CN216239039U - 一种梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁、骨架连接结构以及混凝土层，所述预制柱具有安装侧壁，所述预制梁具有安装端，所述安装侧壁和所述安装端相对设置，所述骨架连接结构包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件预埋在所述预制柱内，且具有显露于所述安装侧壁的连接部，所述第二预埋件预埋在所述预制梁内，且具有显露于所述安装端的配合部，所述连接部和所述配合部相互连接，所述混凝土层浇筑成型于所述安装侧壁和所述安装端之间。本实用新型提供的梁柱连接节点，避免了梁底部纵筋的搭接弯锚，避免骨架连接结构外露，有效耐火防锈，提高耐久性能。

Description

一种梁柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种梁柱连接节点。

背景技术

现有的梁柱连接节点会采用预制梁和柱构件、梁柱节点现浇的方式，梁柱连接节点包括相互连接的预制柱和预制梁，将预制梁连接至预制柱上时，预制梁的端部会伸出底部纵筋以供弯锚在预制柱上，弯锚的存在导致必须考虑底部纵筋的左右避让问题，造成预制梁生产时梁筋加工困难和模具不够标准化，浇筑质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种梁柱连接节点，旨在解决现有的梁柱连接节点在装配时需进行梁底部纵筋弯锚的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种梁柱连接节点，包括：

预制柱，具有安装侧壁；

预制梁，具有安装端，所述安装侧壁和所述安装端相对设置；

骨架连接结构，包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件预埋在所述预制柱内，且具有显露于所述安装侧壁的连接部，所述第二预埋件预埋在所述预制梁内，且具有显露于所述安装端的配合部，所述连接部和所述配合部相互连接；以及，

混凝土层，浇筑成型于所述安装侧壁和所述安装端之间。

可选地，所述第二预埋件包括：

底板，沿所述预制梁的长度方向延伸，所述底板预埋在所述预制梁内，且具有显露于所述安装端的连接端；以及，

连接板，设于所述连接端且与所述安装侧壁平行设置，所述配合部设于所述连接板上。

可选地，所述第一预埋件包括螺母和螺栓，所述螺母呈长形设置且预埋在所述预制柱内，所述螺栓连接于所述螺母，所述螺栓的一端显露出所述安装侧壁设置，所述螺栓的显露端构成所述连接部，所述连接板上设有与所述显露端相匹配的连接孔，所述连接孔构成所述配合部。

可选地，所述底板具有朝上设置的上侧面，所述预制梁内预埋有沿所述预制梁的长度方向延伸的底部纵筋，所述底部纵筋靠近所述安装端的外侧壁焊接于所述上侧面。

可选地，所述第二预埋件还包括设置在所述连接板朝向所述安装端的一侧上的两个侧板和顶板，两个所述侧板并排设置且自所述底板沿所述预制柱的长度方向延伸，所述顶板的两端分别连接于两个所述侧板。

可选地，所述顶板开设有排气孔。

可选地，所述预制梁内预埋有沿所述预制梁的长度方向延伸的腰筋，所述腰筋靠近所述安装端的端部焊接于所述侧板。

可选地，所述安装侧壁上设有剪力键槽，所述剪力键槽的槽口朝向所述预制梁设置；

所述混凝土层包括填充设置在所述剪力键槽内的剪力键。

可选地，所述预制柱内预埋有第三预埋件，所述第三预埋件具有显露于所述安装侧壁的固定端；

所述梁柱连接节点还包括牛腿，所述牛腿安装于所述固定端，所述牛腿用以支撑所述预制梁。

可选地，所述牛腿包括竖板、支撑板及加强板，所述竖板安装于所述固定端，且贴合在所述安装侧壁，所述支撑板连接于所述竖板，且贴合在所述预制梁的下侧壁，所述加强板设于所述竖板和所述支撑板之间。

