CN215669649U - 风电塔筒基础和风电塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风电塔筒基础和风电塔，风电塔筒基础包括预制承台(10)和多个预制桩(20)；所述预制承台(10)由多个分体(11)拼接形成，并具有塔筒安装部(12)和多个桩体安装部(13)，所述塔筒安装部(12)位于所述预制承台(10)的中心位置，用于连接塔筒(1)，多个所述桩体安装部(13)位于所述预制承台(10)的底部；多个所述预制桩(20)从所述预制承台(10)的底部一一对应地插装于多个所述桩体安装部(13)，并通过灌浆浇筑连接。预制承台和多个预制桩均采用提前预制，从而具有良好的结构力学性能，保证了桩身质量，避免全部采取现场浇筑而产生的孔隙、漏浆等问题。

Description

风电塔筒基础和风电塔

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电塔筒基础和风电塔。

背景技术

风力发电塔筒基础是将风电机组及塔筒的荷载传递给地基的重要结构构件。根据地基条件不同，基础通常分为独立基础和桩基础。对于地质条件较好场地，通常采用独立基础。而地质条件不良的场地，如软土地基、地质条件复杂等，通常采用桩基础增加基础结构的稳定性。桩基础一般包括桩体和承台，桩体一般采用旋挖桩，待旋挖成孔后下放钢筋笼，最后浇筑混凝土。然后开展承台施工，包括支模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等流程。

现有技术中桩及承台均采用现浇工艺加工，施工流程复杂，施工时间长，桩基础质量无法保障。同时旋挖桩施工过程中易出现孔壁坍塌、护筒底端脱落、钢筋笼上浮变形、混凝土浇筑不实等问题，桩体质量无法得到有效保证。承台体积大，支模困难，混凝土浇筑工程量大，浇筑过程中易出现发热量大、开裂、模板变形等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种风电塔筒基础，包括预制承台和多个预制桩；

所述预制承台由多个分体拼接形成，并具有塔筒安装部和多个桩体安装部，所述塔筒安装部位于所述预制承台的中心位置，用于连接塔筒，多个所述桩体安装部位于所述预制承台的底部，并围绕所述塔筒安装部呈圆周阵列分布；

多个所述预制桩从所述预制承台的底部一一对应地插装于多个所述桩体安装部，并通过灌浆浇筑连接。

本实用新型实施例的风电塔筒基础具有以下有益效果：预制承台和多个预制桩均采用提前预制，从而具有良好的结构力学性能，保证了桩身质量，避免全部采取现场浇筑而产生的孔隙、漏浆等问题。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，每个所述分体至少具有一个所述桩体安装部，所述预制承台的形状为回转体。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，所述桩体安装部为形成于所述分体底部的槽体；

每个所述分体均具有注浆孔和透气观察孔，所述注浆孔和所述透气观察孔均与所述桩体安装部连通。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，所述注浆孔倾斜设置，所述透气观察孔竖直设置；所述预制承台的上表面具有平面和斜面，所述塔筒安装部位于所述平面。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，所述槽体包括上部槽和下部槽，所述上部槽的直径小于所述下部槽的直径。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，所述预制桩包括桩本体、多个套筒、多个钢筋以及箍筋；

每个所述套筒内均穿设有一个所述钢筋，所述箍筋将所有的所述钢筋和/或所有的所述套筒连接固定；所述灌浆填充于所述套筒内、所述桩体安装部内以及所述注浆孔内。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，所述钢筋从所对应的套筒内伸出，所述箍筋位于所述桩本体的顶端。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，多个所述预制桩围绕所述预制承台的中心线呈圆周阵列。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，多个所述分体之间浇筑连接或者通过交叉筋连接。

根据本实用新型实施例的风电塔筒基础，每个所述分体均具预应力孔道，所述预应力孔道用于塔筒预应力筋的锚固。

本实用新型进一步提供一种风电塔，包括塔筒和本实用新型任一实施例的风电塔筒基础，所述塔筒安装于所述塔筒安装部。该风电塔具有结构更稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中风电塔的局部示意图；

