CN218116532U - 一种保护地下构筑物的全回转钻机基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，包括：导墙，设置在拟施工的咬合桩的两侧；地梁，设置在地下构筑物的背对导墙的一侧；垫板，间距设置在地下构筑物的上方，垫板的两端分别搭接在导墙和地梁上，垫板的上端面作为承载全回转钻机的承载面。本实用新型通过在地下构筑物的两侧分别设置导墙和地梁，并将垫板跨过地下构筑物搭设在其两侧的导墙和地梁上，全回转钻机设置在垫板上，施工荷载通过垫板传递至导墙和地梁，不会对地下构筑物造成影响，降低了施工成本。

Description

一种保护地下构筑物的全回转钻机基础

技术领域

本实用新型涉及全回转施工技术领域，尤其涉及一种保护地下构筑物的全回转钻机基础。

背景技术

现有技术中利用全回转钻机进行咬合桩施工时，全回转钻机通常直接设置在拟施工的咬合桩一侧的导墙上，全回转钻机施工过程中的荷载传递至导墙。但当导墙下方或附近存在地下构筑物时，需要对构筑物进行保护，以免施工过程中的荷载对地下构筑物造成影响。现有保护措施一般是采用迁移管线、拆除构筑物或全现浇混凝土跨线桥进行地下构筑物保护，存在施工成本高、施工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种保护地下构筑物的全回转钻机基础。以解决现有地下构筑物保护措施存在施工成本高、施工效率低的问题。

本实用新型提供一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，包括：

导墙，设置在拟施工的咬合桩的两侧；

地梁，设置在地下构筑物的背对所述导墙的一侧，其中，所述地下构筑物位于所述导墙和所述地梁之间，所述导墙和所述地梁的上端均高出所述地下构筑物；

垫板，间距设置在所述地下构筑物的上方，所述垫板的两端分别搭接在所述导墙和所述地梁上，所述垫板的上端面作为承载全回转钻机的承载。

在一个实施方式中，所述垫板包括预制钢筋混凝土板，所述预制钢筋混凝土板水平铺设在所述导墙和所述地梁的上端，所述预制钢筋混凝土板的上端面为水平面。

在一个实施方式中，所述导墙包括分别设置在拟施工的咬合桩的两侧的第一导墙和第二导墙，所述第二导墙位于拟施工的咬合桩和所述地下构筑物之间，所述第二导墙的高度和所述地梁的高度相同，且均高于所述地下构筑物，低于所述第一导墙。

在一个实施方式中，所述第二导墙与所述第一导墙的高度差为所述垫板的厚度。

在一个实施方式中，所述垫板包括：

支撑骨架，所述支撑骨架的一部分设置在所述地梁的上端，另一部分设置在所述第二导墙的上端；

钢板，铺设在所述支撑骨架的上端。

在一个实施方式中，所述支撑骨架包括：

支撑梁，跨过所述地下构筑物，支撑梁的一端搭接在所述地梁的上端，另一端搭接在所述第二导墙的上端；

四个支撑块，分别设置在所述钢板的四角，四个支撑块两两相对的设置在地梁和第二导墙的上端。

在一个实施方式中，所述支撑梁包括两个水平且保持间距的第一型钢以及设置在该两个第一型钢之间的多个木方条；所述支撑梁还包括对拉螺栓，所述对拉螺栓穿过所述多个木方条，且两端分别与两个第一型钢连接。

在一个实施方式中，所述多个木方条的高度均与所述第一型钢的高度相同，所述多个木方条的上端面和所述第一型钢的上端面处于同一水平面。

在一个实施方式中，所述支撑块包括两个第二型钢和两个填充块，所述第二型钢为U型槽钢，包括竖立的腹板以及设置在腹板的上下两端的上翼板和下翼板；两个第二型钢的腹板相贴合，每个第二型钢的腹板与上翼板、下翼板围合形成的凹槽内填充有一个所述填充块，所述填充块的上端抵接上翼板，填充块的下端抵接下翼板。

在一个实施方式中，所述支撑块还包括连接件，所述连接件连接两个第二型钢和两个填充块。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在地下构筑物的两侧分别设置导墙和地梁，并将垫板跨过地下构筑物搭设在其两侧的导墙和地梁上，全回转钻机设置在垫板上，施工荷载通过垫板传递至导墙和地梁，不会对地下构筑物造成影响。相比现有对地下建筑物的保护措施而言，垫板可在本项目内灵活的周转使用，降低了施工成本，且施工方便，施工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型保护地下构筑物的全回转钻机基础的断面结构示意图。

