CN212053392U

CN212053392U - 一种装配式混凝土结构的梁板连接构造

Info

Publication number: CN212053392U
Application number: CN201922340585.2U
Authority: CN
Inventors: 马健; 翟立祥; 刘明霞; 马斌
Original assignee: Zhejiang Province Institute of Architectural Design and Research
Current assignee: Zhejiang Province Institute of Architectural Design and Research
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，旨在提供一种既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉的问题的装配式混凝土结构的梁板连接构造。一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，包括支座混凝土梁、预制楼板及现浇叠合层楼板，支座混凝土梁内设有钢筋笼，预制楼板的侧面上设有若干锚筋；钢筋笼的顶部设有用于容纳锚筋的锚筋容纳口，锚筋位于锚筋容纳口内,现浇叠合层楼板与预制楼板和支座混凝土梁结合成一个整体。

Description

一种装配式混凝土结构的梁板连接构造

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土结构技术领域，具体涉及一种装配式混凝土结构的梁板连接构造。

背景技术

装配式混凝土结构作为装配式建筑重要的建造手段，预制部分、板、柱、墙等构件之间安全、可靠、方便、高效的连接方式直接决定混凝土结构装配技术的发展。其中，传统装配式混凝土结构的梁板连接构造中的预制楼板与梁的连接方式有两种：其一，预制楼板采用出筋构造，预制楼板的出筋形成锚筋锚入支座混凝土梁内，此法的混凝土楼板结构安全性可以得到有效保证；但由于支座混凝土梁和其内的钢筋笼均采用矩形截面，在预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋将与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难，极大地影响安装效率；其二，预制楼板取消出筋，即预制楼板采用不锚入支座混凝土梁内构造，此法在预制楼板吊装时，解决了预制楼板出筋与支座混凝土梁的钢筋笼发生干涉的问题，但由于其省去了预制楼板锚入支座混凝土梁内构造，混凝土楼板结构的安全可靠性随之降低，楼板整体性也被削弱，存在一定的结构安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题的装配式混凝土结构的梁板连接构造。

本实用新型的技术方案是：

一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，包括支座混凝土梁、预制楼板及现浇叠合层楼板，所述支座混凝土梁内设有钢筋笼，所述预制楼板的侧面上设有若干锚筋，所述钢筋笼的顶部设有用于容纳锚筋的锚筋容纳口，以使预制楼板在自上而下吊装就位的过程中，锚筋能够自上而下的进入到锚筋容纳口内，并且锚筋不会与钢筋笼发生干涉；所述锚筋位于锚筋容纳口内；所述现浇叠合层楼板为现场浇筑的现浇叠合层楼板，现浇叠合层楼板位于预制楼板的上方，且现浇叠合层楼板与预制楼板和支座混凝土梁结合成一个整体。如此，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

作为优选，支座混凝土梁包括预制部分与现浇部分，所述钢筋笼呈倒T字形，其包括主钢筋笼及位于主钢筋笼上方的梁顶钢筋笼，所述主钢筋笼预埋在预制部分内，所述梁顶钢筋笼位于预制部分的上方，位于梁顶钢筋笼两侧的缺口构成所述的锚筋容纳口，所述支座混凝土梁的现浇部分与现浇叠合层楼板一同浇筑形成，所述支座混凝土梁的现浇部分浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。如此，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

作为优选，钢筋笼呈倒T字形，其包括主钢筋笼及位于主钢筋笼上方的梁顶钢筋笼，所述梁顶钢筋笼两侧的缺口构成所述的锚筋容纳口，所述支座混凝土梁与现浇叠合层楼板一同浇筑形成，所述支座混凝土梁浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。如此，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

作为优选，钢筋笼由若干梁纵筋及梁箍筋组成，所述梁纵筋中位于最高位置的梁纵筋所在高度高于锚筋所在高度。

作为优选，锚筋的端部设有折弯形成的折弯段。如此，不仅可以有效的增大锚筋锚入支座混凝土梁内的长度，以进一步提高装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；而且不会增大锚筋在支座混凝土梁的宽度方向上伸入的长度，即无需增大支座混凝土梁的宽度。

作为优选，折弯段与锚筋之间的角度为0-90度，所述折弯段的长度大于等于锚筋直径的5倍。

作为优选，在支座混凝土梁的宽度方向上，所述锚筋伸入支座混凝土梁内的距离大于等于锚筋直径的7.5倍。

作为优选，钢筋笼由若干梁纵筋及梁箍筋组成，所述梁纵筋中位于最高位置的梁纵筋的中心线与现浇叠合层楼板的顶面之间的距离为L，L =c+ d+ R，其中c为梁混凝土保护层厚度，梁混凝土保护层厚度大于等于20毫米；d为箍筋的直径；R为梁纵筋的半径。

作为优选，装配式混凝土结构的梁板连接构造采用的支座混凝土梁，在设计过程中，按照倒T形钢筋笼截面进行计算，确定支座混凝土梁的宽度、高度以及钢筋笼所使用的钢筋大小和型号。