图2是本实用新型一实施例的风电塔的俯视图；

图3是本实用新型一实施例的风电塔的剖视图；

图4是本实用新型另一实施例的风电塔的剖视图；

图5是本实用新型一实施例中预制桩的局部示意图。

附图标记：

1-塔筒；2-塔筒预应力孔道；

10-预制承台；11-分体；12-塔筒安装部；13-桩体安装部；14-注浆孔；15-透气观察孔；16-预应力孔道；17-中心孔；

20-预制桩；21-桩本体；22-套筒；23-钢筋；24-箍筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-图4，本实施方式提供一种风电塔筒基础，该风电塔筒基础是风力发电塔筒的安装基础，该风电塔筒基础包括预制承台10和多个预制桩20；其中，预制承台10由多个分体11拼接形成，每个多个分体11均为提前预制，确保其具有良好的力学性能。预制承台10具有塔筒安装部12和多个桩体安装部13，塔筒安装部12位于预制承台10的中心位置，用于连接塔筒1，多个桩体安装部13位于预制承台10的底部，并围绕塔筒安装部12呈圆周阵列分布；多个预制桩20从预制承台10的底部一一对应地插装于多个桩体安装部13，并通过灌浆浇筑连接。

其中，灌浆浇筑连接本身属于本领域常规的连接技术，其不是本实施方式的改进点，这里是将该连接方式应用于本方案，其保护的内容主要是通过灌浆浇筑所形成的浇筑结构。其中预制桩20也为提前预制，确保其具有良好的力学性能，预制桩20的施工方法可以采用旋挖钻孔成孔，然后埋入预装桩20，或者采用冲击桩直接打入预制桩20。上述方案中预制承台10和多个预制桩20均采用提前预制，从而具有良好的结构力学性能，保证了桩身质量，避免全部采取现场浇筑而产生的孔隙、漏浆等问题。

在一个实施例中，预制承台10的上表面具有平面和斜面，塔筒安装部12位于平面。

在一个实施例中，每个分体11至少具有一个桩体安装部13，也就是说一个分体11上可以设置多个桩体安装部13。预制承台10的形状为回转体，预制承台10的中心具有中心孔17，中心孔17由多个分体11围成。

进一步，参阅图3，桩体安装部13为形成于分体11底部的槽体，具体可以是圆形槽体，其尺寸可以略大于预制桩20的外径，以便于预制桩20插装。每个分体11均具有注浆孔14和透气观察孔15，注浆孔14和透气观察孔15均与桩体安装部13连通。预制桩20和分体11通过灌浆浇筑连接时，向注浆孔14内注入灌浆，灌浆流入桩体安装部13内，气体从透气观察孔15排出。

在一个实施例中，注浆孔14倾斜设置，透气观察孔15竖直设置。如此设置既保证了灌浆快速的流入桩体安装部13，又能确保桩体安装部13内气体的及时排出。

在一个实施例中，参阅图4，槽体包括上部槽131和下部槽132，上部槽131的直径小于下部槽132的直径。上部槽131的直径大于或等于预装桩20的外径。如此设置，灌浆可以充满上部槽131和下部槽132，凝固后，预装桩20与预制承台10的连接更加牢固。

在一个实施例中，参阅图3-图5，预制桩20包括桩本体21、多个套筒22、多个钢筋23以及箍筋24；每个套筒22内均穿设有一个钢筋23，箍筋24将所有的钢筋23和/或所有的套筒22连接固定；灌浆填充于套筒22内、桩体安装部13内以及注浆孔14内。其中，箍筋24能够将多个套筒22牢固的连接在一起。

