CN114293538A - 一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法 - Google Patents
一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114293538A CN114293538A CN202210019874.6A CN202210019874A CN114293538A CN 114293538 A CN114293538 A CN 114293538A CN 202210019874 A CN202210019874 A CN 202210019874A CN 114293538 A CN114293538 A CN 114293538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- construction
- grouting
- concrete
- shield
- underground continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 102100040287 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Human genes 0.000 description 1
- 101710185324 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Proteins 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，平整场地进行导墙施工、地下连续墙施工，完成后施工冠梁及混凝土挡墙、架设第一道混凝土支撑，完成后依次进行土方开挖及混凝土支撑施工至底板位置；通过地面袖阀管注浆法解决了地下连续墙钢筋在保证围护结构受力的前提下，满足盾构机刀盘的磨切和破碎，方便盾构机的后续掘进施工，避免了洞门凿除等工序，确保了施工安全，满足了地下连续墙盾构初支始发的使用要求，在施工过程中，结合相关要求对钢筋笼加工、吊装、预留预埋件设置，实现了盾构初支始发的要求，减少了施工工期，避免了不必要的建筑材料浪费，有较高的环保及经济价值，具有推广的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及连续墙应用技术领域，特别是一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法。
背景技术
地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。
现有施工中，通常需要在地下连续墙内部再施做一层二衬钢筋混凝土结构后方可进行盾构始发施工，施工较为繁琐对工期要求较长，然而，在用于盾构始发的地下结构中，始发端墙特别是盾构环部位作为地下连续墙结构的薄弱点，同时也是施工步序衔接的关键点，在设计和施工中做法不够完善；传统的地连墙结构不便于后续盾构施工工作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，包括以下步骤：
一、平整场地进行导墙施工、地下连续墙施工，完成后施工冠梁及混凝土挡墙、架设第一道混凝土支撑，完成后依次进行土方开挖及混凝土支撑施工至底板位置；始发井土方开挖应分步分层进行开挖，每步开挖至支撑底标高位置施工混凝土支撑，待达到设计强度要求后继续开挖下步土体；地下连续墙始发端盾构环部位、地下连续墙钢筋笼均采用玻璃纤维筋施工；在盾构环外部设置一道盾构始发环梁； 二、混凝土支撑及腰梁施工工艺流程如下： （1）开挖及预埋钢筋凿出，开挖至混凝土支撑标高位置，测量放线，定出预埋钢筋位置及混凝土支撑位置，根据测量放样将围护结构上预埋钢筋凿出，及时清除附土并凿毛；（2）钢筋施工，混凝土支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐运至施工现场进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件； （3）冠梁、腰梁及支撑节点处施工：在地连墙施工时预埋连接钢板锚筋、钢板及连接筋。钢板预埋沿腰梁长度间距每间隔2m设置一个，每幅标准幅地下连续墙至少设置两个，T形墙、L形墙每边幅至少设置一个； 支撑及斜撑与冠梁、腰梁连接处节点施工：在混凝土支撑与冠梁、腰梁连接处节点设置腋角并加设腋角加强筋，对相应范围内箍筋进行加密； （4）模板施工： 钢筋混凝土支撑以土方作为底基架，铺设10cm砂浆地模混凝土，侧模采用15mm厚木模板，两侧钢管支撑加固，之间用拉杆连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的Ф48钢管；三、盾构始发端头加固： （1）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度； （2）钻孔：地面采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据； （3）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底； （4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重； （5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生； （6）注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距，开口钢管长度为注浆步距长度，注浆步距一般与注浆扩散半径保持一致。
