼的一侧，使得多个所述预埋钢板沿所述连续墙钢筋笼的长度方向双排平齐布置；

支模浇筑混凝土，以使混凝土包覆所述连续墙钢筋笼；

开挖土石方；

清理所述预埋钢板外侧的混凝土以使所述预埋钢板露出；

在双排分布的所述预埋钢板一侧均焊接横向钢板，在相邻两所述横向钢板之间设置腰梁钢筋笼；

支模浇筑混凝土，以使混凝土覆盖所述腰梁钢筋笼。

优选的，制作所述预埋钢板时，在所述预埋钢板的一侧焊接分布筋，绑扎连续墙钢筋笼时，将所述分布筋伸入所述连续墙钢筋笼内部并与所述连续墙钢筋笼焊接。

优选的，焊接所述横向钢板时，在所述预埋钢板与所述横向钢板之间设置临时固定装置。

优选的，所述横向钢板焊接完成后，分别在各所述横向钢板上焊接多个外伸钢筋，沿所述横向钢板的长度方向，多个所述外伸钢筋间隔布置，沿所述腰梁高度方向，所述腰梁上方的各所述外伸钢筋与所述腰梁下方的各所述外伸钢筋一一对应连接形成所述腰梁钢筋笼结构。

优选的，各所述横向钢板沿长度方向开设有多个槽口，每个所述槽口中焊接有所述外伸钢筋。

优选的，焊接所述横向钢板时，沿所述腰梁高度方向，先焊接所述腰梁下方的所述横向钢板，还然后焊接所述腰梁上方的所述横向钢板。

优选的，所述外伸钢筋焊接完成后，沿所述腰梁高度方向，位于所述腰梁上方的多个所述外伸钢筋向下弯折，位于所述腰梁下方的多个所述外伸钢筋向上弯折，向下弯折的各所述外伸钢筋与向上弯折的各所述钢筋一一对应连接。

优选的，向下弯折的所述外伸钢筋与向上弯折的所述外伸钢筋之间以5倍于所述外伸钢筋的直径进行焊接。

优选的，绑扎所述连续墙钢筋笼时，在所述连续墙钢筋笼的一侧安装用于穿设钢筋的接驳器。

优选的，焊接所述外伸钢筋时，在所述接驳器中穿设锚固筋，所述锚固筋的一端延伸至所述连续墙钢筋笼内部另一端延伸至所述腰梁钢筋笼内部。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：制作多个预埋钢板，然后绑扎连续墙钢筋笼，将多个预埋钢板连接在连续墙钢筋笼的一侧，使得多个预埋钢板沿连续墙钢筋笼的长度方向双排平齐布置，在连续墙钢筋笼两侧支撑模板，然后浇筑混凝土，以使混凝土包覆连续墙钢筋笼，当混凝土凝固后形成连续墙结构，开挖土石方，将预埋钢板外侧的混凝土凿掉，以使预埋钢板露出，在预埋钢板一侧焊接横向钢板，并在双排设置的两横向钢板之间设置腰梁钢筋笼，支模浇筑混凝土，以使混凝土覆盖腰梁钢筋笼，最终在连续墙一侧形成腰梁结构，这种腰梁施工方法避免了预埋在连接墙钢筋笼内部连接件位置不准确的情况，对于预埋件的精度要求较低，有更多的容错率，提高了施工效率，节省成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例的俯视图；

图2是图1所示实施例的侧视图；

图3是图1所示实施例中A-A处剖视图；

图4是图1所示实施例中B-B处剖视图；

图5是图1所示实施例中预制钢板与分布筋的连接结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1～图5，本发明的实施例提供了一种连续墙的腰梁施工方法，首先制作多个预埋钢板2，然后绑扎连续墙钢筋笼1，将多个预埋钢板2连接在连续墙钢筋笼1的一侧，使得多个预埋钢板2沿连续墙钢筋笼1的长度方向双排平齐布置，具体的，多个预埋钢板2沿连续墙的长度方向布置，并沿连续墙的高度方向设置成双排的形式，这样做主要用于后续设置腰梁钢筋笼7结构，在连续墙钢筋笼1两侧支撑模板，然后浇筑混凝土，以使混凝土包覆连续墙钢筋笼1，当混凝土凝固后形成连续墙结构，开挖土石方，当土石方开挖至连续墙的腰梁位置时，将预埋钢板2外侧的混凝土凿掉，以使预埋钢板2露出，然后清洗预埋钢板2，在预埋钢板2一侧焊接横向钢板3，并在双排设置的两横向钢板3之间设置腰梁钢筋笼7，支模浇筑混凝土，以使混凝土覆盖腰梁钢筋笼7，最终在连续墙一侧形成腰梁结构，这种腰梁施工方法避免了预埋在连接墙钢筋笼内部的预埋件位置不准确的情况，对于预埋件的精度要求较低，有更多的容错率，提高了施工效率，节省成本。

参见图3、图4、图5，在一些实施例中，制作预埋钢板2时，在预埋钢板2的一侧焊接分布筋20，其中部分分布筋20为直锚结构201，部分分布筋20为弯锚结构202，且弯锚结构202与直锚结构交替布置在预制钢板2的一侧，绑扎连续墙钢筋笼1时，将分布筋20伸入连续墙钢筋笼1内部并与连续墙钢筋笼1焊接，这样使得预埋钢板2与连续墙钢筋笼1之间连接更加紧密牢靠，能够提高腰梁与连续墙的锚固力。