图2为图1的立体局部结构示意图。

图3为图2中垫板放大后的另一视角的结构示意图。

图4为图3的爆炸示意图。

图5为图4中支撑梁的放大局部示意图。

图6为图4中支撑块的爆炸放大示意图。

图中：1、第一导墙；2、第二导墙；3、咬合桩；4、地下构筑物；5、地梁；6、垫板；7、第一搭接区；8、第二搭接区；9、钢板；10、吊环；11、支撑梁；12、支撑块；13、第一型钢；14、对拉螺栓；15、木方条；16、第二型钢；17、填充块；18、连接螺杆；19、连接螺母；20、通孔；21、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本发明提供一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，包括：导墙、地梁5和垫板6。导墙设置在拟施工的咬合桩3的两侧。为了方便描述，本实施例中导墙包括第一导墙1和第二导墙2，分别设置在拟施工的咬合桩3的两侧。其中，第二导墙2位于地下构筑物4和拟施工的咬合桩3之间。

地梁5设置在地下构筑物4的背对第二导墙2的一侧，其中，地下构筑物4位于第二导墙2和地梁5之间，第二导墙2和地梁5的上端均高出地下构筑物4。

第二导墙2的高度和地梁5的高度相同，且均高于地下构筑物4，低于第一导墙1。如图1所示，第一导墙1、第二导墙2和地梁5的厚度均为500mm。但第一导墙1的高度高于第二导墙2和地梁5，地梁5和第二导墙2的上端处于同一平面，该平面低于第一导墙1的上端，两者的高度差即为垫板6的厚度。从而垫板6铺设在第二导墙2和地梁5上后，垫板6的上端与第一导墙1的上端处于同一平面。

垫板6间距设置在地下构筑物4的上方，垫板6的两端分别搭接在导墙和地梁5上，垫板6的上端面作为承载全回转钻机的承载面。全回转钻机工作时的荷载通过垫板6传递至第二导墙2和地梁5，不会影响地下构筑物4。

在一些实施例中，垫板6包括预制钢筋混凝土板，预制钢筋混凝土板水平铺设在导墙和地梁5的上端，预制钢筋混凝土板的上端面为水平面。预制钢筋混凝土板可以为施工现场的构件。

结合附图3-6所示，垫板6包括支撑骨架以及铺设在支撑骨架的上端的钢板9。支撑骨架的一部分搭接在地梁5的上端，另一部分搭接在第二导墙2的上端。支撑骨架跨越地下构筑物4。

支撑骨架包括多个支撑架和四个支撑块12，四个支撑块12分别设置在钢板9的四角，四个支撑块12两两相对的设置在地梁5和第二导墙2的上端。

将钢板9的覆盖在第二导墙2的上端的区域视为第一搭接区7，第一搭接区7的两端分别设置有一个支撑块12，该第一组两个支撑块12均设置在第二导墙2的上端，处于第二导墙2与钢板9的第一搭接区7之间。

将钢板9的覆盖在地梁5的上端的区域视为第二搭接区8。第二搭接区8的两端分别设置有一个支撑块12，该第二组两个支撑块12均设置在地梁5的上端，处于地梁5和钢板9之间。

四个支撑块12可与钢板9焊接固定。支撑块12与钢板9也可以为非固定结构。

如图6所示，支撑块12包括两个第二型钢16和两个填充块17，第二型钢16为U型槽钢，包括竖立的腹板以及设置在腹板的上下两端的上翼板和下翼板。U型槽钢为现有技术，其包括的腹板、上翼板和下翼板也为现有的型钢的常规结构。

两个第二型钢16的腹板相贴合，每个第二型钢16的腹板与上翼板、下翼板围合形成的凹槽21内填充有一个填充块17，两个第二型钢16的凹槽21相背对。填充块17的上端抵接上翼板，填充块17的下端抵接下翼板。填充块17的目的在于支撑上翼板和下翼板，提高U型槽钢的承载力。

支撑块12还包括连接件，连接件连接两个第二型钢16和两个填充块17。连接件包括连接螺杆18和连接螺母19。第二型钢16和填充块17上均设置有水平的通孔20，连接螺杆18贯穿该通孔20，连接螺杆18的两端分别螺纹连接有连接螺母19，连接螺母19将两个第二型钢16和两个填充块17夹持固定。两个第二型钢16的上翼板与钢板9的下端面贴合。填充块17优选为木块。