具体地，钢筋23从所对应的套筒22内伸出，箍筋24位于桩本体21的顶端，从套筒22内伸出的部分钢筋23位于桩体安装部13内，在浇筑后形成良好的连接体。

在一个实施例中，多个预制桩20围绕预制承台10的中心线呈圆周阵列。相邻的预制桩20间距相等，相应的，桩体安装部13的位置与桩体安装部13的位置相对应。

进一步，多个分体11之间浇筑连接或者通过交叉筋连接，保证相邻的分体11之间具有良好的连接。

在一个实施例中，每个分体11均具预应力孔道16，预应力孔道16用于塔筒预应力筋的锚固，参阅图3，塔筒1上形成有塔筒预应力孔道2，塔筒预应力孔道2和预应力孔道16连通，内部可注入灌浆。

综上所述，本实施方式提供的风电塔筒基础采用预制桩方案可以保证桩身质量，避免现场浇筑产生的孔隙、漏浆等问题。然后定位安装各个分体11，形成预制承台10；分体11与预制桩20之间采用现场注浆连接，提高两者之间的连接强度。预制桩20顶部钢筋23置于套筒22内，多个套筒22之间通过箍筋24连接，避免桩顶开裂。引入预制工艺可以提高部件质量，缩短施工时间，提高施工效率，降低施工成本。

本实施方式进一步提供一种风电塔，该风电塔包括塔筒1和上述任一实施例的风电塔筒基础，塔筒1安装于塔筒安装部12。该风电塔具有结构稳定的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风电塔筒基础，其特征在于，包括预制承台(10)和多个预制桩(20)；

所述预制承台(10)由多个分体(11)拼接形成，并具有塔筒安装部(12)和多个桩体安装部(13)，所述塔筒安装部(12)位于所述预制承台(10)的中心位置，用于连接塔筒(1)，多个所述桩体安装部(13)位于所述预制承台(10)的底部，并围绕所述塔筒安装部(12)呈圆周阵列分布；

多个所述预制桩(20)从所述预制承台(10)的底部一一对应地插装于多个所述桩体安装部(13)，并通过灌浆浇筑连接。

2.根据权利要求1所述的风电塔筒基础，其特征在于，每个所述分体(11)至少具有一个所述桩体安装部(13)，所述预制承台(10)的形状为回转体。

3.根据权利要求2所述的风电塔筒基础，其特征在于，所述桩体安装部(13)为形成于所述分体(11)底部的槽体；

每个所述分体(11)均具有注浆孔(14)和透气观察孔(15)，所述注浆孔(14)和所述透气观察孔(15)均与所述桩体安装部(13)连通。

4.根据权利要求3所述的风电塔筒基础，其特征在于，所述注浆孔(14)倾斜设置，所述透气观察孔(15)竖直设置；

所述预制承台(10)的上表面具有平面和斜面，所述塔筒安装部(12)位于所述平面。

5.根据权利要求3所述的风电塔筒基础，其特征在于，所述槽体包括上部槽(131)和下部槽(132)，所述上部槽(131)的直径小于所述下部槽(132)的直径。

6.根据权利要求3所述的风电塔筒基础，其特征在于，所述预制桩(20)包括桩本体(21)、多个套筒(22)、多个钢筋(23)以及箍筋(24)；

每个所述套筒(22)内均穿设有一个所述钢筋(23)，所述箍筋(24)将所有的所述钢筋(23)和/或所有的所述套筒(22)连接固定；所述灌浆填充于所述套筒(22)内、所述桩体安装部(13)内以及所述注浆孔(14)内。

7.根据权利要求6所述的风电塔筒基础，其特征在于，所述钢筋(23)从所对应的套筒(22)内伸出，所述箍筋(24)位于所述桩本体(21)的顶端。

8.根据权利要求2所述的风电塔筒基础，其特征在于，多个所述预制桩(20)围绕所述预制承台(10)的中心线呈圆周阵列；多个所述分体(11)之间浇筑连接或者通过交叉筋连接。

9.根据权利要求2所述的风电塔筒基础，其特征在于，每个所述分体(11)均具预应力孔道(16)，所述预应力孔道(16)用于塔筒预应力筋的锚固。

10.一种风电塔，其特征在于，包括塔筒(1)和如权利要求1-9任意一项所述的风电塔筒基础，所述塔筒(1)安装于所述塔筒安装部(12)。

Images