本实用新型的技术方案中，所述梁柱连接节点的装配过程如下，首先分别进行预制梁和预制柱的预制，在进行预制柱的预制时把第一预埋件预埋在预制柱内，在进行预制梁的预制时把第二预埋件预埋在预制梁内，然后进行预制梁和预制柱的装配，将连接部和配合部连接，紧接着浇筑混凝土在安装侧壁和安装端之间形成混凝土层。其中，通过连接部和配合部的连接能够实现预制梁与预制柱的快速连接固定，避免了梁底部纵筋的搭接弯锚，同时混凝土层能够将骨架连接结构显露出预制梁与预制柱的部分包裹住，避免骨架连接结构外露，有效耐火防锈，提高耐久性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的梁柱连接节点的一实施例的结构示意图；

图2为图1的梁柱连接节点的预制梁(未进行浇筑时)和第二预埋件的结构示意图；

图3为图1的梁柱连接节点(预制梁和预制柱未进行装配时)的结构示意图；

图4为图1的梁柱连接节点(未浇筑混凝土层)的结构示意图；

图5为图1的梁柱连接节点的牛腿的结构示意图；

图6为图1的梁柱连接节点在绑扎梁顶部纵筋后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的梁柱连接节点会采用预制梁和柱构件、梁柱节点现浇的方式，梁柱连接节点包括相互连接的预制柱和预制梁，将预制梁连接至预制柱上时，预制梁的端部会伸出底部纵筋以供弯锚在预制柱上，弯锚的存在导致必须考虑底部纵筋的左右避让问题，造成预制梁生产时梁筋加工困难和模具不够标准化，浇筑质量无法保证。

鉴于此，本实用新型提供一种梁柱连接节点，图1至图6为本实用新型提供的梁柱连接节点一实施例。

请结合参照图1和图2，所述梁柱连接节点100包括预制柱1、预制梁2、骨架连接结构3以及混凝土层4，所述预制柱1具有安装侧壁11，所述预制梁2具有安装端21，所述安装侧壁11和所述安装端21相对设置，所述骨架连接结构3包括第一预埋件31和第二预埋件32，所述第一预埋件31预埋在所述预制柱1内，且具有显露于所述安装侧壁11的连接部，所述第二预埋件32预埋在所述预制梁2内，且具有显露于所述安装端21的配合部，所述连接部和所述配合部相互连接，所述混凝土层4浇筑成型于所述安装侧壁11和所述安装端21之间。

本实用新型的技术方案中，所述梁柱连接节点100的装配过程如下，首先分别进行预制梁2和预制柱1的预制，在进行预制柱1的预制时把第一预埋件31预埋在预制柱1内，在进行预制梁2的预制时把第二预埋件32预埋在预制梁2内，然后进行预制梁2和预制柱1的装配，将连接部和配合部连接，紧接着浇筑混凝土在安装侧壁11和安装端21之间形成混凝土层4。其中，通过连接部和配合部的连接能够实现预制梁2与预制柱1的快速连接固定，避免了梁底部纵筋22的搭接弯锚，同时混凝土层4能够将骨架连接结构3显露出预制梁2与预制柱1的部分包裹住，避免骨架连接结构3外露，有效耐火防锈，提高耐久性能。

需要说明的是，预制柱1和预制梁2均通过混凝土浇筑成型，此为本领域的常规设置，在此不详细说明。

进一步地，请结合参照图2和图3，所述第二预埋件32包括底板321以及连接板322，所述底板321沿所述预制梁2的长度方向延伸，所述底板321预埋在所述预制梁2内，且具有显露于所述安装端21的连接端，所述连接板322设于所述连接端且与所述安装侧壁11平行设置，所述配合部设于所述连接板322上。以底板321的形式预埋在所述预制梁2内，使得第二预埋件32在预制梁2中预埋得更牢靠，从而提高预制梁2与预制柱1之间连接的可靠性。