更进一步的技术方案是，混凝土支撑与围檩采用C35微膨胀早强快硬商品混凝土，混凝土泵车浇灌混凝土，并及时进行养护。
更进一步的技术方案是，混凝土支撑中心与对应冠梁、腰梁中心对齐。
更进一步的技术方案是，模板在安装前需涂刷脱模剂，预先起拱。
更进一步的技术方案是，预留连接筋预留钢筋φ32@750与地墙纵筋预先焊接，焊接长度不小于10d（双面电弧焊），施工腰梁前凿出掰直，锚入腰梁内长度不小于35d。
本发明具有以下优点：
本发明通过基于盾构初支始发条件下地下连续墙及支护体系施工方法，解决了地下连续墙钢筋在保证围护结构受力的前提下，满足盾构机刀盘的磨切和破碎，方便盾构机的后续掘进施工，避免了洞门凿除等工序，确保了施工安全，满足了地下连续墙盾构初支始发的使用要求，在施工过程中，结合相关要求对钢筋笼加工、吊装、预留预埋件设置，实现了盾构初支始发的要求，减少了施工工期，避免了不必要的建筑材料浪费，有较高的环保及经济价值，具有推广的适用性。
附图说明
图1 为本发明的地面袖阀管注浆流程结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，包括以下步骤： 一、平整场地进行导墙施工、地下连续墙施工，地下连续墙宽度为1000mm（坑外宽度为800mm），长度43.75m（南侧25.8m），正常段分幅约6m每幅，应本区间盾构外径约6.9m，为配合盾构施工，始发端地下连续墙分幅为8.3m。强度等级为C35，完成后施工冠梁及混凝土挡墙、架设第一道混凝土支撑，完成后依次进行土方开挖及混凝土支撑施工至底板位置；始发井土方开挖应分步分层进行开挖，每步开挖至支撑底标高位置施工混凝土支撑，待达到设计强度要求后继续开挖下步土体；地下连续墙始发端盾构环部位、地下连续墙钢筋笼均采用玻璃纤维筋施工；玻璃纤维筋采用GFRP钢筋，纵向筋采用D32@150玻璃纤维筋，与D28@150普通钢筋搭接连接，采用U型螺栓进行连接；水平筋采用φ16@200玻璃纤维筋，在盾构环外部设置一道盾构始发环梁，环梁钢筋均采用玻璃纤维筋； 由于玻璃纤维筋的弹性模量仅为钢筋弹性模量的21%左右，筋笼制成后刚度较普通钢筋笼会有较大的差异,如果不在筋笼制作过程中采用一些增强筋笼刚度的措施, 会造成筋笼吊装过程中变形过大的问题， 存在一定的安全隐患。
因此，玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋筋笼刚度的措施(如筋笼两侧采用工字钢包边、筋笼内部采用一些玻璃纤维筋桁架或后期可以去除的钢筋桁架等等) ,以防止在吊装以及适输过程中出现较大的变形。 玻璃纤维筋钢筋笼的吊装采用6排24点吊法，其中主吊2排8点、副吊4排16点。 吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩来减少钢筋笼的变形。纵向吊点设置： 第一道设于钢筋笼顶端向下1m处, 上、下各设置4个起吊点；第二道设在第一道向下10m位置处，上层设置4个吊点，此段范围由主吊机负责起吊。 第三道设在第二道向下7m位置处，上层设置4个吊点；第四道设在第三道向下7.5m位置处，上层设置4个吊点，第五道和第六道分别设置于距钢筋笼底10.5和3位置处，每道上层均设4个吊点，由副吊机负责起吊。 二、混凝土支撑及腰梁施工工艺流程如下：在始发端地下连续墙盾构环外侧预埋钢板，方便后续盾构止水帘布安装，在地下连续墙钢筋笼加工施工时，做好支撑腰梁连接钢板的预埋，同时在腰梁中心上下1米范围钢筋笼水平钢筋需进行加密； （1）开挖及预埋钢筋凿出，开挖至混凝土支撑标高位置，测量放线，定出预埋钢筋位置及混凝土支撑位置，根据测量放样将围护结构上预埋钢筋凿出，及时清除附土并凿毛； （2）钢筋施工，混凝土支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐，施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场进行钢筋绑扎，主筋应避开受力较大区域连接，直径小于等于25的钢筋可以搭接，搭接长度不小于45d，一次连接率不大于50%，大于25的采用焊接或机械连接。封闭箍筋不方便施工时可以采用开口箍对焊封闭，钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件； （3）冠梁、腰梁及支撑节点处施工：在地连墙施工时预埋连接钢板锚筋、钢板及连接筋，钢板预埋沿腰梁长度间距每间隔2m设置一个，每幅标准幅地下连续墙至少设置两个，T形墙、L形墙每边幅至少设置一个； 支撑及斜撑与冠梁、腰梁连接处节点施工：在混凝土支撑与冠梁、腰梁连接处节点设置腋角并加设腋角加强筋，对相应范围内箍筋进行加密； （4）模板施工： 钢筋混凝土支撑以土方作为底基架，铺设10cm砂浆地模混凝土，侧模采用15mm厚木模板，两侧钢管支撑加固，之间用拉杆连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的Ф48钢管；模板在安装前需涂刷脱模剂，根据图纸及规范要求预先起拱； 三、盾构始发端头加固：为保证盾构始发的安全，对始发端地层进行注浆加固，采用地面袖阀管注浆； 袖阀管注浆法：是通过较大的压力将浆液注（压）入岩土层中，注浆芯管上下的阻塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择联系或跳段注浆。此工法在需要全程注浆的施工中，通过分段注浆使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的注浆加固效果，避免了以往的注浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层注浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生。