如图4、5所示，支撑梁11可以有多个，多个支撑梁11沿第一搭接区7或第二搭接区8的长度方向间距设置。每个支撑梁11的两端分别搭接在一搭接区和第二搭接区8上。支撑梁11包括两个水平且保持间距的第一型钢13以及设置在该两个第一型钢13之间的多个木方条15；支撑梁11还包括对拉螺栓14，对拉螺栓14穿过多个木方条15，且两端分别与两个第一型钢13连接。

可根据需要，灵活的调整木方条15的数量，数量越多，支撑梁11的支撑面(即其上端面)的面积越大。

多个木方条15的高度均与第一型钢13的高度相同，多个木方条15的上端面和第一型钢13的上端面处于同一水平面。

钢板9的上端四角还可设置吊环10，便于吊装钢板9。

本实施例的全回转钻机基础的施工方法为：

先安装既有方法施工出第一导墙1、第二导墙2和地梁5，施工时，应该注意第一导墙1的高度高于第二导墙2和地梁5的高度，并保证高度差为垫板6的厚度。

施工前，先平整场地，根据实际地形标高和桩顶标高确定基础的开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。

钢筋下料：钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。

模板工程采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑。

模板工程完成后，进行钢筋的绑扎施工，即拟施工的第一导墙1、第二导墙2和地梁5的钢筋绑扎施工。

完成钢筋绑扎后，浇筑混凝土，采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70％时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3％，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。即完成第一导墙1、第二导墙2和地梁5的施工。

再将垫板6的支撑骨架放置在合适位置，再吊装钢板9至支撑骨架上。再将全回转钻机吊装在钢板9上。利用全回转钻机进行咬合桩3施工，当需要调整全回转钻机位置时，可先起吊全回转钻机，再挪动垫板6至合适位置后，放下全回转钻机，继续进行咬合桩3施工，直至地下构筑物4区段内咬合桩3全部完成施工，将垫板6取出以便周转使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，包括：

导墙，设置在拟施工的咬合桩的两侧；

地梁，设置在地下构筑物的背对所述导墙的一侧，其中，所述地下构筑物位于所述导墙和所述地梁之间，所述导墙和所述地梁的上端均高出所述地下构筑物；

垫板，间距设置在所述地下构筑物的上方，所述垫板的两端分别搭接在所述导墙和所述地梁上，所述垫板的上端面作为承载全回转钻机的承载面。

2.根据权利要求1所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述垫板包括预制钢筋混凝土板，所述预制钢筋混凝土板水平铺设在所述导墙和所述地梁的上端，所述预制钢筋混凝土板的上端面为水平面。

3.根据权利要求1所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述导墙包括分别设置在拟施工的咬合桩的两侧的第一导墙和第二导墙，所述第二导墙位于拟施工的咬合桩和所述地下构筑物之间，所述第二导墙的高度和所述地梁的高度相同，且均高于所述地下构筑物，低于所述第一导墙。

4.根据权利要求3所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述第二导墙与所述第一导墙的高度差为所述垫板的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述垫板包括：

支撑骨架，所述支撑骨架的一部分设置在所述地梁的上端，另一部分设置在所述第二导墙的上端；

钢板，铺设在所述支撑骨架的上端。

6.根据权利要求5所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述支撑骨架包括：

支撑梁，跨过所述地下构筑物，支撑梁的一端搭接在所述地梁的上端，另一端搭接在所述第二导墙的上端；

四个支撑块，分别设置在所述钢板的四角，四个支撑块两两相对的设置在地梁和第二导墙的上端。

7.根据权利要求6所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述支撑梁包括两个水平且保持间距的第一型钢以及设置在该两个第一型钢之间的多个木方条；所述支撑梁还包括对拉螺栓，所述对拉螺栓穿过所述多个木方条，且两端分别与两个第一型钢连接。

8.根据权利要求7所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述多个木方条的高度均与所述第一型钢的高度相同，所述多个木方条的上端面和所述第一型钢的上端面处于同一水平面。

9.根据权利要求6所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述支撑块包括两个第二型钢和两个填充块，所述第二型钢为U型槽钢，包括竖立的腹板以及设置在腹板的上下两端的上翼板和下翼板；两个第二型钢的腹板相贴合，每个第二型钢的腹板与上翼板、下翼板围合形成的凹槽内填充有一个所述填充块，所述填充块的上端抵接上翼板，填充块的下端抵接下翼板。

10.根据权利要求9所述的一种保护地下构筑物的全回转钻机基础，其特征在于，所述支撑块还包括连接件，所述连接件连接两个第二型钢和两个填充块。

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