本实用新型的有益效果是：既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的一种局部结构示意图。

图2是本实用新型的支座混凝土梁的钢筋笼的一种结构示意图。

图3是本实用新型的支座混凝土梁的预制部分的一种结构示意图。

图4是本实用新型的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的一种实施方式中的一种局部结构示意图。

图5是本实用新型的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造在施工过程中的另一种实施方式中的一种局部结构示意图。

图中：

支座混凝土梁1，预制部分1.0，钢筋笼1.1，主钢筋笼1.11，梁顶钢筋笼1.12，锚筋容纳口1.2，梁纵筋1.3，梁箍筋1.4；

预制楼板2，预制楼板钢筋网2.1，锚筋2.2，折弯段2.3；

现浇叠合层楼板3；

临时支撑4；

梁模板5。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，包括支座混凝土梁1、预制楼板2及现浇叠合层楼板3。支座混凝土梁内设有钢筋笼1.1。预制楼板的侧面上设有若干锚筋2.2。钢筋笼的顶部设有用于容纳锚筋的锚筋容纳口1.2，以使预制楼板在自上而下吊装就位的过程中，锚筋能够自上而下的进入到锚筋容纳口内，并且锚筋不会与钢筋笼发生干涉。锚筋位于锚筋容纳口内。现浇叠合层楼板为现场浇筑的现浇叠合层楼板，现浇叠合层楼板位于预制楼板的上方，且现浇叠合层楼板与预制楼板和支座混凝土梁结合成一个整体。现浇叠合层楼板与预制楼板和支座混凝土梁结合成一个整体后，锚筋锚入支座混凝土梁内。

在吊装预制楼板，预制楼板自上而下的吊装就位的过程中，锚筋将自上而下的进入到锚筋容纳口内，并且锚筋不会与钢筋笼发生干涉，在预制楼板吊装就位后，锚筋位于锚筋容纳口内；在现浇叠合层楼板与预制楼板和支座混凝土梁结合成一个整体后，锚筋将锚入支座混凝土梁内；如此，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

如图2所示，本实施例中，钢筋笼由若干梁纵筋1.3及梁箍筋1.4组成。

如图1所示，本实施例中，预制楼板内设有预制楼板钢筋网2.1。预制楼板钢筋网中有部分钢筋伸出到预制楼板外侧，从而在预制楼板外侧形成所述的锚筋2.2。当然，锚筋也可以直接预埋设在预制楼板上。

进一步的，如图1所示，钢筋笼由若干梁纵筋及梁箍筋组成，梁纵筋中位于最高位置的梁纵筋所在高度高于锚筋所在高度。

进一步的，锚筋容纳口在支座混凝土梁的宽度方向上的尺寸应大于等于60mm。

在支座混凝土梁的宽度方向上，锚筋伸入支座混凝土梁内的距离大于等于锚筋直径的7.5倍。本实施例中，当锚筋为带肋钢筋时，在支座混凝土梁的宽度方向上，锚筋伸入支座混凝土梁内的距离大于等于锚筋直径的7.5倍；当锚筋为光圆钢筋时，在支座混凝土梁的宽度方向上，锚筋伸入支座混凝土梁内的距离大于等于锚筋直径的9倍.

进一步的，钢筋笼的梁纵筋1.3中位于最高位置的梁纵筋的中心线与现浇叠合层楼板3的顶面之间的距离为L，L =c+ d+ R，其中c为梁混凝土保护层厚度，梁混凝土保护层厚度大于等于20毫米，本实施例中，混凝土保护层厚度为20毫米；d为箍筋的直径；R为梁纵筋的半径。

进一步的，如图1所示，锚筋2.2的端部设有折弯形成的折弯段2.3。折弯段与锚筋之间的角度为0-90度,具体的，折弯段与锚筋之间的角度为45度，折弯段的长度大于等于锚筋直径的5倍。如此，不仅可以有效的增大锚筋锚入支座混凝土梁内的长度，以进一步提高装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；而且不会增大锚筋在支座混凝土梁的宽度方向上伸入的长度，即无需增大支座混凝土梁的宽度。

如图1所示，本实施例中，图中X轴方向即为支座混凝土梁的宽度方向，Y轴方向即为支座混凝土梁的高度方向。

本实施例的一种实施方式中，如图3、图4所示，支座混凝土梁1包括预制部分1.0与现浇部分。钢筋笼1.1呈倒T字形，其包括主钢筋笼1.11及位于主钢筋笼上方的梁顶钢筋笼1.12。主钢筋笼预埋在预制部分内。梁顶钢筋笼位于预制部分的上方。位于梁顶钢筋笼两侧的缺口构成所述的锚筋容纳口1.2。支座混凝土梁的现浇部分与现浇叠合层楼板一同浇筑形成。支座混凝土梁的现浇部分浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。如此，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