进一步地，所述第一预埋件31包括螺母311和螺栓312，所述螺母311呈长形设置且预埋在所述预制柱1内，所述螺栓312连接于所述螺母311，所述螺栓312的一端显露出所述安装侧壁11设置，所述螺栓312的显露端构成所述连接部，所述连接板322上设有与所述显露端相匹配的连接孔322a，所述连接孔322a构成所述配合部。通过螺栓312和连接孔322a的配合实现连接部和配合部相互连接，结构简单且连接可靠；此外，需要说明的是，在使用所述第一预埋件31时，首先，在进行预制柱1的预制时，将螺母311预埋在预制柱1内，然后在需要将第二预埋件32连接至螺母311时，将螺栓312穿过连接孔322a并螺纹连接至螺母311。当然，在本实用新型的一些其他实施例中，所述第一预埋件31还可以是螺栓，螺栓的头部预埋在预制柱1内，螺栓的螺杆部显露出安装侧壁，在需要将第二预埋件32连接至螺栓时，另外设置一螺母将螺栓的螺杆部固定在连接孔322a上。

不仅如此，所述底板321具有朝上设置的上侧面，所述预制梁2内预埋有沿所述预制梁2的长度方向延伸的底部纵筋22，所述底部纵筋22靠近所述安装端21的外侧壁焊接于所述上侧面。如此，通过底部纵筋22和上侧面之间面与面的焊接，焊接效果好，使得底板321更加稳定地预埋在预制梁2上。

进一步地，所述第二预埋件32还包括设置在所述连接板322朝向所述安装端21的一侧上的两个侧板323和顶板324，两个所述侧板323并排设置且自所述底板321沿所述预制柱1的长度方向延伸，所述顶板324的两端分别连接于两个所述侧板323。如此设置，底板321、两个侧板323和顶板324之间会构成一个方框形的框架结构，使得第二预埋件32强度更好，不易变形；其中，两个侧板323设置在连接板322和底板321之间，起到加强板53的作用，保证连接板322和底板321之间的连接强度。

在预制梁2在进行预制时，首先需要在模具内放置好第二预埋件32和预制梁2内部所需的钢筋，然后向模具内灌注浆料直至填满模具成型，在此过程中，浆料势必会流入底板321、两个侧板323和顶板324之间构成的方框内，为保证方框内的浇筑效果，所述顶板324开设有排气孔324a，使得浆料在方框内浇筑密实。需要说明的是，本实用新型不限制所述排气孔324a的具体数量，在本实施例中以两个为例。

进一步地，所述预制梁2内预埋有沿所述预制梁2的长度方向延伸的腰筋23，所述腰筋23靠近所述安装端21的端部焊接于所述侧板323。连接板322与侧板323相连，而侧板323与预制梁2内的腰筋23焊接，也即，连接板322上原本连接侧板323的两个位置间接连接有腰筋23，保证连接板322不歪斜，大大提高连接板322在预制梁2上的预埋效果。

进一步地，请参照图4，所述安装侧壁11上设有剪力键槽12，所述剪力键槽12的槽口朝向所述预制梁2设置；所述混凝土层4包括填充设置在所述剪力键槽12内的剪力键(附图未示出)。通过剪力键槽12与剪力键的配合实现预制梁2和预制柱1间的剪切传力，提高梁柱连接节点100的强度。

此外，所述预制柱1内预埋有第三预埋件13，所述第三预埋件13具有显露于所述安装侧壁11的固定端；所述梁柱连接节点100还包括牛腿5，所述牛腿5安装于所述固定端，所述牛腿5用以支撑所述预制梁2。通过牛腿5对预制梁2的支撑，保证预制梁2安装好后不下坠，进一步提高预制梁2与预制柱1之间连接的可靠性。需要说明的是，第三预埋件13的具体结构与第二预埋件32一致，在此不再详细说明。

本实用新型不限制牛腿5的具体结构，本实施例中以图5所示的结构为例，所述牛腿5包括竖板51、支撑板52及加强板53，所述竖板51安装于所述固定端，且贴合在所述安装侧壁11，所述支撑板52连接于所述竖板51，且贴合在所述预制梁2的下侧壁，所述加强板53设于所述竖板51和所述支撑板52之间。通过加强板53的设置有助于提高牛腿5的强度，保证牛腿5对预制梁2的支撑作用；此外，在将预制梁2装配至预制柱1上时，可将预制梁2的下侧壁放置于支撑板52上实现准确就位，提高安装效率。