袖阀管注浆工法是在浆液经过注浆泵加压后，通过连通管进入注浆管，聚集到袖阀管注浆管段，然后通过钻有泄浆孔的PVC管(即袖阀管)，在内压力的作用下，将包裹在PVC外橡胶圈胀开和套壳料挤碎。当压力逐渐增大到一定程度，被加压的浆液就会沿着地层结构产生充填、渗透、压密、劈裂流动，此时由于供浆量小于进入量，压力会自动回复到平衡状态，后续的浆液在压力作用下，使得劈裂裂缝不断向外延伸，浆液在土体中形成固结体，从而达到增加地层强度，降低地层渗透性的目的。
袖阀管套壳料的作用是：在袖阀管周围形成一定强度的保护层，注浆的时候浆液在袖阀管的出浆孔的位置挤碎套壳料，但是上部和下部的套壳料仍然有一定强度，能够有效阻止浆液的上下流动，这样浆液就只在一定范围横向流动。
双塞管的作用是：增压，当浆液流入注浆内管然后进入双塞管以后，浆液从内管上的出浆孔流出。后浆液进入到双塞管和袖阀管中间的时候，由于在压力作用下，橡皮帽被顶起，然后随着浆液的聚集，越来越多，当压力达到一定程度以后，袖阀管外面的橡皮帽被胀开，然后套壳料被挤碎，后使浆液被挤压到地层中。
套壳料一般情况下以膨润土为主，水泥为辅形成，主要作用是封闭袖阀管和钻孔之间的一定空间，来防止注浆时浆液到处喷洒与注浆不均，所以由于在橡胶套和止浆塞的作用下，迫使在注浆范围内挤破套壳料（即开环）而进入地层。
套壳料浇注的好坏是注浆是注浆成功与否的关键，它要求既能在一定的压力下，压开填料进行横向注浆，又能在高压注浆时，阻止浆液沿孔壁或管壁流出地表。套壳料要求其脆性较高，收缩性要小，力学强度适宜，即要防止串浆又要兼顾开环；套壳料采用膨润土和水泥配制，配比范围一般为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24～26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2～5天内可灌浆。
套壳用量计算方法：
（m3）=1.3×π×R（钻孔半径2-袖阀管半径2）×H注浆段高度。
套壳料浇注方法：成孔后，将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内注浆段。
袖阀管注浆施工工艺能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法和渗入注浆法的优点，最后达到设计要求；其中双塞管具有上下两个阻塞器，能将浆液限定任何区段内进行注浆，可达到分段注浆的目的；阻塞器可在袖阀管内自由移动，可根据需要在注浆区域内反复注浆可根据地层特点，在同一袖阀管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行注浆；
地面袖阀管注浆步骤具体如下： （1）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度； （2）钻孔：地面采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据； （3）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底； （4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重； （5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生； （6）注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距，开口钢管长度为注浆步距长度，注浆步距一般与注浆扩散半径保持一致；这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响，对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值，注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度从而达到注浆扩散半径保持一致，宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动，每完成3~4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。
注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。
本实施例中，混凝土支撑与围檩采用C35微膨胀早强快硬商品混凝土，混凝土泵车浇灌混凝土，并及时进行养护。
本实施例中，混凝土支撑中心与对应冠梁、腰梁中心对齐。
本实施例中，模板在安装前需涂刷脱模剂，预先起拱。
本实施例中，预留连接筋预留钢筋φ32@750与地墙纵筋预先焊接，焊接长度不小于10d（双面电弧焊），施工腰梁前凿出掰直，锚入腰梁内长度不小于35d。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，包括以下步骤：
一、平整场地进行导墙施工、地下连续墙施工，完成后施工冠梁及混凝土挡墙、架设第一道混凝土支撑，完成后依次进行土方开挖及混凝土支撑施工至底板位置；始发井土方开挖应分步分层进行开挖，每步开挖至支撑底标高位置施工混凝土支撑，待达到设计强度要求后继续开挖下步土体；地下连续墙始发端盾构环部位、地下连续墙钢筋笼均采用玻璃纤维筋施工；在盾构环外部设置一道盾构始发环梁；