参见图1、图2，在一些实施例中，焊接横向钢板3时，在预埋钢板2与横向钢板3之间设置临时固定装置，这些临时固定装置一般采用螺纹钢结构，具体的，焊接连续墙上方的横向钢板3时，将螺纹钢的一端点焊在连续墙上方的横向钢板3上，另一端点焊在连续墙上方的预制钢板2的一侧，焊接连续墙下方的横向钢板3时，将螺纹钢的一端点焊在连续墙下方的横向钢板3上，另一端点焊在连续墙上方的预制钢板2的一侧，通过螺纹钢能够对横向钢板3形成支撑作用，防止横向钢板3与预制钢板2焊接时发生变形。

参见图2、图3、图4，当横向钢板3焊接完成后，分别在各横向钢板3上焊接多个外伸钢筋4，沿横向钢板3的长度方向，多个外伸钢筋4间隔布置，且相互间隔的距离相等，沿腰梁高度方向，位于腰梁上方的各外伸钢筋4与位于腰梁下方的各外伸钢筋4一一对应连接形成腰梁钢筋笼7结构。

参见图1，在一些实施例中，各横向钢板3上开设有多个槽口41，多个槽口41沿横向钢板3的长度方向间隔布置，且各槽口41之间间隔的距离相等，具体的，槽口41的开设方向与横向钢板3的延伸方向相同，其中每个槽口41中均焊接有外伸钢筋4，这样使得外伸钢筋4深入横向钢板3，使得外伸钢筋4与横向钢板3连接更加紧密。

在一些实施例中，焊接横向钢板3时，沿腰梁高度方向，先焊接腰梁下方的横向钢板3，还然后焊接腰梁上方的横向钢板3，这样能够便于施工人员焊接腰梁钢筋笼7。

参见图2，当外伸钢筋4焊接完成后，沿腰梁高度方向，焊接在腰梁上方的多个外伸钢筋4向下弯折，焊接在腰梁下方的多个外伸钢筋4向上弯折，向下弯折的各外伸钢筋4与向上弯折的各钢筋一一对应连接，这样能够根据连续墙以及腰梁的实际外放尺寸对外伸钢筋4进行弯折，提高腰梁的设计精度。

在一些实施例中，向下弯折的外伸钢筋4与向上弯折的外伸钢筋4之间以5倍于外伸钢筋4的直径进行焊接，保证向下弯折的外伸钢筋4与向上弯折的外伸钢筋4之间连接紧密可靠。

参见图2，在一些实施例中，焊接外伸钢筋4时，在连续墙钢筋笼1的一侧安装有用于穿设钢筋的接驳器5，焊接横向钢板3之前，在接驳器5中穿设锚固筋6，使得锚固筋6的一端延伸至连续墙钢筋笼1内部另一端延伸至腰梁钢筋笼7内部，提高腰梁与连续墙之间的连接强度。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

制作多个预埋钢板(2)；

绑扎连续墙钢筋笼(1)，将多个所述预埋钢板(2)连接在所述连续墙钢筋笼(1)的一侧，使得多个所述预埋钢板(2)沿所述连续墙钢筋笼(1)的长度方向双排平齐布置；

支模浇筑混凝土，以使混凝土包覆所述连续墙钢筋笼(1)；

开挖土石方；

清理所述预埋钢板(2)外侧的混凝土以使所述预埋钢板(2)露出；

在双排分布的所述预埋钢板(2)的一侧均焊接横向钢板(3)，在相邻两所述横向钢板(3)之间设置腰梁钢筋笼(7)；

支模浇筑混凝土，以使混凝土覆盖所述腰梁钢筋笼(7)。

2.根据权利要求1所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：制作所述预埋钢板(2)时，在所述预埋钢板(2)的一侧焊接分布筋(20)，绑扎连续墙钢筋笼(1)时，将所述分布筋(20)伸入所述连续墙钢筋笼(1)内部并与所述连续墙钢筋笼(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：焊接所述横向钢板(3)时，在所述预埋钢板(2)与所述横向钢板(3)之间设置临时固定装置。

4.根据权利要求1所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：所述横向钢板(3)焊接完成后，分别在各所述横向钢板(3)上焊接多个外伸钢筋(4)，沿所述横向钢板(3)的长度方向，多个所述外伸钢筋(4)间隔布置，沿所述腰梁的高度方向，所述腰梁上方的各所述外伸钢筋(4)与所述腰梁下方的各所述外伸钢筋(4)一一对应连接形成所述腰梁钢筋笼(7)结构。

5.根据权利要求4所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：各所述横向钢板(3)沿长度方向开设有多个槽口(41)，每个所述槽口(41)中焊接有所述外伸钢筋(4)。

6.根据权利要求1所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：焊接所述横向钢板(3)时，沿所述腰梁高度方向，先焊接所述腰梁下方的所述横向钢板(3)，还然后焊接所述腰梁上方的所述横向钢板(3)。

7.根据权利要求4所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：所述外伸钢筋(4)焊接完成后，沿所述腰梁高度方向，位于所述腰梁上方的多个所述外伸钢筋(4)向下弯折，位于所述腰梁下方的多个所述外伸钢筋(4)向上弯折，向下弯折的各所述外伸钢筋(4)与向上弯折的各所述外伸钢筋(4)一一对应连接。

8.根据权利要求7所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：向下弯折的所述外伸钢筋(4)与向上弯折的所述外伸钢筋(4)之间以5倍于所述外伸钢筋(4)的直径进行焊接。

9.根据权利要求4所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：绑扎所述连续墙钢筋笼(1)时，在所述连续墙钢筋笼(1)的一侧安装用于穿设钢筋的接驳器(5)。

10.根据权利要求9所述的连续墙的腰梁施工方法，其特征在于：焊接所述外伸钢筋(4)时，在所述接驳器(5)中穿设锚固筋(6)，所述锚固筋(6)的一端延伸至所述连续墙钢筋笼(1)内部另一端延伸至所述腰梁钢筋笼(7)内部。

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