进一步地，请参照图6，所述预制梁2内预埋有箍筋25，所述箍筋25具有显露于所述预制梁2的上侧壁的绑扎端，所述梁柱连接节点100还包括顶部纵筋24和叠合混凝土层(附图未示出)，所述顶部纵筋24沿所述预制梁2的长度方向延伸，所述顶部纵筋24连接于绑扎端，所述顶部纵筋24远离所述预制梁2的端部位于所述预制柱1的上方，所述叠合混凝土层浇筑成型在所述顶部纵筋24上，如此，将预制柱1和预制梁2完全连成一体，强度刚好。

需要说明的是，本实用新型对安装侧壁11和预制梁2个数不作限制，本实施例中以图6所示的结构为例，所述预制柱1为方形柱，所述预制柱1的四个侧壁一一对应构成一个所述安装侧壁11，所述预制梁2设有四个，四个所述预制梁2与四个所述安装侧壁11一一对应设置。

需要强调的是，所述梁柱连接节点100在实际安装时可按照以下步骤进行：

(1)预制柱1吊装就位后，用第三预埋件13将牛腿5固定在预制柱1上。

(2)吊装预制梁2，预制梁2的下侧壁落在牛腿5上实现准确就位，通过螺栓312和连接孔322a的配合，将第二预埋件32连接固定在预制柱1上。

(3)安装侧壁11和安装端21之间支模并灌注浆料，待其硬化后拆模。

(4)现场绑扎顶部纵筋24于箍筋25的绑扎端，浇筑形成叠合混凝土层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种梁柱连接节点，其特征在于，包括：

预制柱，具有安装侧壁；

预制梁，具有安装端，所述安装侧壁和所述安装端相对设置；

骨架连接结构，包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件预埋在所述预制柱内，且具有显露于所述安装侧壁的连接部，所述第二预埋件预埋在所述预制梁内，且具有显露于所述安装端的配合部，所述连接部和所述配合部相互连接；以及，

混凝土层，浇筑成型于所述安装侧壁和所述安装端之间。

2.如权利要求1所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述第二预埋件包括：

底板，沿所述预制梁的长度方向延伸，所述底板预埋在所述预制梁内，且具有显露于所述安装端的连接端；以及，

连接板，设于所述连接端且与所述安装侧壁平行设置，所述配合部设于所述连接板上。

3.如权利要求2所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述第一预埋件包括螺母和螺栓，所述螺母呈长形设置且预埋在所述预制柱内，所述螺栓连接于所述螺母，所述螺栓的一端显露出所述安装侧壁设置，所述螺栓的显露端构成所述连接部，所述连接板上设有与所述显露端相匹配的连接孔，所述连接孔构成所述配合部。

4.如权利要求2所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述底板具有朝上设置的上侧面，所述预制梁内预埋有沿所述预制梁的长度方向延伸的底部纵筋，所述底部纵筋靠近所述安装端的外侧壁焊接于所述上侧面。

5.如权利要求2所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述第二预埋件还包括设置在所述连接板朝向所述安装端的一侧上的两个侧板和顶板，两个所述侧板并排设置且自所述底板沿所述预制柱的长度方向延伸，所述顶板的两端分别连接于两个所述侧板。

6.如权利要求5所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述顶板开设有排气孔。

7.如权利要求5所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述预制梁内预埋有沿所述预制梁的长度方向延伸的腰筋，所述腰筋靠近所述安装端的端部焊接于所述侧板。

8.如权利要求1所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述安装侧壁上设有剪力键槽，所述剪力键槽的槽口朝向所述预制梁设置；

所述混凝土层包括填充设置在所述剪力键槽内的剪力键。

9.如权利要求1所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述预制柱内预埋有第三预埋件，所述第三预埋件具有显露于所述安装侧壁的固定端；

所述梁柱连接节点还包括牛腿，所述牛腿安装于所述固定端，所述牛腿用以支撑所述预制梁。

10.如权利要求9所述的梁柱连接节点，其特征在于，所述牛腿包括竖板、支撑板及加强板，所述竖板安装于所述固定端，且贴合在所述安装侧壁，所述支撑板连接于所述竖板，且贴合在所述预制梁的下侧壁，所述加强板设于所述竖板和所述支撑板之间。

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