二、混凝土支撑及腰梁施工工艺流程如下： （1）开挖及预埋钢筋凿出，开挖至混凝土支撑标高位置，测量放线，定出预埋钢筋位置及混凝土支撑位置，根据测量放样将围护结构上预埋钢筋凿出，及时清除附土并凿毛； （2）钢筋施工，混凝土支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐运至施工现场进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件； （3）冠梁、腰梁及支撑节点处施工：在地连墙施工时预埋连接钢板锚筋、钢板及连接筋；钢板预埋沿腰梁长度间距每间隔2m设置一个，每幅标准幅地下连续墙至少设置两个，T形墙、L形墙每边幅至少设置一个； 支撑及斜撑与冠梁、腰梁连接处节点施工：在混凝土支撑与冠梁、腰梁连接处节点设置腋角并加设腋角加强筋，对相应范围内箍筋进行加密； （4）模板施工： 钢筋混凝土支撑以土方作为底基架，铺设10cm砂浆地模混凝土，侧模采用15mm厚木模板，两侧钢管支撑加固，之间用拉杆连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的Ф48钢管；
三、盾构始发端头加固： （1）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度； （2）钻孔：地面采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段；钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据； （3）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底； （4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重； （5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生；（6）注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距，开口钢管长度为注浆步距长度，注浆步距一般与注浆扩散半径保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，其特征在于：混凝土支撑与围檩采用C35微膨胀早强快硬商品混凝土，混凝土泵车浇灌混凝土，并及时进行养护。
3.根据权利要求1所述的一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，其特征在于：混凝土支撑中心与对应冠梁、腰梁中心对齐。
4.根据权利要求1所述的一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，其特征在于：模板在安装前需涂刷脱模剂，预先起拱。
5.根据权利要求1所述的一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，其特征在于：预留连接筋预留钢筋φ32@750与地墙纵筋预先焊接，焊接长度不小于10d（双面电弧焊），施工腰梁前凿出掰直，锚入腰梁内长度不小于35d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210019874.6A CN114293538A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210019874.6A CN114293538A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114293538A true CN114293538A (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80975157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210019874.6A Pending CN114293538A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114293538A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104314070A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 海南大学 | 一种π形地下连续墙盾构进出洞施工方法 |
| CN109457705A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-12 | 中铁二十二局集团轨道工程有限公司 | 一种明挖顺作法施工方法 |
| CN109630127A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-16 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种富水软弱地层超深盾构竖井的施工方法 |
| CN110424376A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-08 | 中铁隧道局集团有限公司 | 工字型gfrp—工字型钢接头结构和用于地下连续墙的拼接笼及其施工方法 |
| CN110485470A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-22 | 郑州安源工程技术有限公司 | 一种富水地层预设顶管门洞与滑移式后靠墙的矩形工作井及其施工方法 |
| CN111827261A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-27 | 中铁广州工程局集团深圳工程有限公司 | 一种连续墙的腰梁施工方法 |
-
2022