本实施例的另一种实施方式中，如图2、图5所示，支座混凝土梁1为现浇梁。钢筋笼1.1呈倒T字形，其包括主钢筋笼1.11及位于主钢筋笼上方的梁顶钢筋笼1.12。位于梁顶钢筋笼两侧的缺口构成所述的锚筋容纳口1.2。支座混凝土梁与现浇叠合层楼板一同浇筑形成。支座混凝土梁浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。如此，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

本实施例中，钢筋笼呈倒T字形，具体而言是，钢筋笼的横截面呈倒T字形。

本实施例中，装配式混凝土结构的梁板连接构造采用的支座混凝土梁，在设计过程中，按照倒T形钢筋笼截面进行计算，确定支座混凝土梁的宽度、高度以及钢筋笼所使用的钢筋大小和型号。

具体实施二：如图4所示，一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，本实施例中的装配式混凝土结构的梁板连接构造的具体结构参照实施例一。装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，依次包括以下步骤：

第一，安装临时支撑4；

第二，吊装支座混凝土梁的预制部分，支座混凝土梁的预制部分吊装就位，并通过临时支撑进行支撑；

第三，吊装预制楼板2，预制楼板自上而下的吊装就位，并通过临时支撑进行支撑；在预制楼板自上而下吊装就位的过程中，锚筋2.2自上而下的进入到锚筋容纳口1.2内，并且锚筋不会与钢筋笼发生干涉；在预制楼板吊装就位后，锚筋位于锚筋容纳口内；

第四，施工现浇叠合层楼板与支座混凝土梁的现浇部分，在预制楼板上方绑扎板面钢筋网，然后，支座混凝土梁的现浇部分与现浇叠合层楼板一同浇筑形成，支座混凝土梁的现浇部分浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。该装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

具体实施三：如图5所示，一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，本实施例中的装配式混凝土结构的梁板连接构造的具体结构参照实施例一。装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，依次包括以下步骤：

第一，安装临时支撑4与梁模板5；

第二，在梁模板内绑扎支座混凝土梁的钢筋笼1.1，或将预制的钢筋笼吊装到梁模板内；

第四，施工现浇叠合层楼板与支座混凝土梁，在预制楼板上方绑扎板面钢筋网，然后，支座混凝土梁与现浇叠合层楼板一同浇筑形成，支座混凝土梁浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。该装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，既能够使预制楼板的锚筋锚入支座混凝土梁内，以保证装配式混凝土结构的梁板连接构造的结构安全性；又能够避免预制楼板吊装时，预制楼板的锚筋与支座混凝土的钢筋笼发生干涉，导致预制楼板吊装困难的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，包括支座混凝土梁、预制楼板及现浇叠合层楼板，所述支座混凝土梁内设有钢筋笼，其特征是，所述预制楼板的侧面上设有若干锚筋，所述钢筋笼的顶部设有用于容纳锚筋的锚筋容纳口，以使预制楼板在自上而下吊装就位的过程中，锚筋能够自上而下的进入到锚筋容纳口内，并且锚筋不会与钢筋笼发生干涉；所述锚筋位于锚筋容纳口内,所述现浇叠合层楼板为现场浇筑的现浇叠合层楼板，现浇叠合层楼板位于预制楼板的上方，且现浇叠合层楼板与预制楼板和支座混凝土梁结合成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征是，所述支座混凝土梁包括预制部分与现浇部分，所述钢筋笼呈倒T字形，其包括主钢筋笼及位于主钢筋笼上方的梁顶钢筋笼，所述主钢筋笼预埋在预制部分内，所述梁顶钢筋笼位于预制部分的上方，位于梁顶钢筋笼两侧的缺口构成所述的锚筋容纳口，所述支座混凝土梁的现浇部分与现浇叠合层楼板一同浇筑形成，所述支座混凝土梁的现浇部分浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征是，所述钢筋笼呈倒T字形，其包括主钢筋笼及位于主钢筋笼上方的梁顶钢筋笼，位于梁顶钢筋笼两侧的缺口构成所述的锚筋容纳口，所述支座混凝土梁与现浇叠合层楼板一同浇筑形成，所述支座混凝土梁浇筑形成后，锚筋锚入支座混凝土梁内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征是，所述钢筋笼由若干梁纵筋及梁箍筋组成，所述梁纵筋中位于最高位置的梁纵筋所在高度高于锚筋所在高度。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征是，所述锚筋的端部设有折弯形成的折弯段。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征是，所述折弯段与锚筋之间的角度为0-90度，所述折弯段的长度大于等于锚筋直径的5倍。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征是，在支座混凝土梁的宽度方向上，所述锚筋伸入支座混凝土梁内的距离大于等于锚筋直径的7.5倍。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征是，所述钢筋笼由若干梁纵筋及梁箍筋组成，所述梁纵筋中位于最高位置的梁纵筋的中心线与现浇叠合层楼板的顶面之间的距离为L，L =c+ d+ R，其中c为梁混凝土保护层厚度，梁混凝土保护层厚度大于等于20毫米；d为箍筋的直径；R为梁纵筋的半径。