- 2022-01-10 CN CN202210019874.6A patent/CN114293538A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104314070A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 海南大学 | 一种π形地下连续墙盾构进出洞施工方法 |
| CN109457705A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-12 | 中铁二十二局集团轨道工程有限公司 | 一种明挖顺作法施工方法 |
| CN109630127A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-16 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种富水软弱地层超深盾构竖井的施工方法 |
| CN110485470A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-22 | 郑州安源工程技术有限公司 | 一种富水地层预设顶管门洞与滑移式后靠墙的矩形工作井及其施工方法 |
| US20200248551A1 (en) * | 2019-08-08 | 2020-08-06 | Infrastructure Renewal Institute of Southern China | Rectangular working well with preset pipe jacking hole and sliding back wall in water-rich stratum and construction method thereof |
| CN110424376A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-08 | 中铁隧道局集团有限公司 | 工字型gfrp—工字型钢接头结构和用于地下连续墙的拼接笼及其施工方法 |
| CN111827261A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-27 | 中铁广州工程局集团深圳工程有限公司 | 一种连续墙的腰梁施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 牛宏伟;: "素桩与袖阀管注浆盾构端头加固技术研究", 江苏科技信息 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110230309B (zh) | 岩溶区桥梁溶洞桩基施工方法 | |
| CN104612162B (zh) | 一种地铁车站深基坑开挖施工方法 | |
| CN110821503B (zh) | 一种超深盾构区间风井先隧后主体施工方法 | |
| CN110130927A (zh) | 一种炭质板岩隧道大变形控制施工方法 | |
| CN108894214B (zh) | 一种溶洞地质环境灌注桩及其成桩施工方法 | |
| CN106988750B (zh) | 一种大跨度区间隧道超近距离下穿既有站的实施方式 | |
| CN111997624A (zh) | 一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法 | |
| CN109763483B (zh) | 一种厚第四系深埋采空塌陷破碎地层上行式分段注浆工艺 | |
| CN106968139B (zh) | 下穿铁路顶进框构桥顶进过程中铁路路基支护的施工方法 | |
| CN110107310A (zh) | 一种隧道斜井洞口的施工方法 | |
| CN108952804B (zh) | 用于封堵待充填空区采矿巷道的尾砂充填挡墙及构筑方法 | |
| CN108547644B (zh) | 一种隧道穿越破碎带棚护结构与支护方法 | |
| CN113338970B (zh) | 一种盾构接收方法 | |
| CN104763435A (zh) | 尾矿渣填区浅埋暗挖大断面隧道施工方法 | |
| CN110863498A (zh) | 一种紧邻地铁站的深基坑组合支护施工方法 | |
| CN112031814B (zh) | 一种穿越浅层大载荷公路的进洞施工方法 | |
| CN111677520A (zh) | 先隧后站管幕洞桩法开挖车站结构的施工方法 | |
| CN109610473A (zh) | 一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法 | |
| CN111335319A (zh) | 高压旋喷桩止水帷幕沉井施工方法 | |
| CN114215090A (zh) | 一种封闭空间内筏板与压桩的施工方法 | |
| CN114541408B (zh) | 地下车站端头井前上部含风井结构及其下穿施工方法 | |
| CN114293538A (zh) | 一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法 | |
| CN115030731A (zh) | 一种横渡隧道工程中导洞施工方法 | |
| CN114892674A (zh) | 一种临近既有建筑基坑支护结构及其施工方法 | |
| CN211948466U (zh) | 一种异型预制桩拉链式支护结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220408 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |