CN111088792A - 地下连续墙施工中的双“l”型钢筋笼吊装方法 - Google Patents

地下连续墙施工中的双“l”型钢筋笼吊装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111088792A
CN111088792A CN202010014491.0A CN202010014491A CN111088792A CN 111088792 A CN111088792 A CN 111088792A CN 202010014491 A CN202010014491 A CN 202010014491A CN 111088792 A CN111088792 A CN 111088792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcement cage
shaped
hoisting
steel
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010014491.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周昌茂
邬美富
周佳奇
罗会东
薛高升
闫昭臣
杨玉飞
陈敏杰
陈蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Gezhouba Group Municipal Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Gezhouba Group Municipal Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Gezhouba Group Municipal Engineering Co Ltd filed Critical China Gezhouba Group Municipal Engineering Co Ltd
Priority to CN202010014491.0A priority Critical patent/CN111088792A/zh
Publication of CN111088792A publication Critical patent/CN111088792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，将“Z”型钢筋笼分成两个“L”型钢筋笼加工制作，形成了双“L”型钢筋笼，在制作过程中将每个“L”型钢筋笼分成多节制作；采用双机抬吊的方式对“L”型钢筋笼进行分节吊装；吊装过程中，将每节“L”型钢筋笼先吊装至待下的“Z”型单元槽段附近堆放；“Z”型单元槽段终孔验收合格后，在导墙上标注双“L”型钢筋笼平面位置，标注的两个“L”型钢筋笼的间距为0‑80cm；采用四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼。能够快速地将双“L”型钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高，不易发生两个“L”型钢筋笼之间相互碰撞问题。

Description

地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法
技术领域
本发明属于地下连续墙施工方法领域，特别涉及一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法。
背景技术
受施工场地的限制，城市地下空间施工过程中一般采用地下连续墙作为基坑的围护结构。常见的地下连续墙单元槽段的结构形式主要有“一”型、“T”型和“Z”型。其中，“Z”型单元槽段结构最为复杂，施工难度最大，但整体效果好。
现有中国专利文献CN 208088324 U公开了“一种防止Z型幅地下连续墙接头渗漏的构造”，是将Z型幅地下连续墙分成了两个L型进行拼接。
中国专利文献CN 109680677 A公开了“一种地下连续墙施工工艺”，介绍了地下连续墙的浇筑工艺，但是目前对于“Z”型单元槽段的地下连续墙，并没有一种比较安全有效的吊装技术。
对于“Z”型钢筋笼而言，由于存在两个转角，最常见的钢筋笼制作和吊装方法是将其制作成双胞胎“L”型钢筋笼，然后分先后吊装。采用上述方法吊装钢筋笼，对于槽深超过一定高度（例如70m）的槽段而言，往往在吊装第二套钢筋笼时容易碰到第一套钢筋笼，致使钢筋笼不能准确下放到位，吊装过程不安全，也不省时间。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，能够快速地将双“L”型钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高，不易发生两个“L”型钢筋笼之间相互碰撞问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：
一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，包括如下步骤：
S1：将“Z”型钢筋笼分成两个“L”型钢筋笼加工制作，形成了双“L”型钢筋笼，在制作过程中将每个“L”型钢筋笼分成多节制作；
S2：采用双机抬吊的方式对“L”型钢筋笼进行分节吊装；吊装过程中，将每节“L”型钢筋笼先吊装至待下的“Z”型单元槽段附近堆放；
S3：“Z”型单元槽段终孔验收合格后，在导墙上标注双“L”型钢筋笼平面位置，标注的两个“L”型钢筋笼的间距为0-80cm；
S4：采用四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼，四台吊机分成两组，每组吊机包括一台主吊机和一台副吊机；每组吊机分别同时吊装双“L”型钢筋笼中的一个“L”型钢筋笼。
优选的方案中，所述的在步骤S1中，“L”型钢筋笼总高度超过70m时，每个“L”型钢筋笼分成上部钢筋笼、中部钢筋笼和下部钢筋笼。
优选的方案中，所述的在步骤S2中，双“L”型钢筋笼包括1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼，1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼均分为多节制作；1#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段一侧，2#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段另一侧。
优选的方案中，所述的在步骤S4中，四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼的吊装步骤为：
S41：一组吊机负责吊装1#“L”型钢筋笼，另一组吊机负责吊装2#“L”型钢筋笼，两组吊机中的两个主吊机分别站位在“Z”型单元槽段两侧，两组吊机同时进行吊装；在每一组吊机吊装过程中，分别指挥主吊机和副吊机转移到起吊位置，起重工安装下部钢筋笼吊点的卸扣；
S42：检查主吊机和副吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊；
S43：先吊“L”型钢筋笼的下部钢筋笼，“L”型下部钢筋笼吊至离地面0.15m-0.30m后，检查下部钢筋笼是否平稳，将主吊机和副吊机的扒杆调至额定起重角度，待钢筋笼平稳后，主吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊机配合起钩；
S44：“L”型下部钢筋笼吊起后，主吊机侧旋转，副吊机随主吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面；
S45：指挥起重工卸除“L”型下部钢筋笼上的副吊机起吊点卸扣，然后副吊机离开主吊机的起吊作业范围；
S46：指挥两台主吊机分别吊下部钢筋笼至“Z”型单元槽段槽口，调整双“L”型下部钢筋笼的间距；
S47：指挥两台主吊机同时将双“L”型下部钢筋笼缓慢下入槽内，下放速度一致；下部钢筋笼下放至第二、三排吊点时，用工字钢扁担担稳后，拆除卸扣与预留的钢丝绳连接，主吊机将钢丝绳拉直后将下部钢筋笼提起，拆下扁担下放钢筋笼；
S48：下部钢筋笼下放至第一排吊点，再次搁置工字钢扁担；
S49：拆除主吊机卸扣，主吊机移至中部钢筋笼处；按S41至S46的步骤，将“L”型钢筋笼的中部钢筋笼移至下部钢筋笼上方；
S410：对下部钢筋笼和中部钢筋笼进行对接后，主吊机将对接好的钢筋笼提起，拆下工字钢扁担，下放对接好的钢筋笼；
S411：重复步骤S48步骤；
S412：重复步骤S48至S10，完成对“L”型钢筋笼其他单节钢筋笼的吊装和对接工作；多节钢筋笼对接形成了完整的“L”型钢筋笼；
S413：拆除主吊机的卸扣换至吊环后，将整个“L”型钢筋笼吊起拔出工字钢扁担；
S414：“L”型钢筋笼下放至槽内设计标高后，用工字钢扁担搁置好钢筋笼，拆除卸扣钢丝绳，吊装步骤完成。
优选的方案中，所述的S3步骤中所标注的两个“L”型钢筋笼的间距为40cm。
优选的方案中，所述的S43步骤中，单节钢筋笼吊至离地面距离取0.15m。
优选的方案中，所述的安放的钢扁担时要平稳，高度一致，确保钢筋笼为垂直状态。
本专利可达到以下有益效果：
采用四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼，四台吊机分成两组，每组吊机包括一台主吊机和一台副吊机；每组吊机分别同时吊装双“L”型钢筋笼中的一个“L”型钢筋笼。能够快速地将双“L”型钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高，不易发生两个“L”型钢筋笼之间相互碰撞问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明双“L”型钢筋笼分节堆放及四台吊机占位图；
图2为本发明双“L”型钢筋笼结构图;
图3为本发明双“L”型钢筋笼分节钢筋笼吊装图。
图中：主吊机1、副吊机2；
“3”表示“Z”型钢筋笼；
“4”表示1#“L”型钢筋笼；
“5”表示2#“L”型钢筋笼。
具体实施方式
优选的方案如图1至图3所示，一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，以“Z”型钢筋笼总高度为70m，主吊机额定起重量为400t，副吊机额定起重量为200t为例，吊装步骤包括如下：
S1：将“Z”型钢筋笼分成两个“L”型钢筋笼加工制作，形成了双“L”型钢筋笼，在制作过程中将每个“L”型钢筋笼分成多节制作；优选地，每个“L”型钢筋笼分成上部钢筋笼、中部钢筋笼和下部钢筋笼。
S2：采用双机抬吊的方式对“L”型钢筋笼进行分节吊装；吊装过程中，将每节“L”型钢筋笼先吊装至待下的“Z”型单元槽段附近堆放；
优选地，双“L”型钢筋笼包括1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼，1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼均分为多节制作；1#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段一侧，2#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段另一侧。如图1所示，1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼均分节放置。
S3：“Z”型单元槽段终孔验收合格后，在导墙上标注双“L”型钢筋笼平面位置，标注的两个“L”型钢筋笼的间距为0-80cm；优选地，所标注的两个“L”型钢筋笼的间距为40cm。
S4：采用四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼，四台吊机分成两组，每组吊机包括一台主吊机和一台副吊机；每组吊机分别同时吊装双“L”型钢筋笼中的一个“L”型钢筋笼。
四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼的吊装步骤具体为：
S41：一组吊机负责吊装1#“L”型钢筋笼，另一组吊机负责吊装2#“L”型钢筋笼，两组吊机中的两个主吊机分别站位在“Z”型单元槽段两侧，两组吊机同时进行吊装；在每一组吊机吊装过程中，分别指挥主吊机和副吊机转移到起吊位置，起重工安装下部钢筋笼吊点的卸扣；
S42：检查主吊机和副吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊；
S43：先吊“L”型钢筋笼的下部钢筋笼，“L”型下部钢筋笼吊至离地面0.15m后，检查下部钢筋笼是否平稳，将主吊机和副吊机的扒杆调至额定起重角度，待钢筋笼平稳后，主吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊机配合起钩；
S44：“L”型下部钢筋笼吊起后，主吊机侧旋转，副吊机随主吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面；
S45：指挥起重工卸除“L”型下部钢筋笼上的副吊机起吊点卸扣，然后副吊机离开主吊机的起吊作业范围；
S46：指挥两台主吊机分别吊下部钢筋笼至“Z”型单元槽段槽口，调整双“L”型下部钢筋笼的间距；
S47：指挥两台主吊机同时将双“L”型下部钢筋笼缓慢下入槽内，下放速度一致；下部钢筋笼下放至第二、三排吊点时，用工字钢扁担担稳后（安放的钢扁担时要平稳，高度一致，确保钢筋笼为垂直状态），拆除卸扣与预留的钢丝绳连接，主吊机将钢丝绳拉直后将下部钢筋笼提起，拆下扁担下放钢筋笼；
S48：下部钢筋笼下放至第一排吊点，再次搁置工字钢扁担；
S49：拆除主吊机卸扣，主吊机移至中部钢筋笼处；按S41至S46的步骤，将“L”型钢筋笼的中部钢筋笼移至下部钢筋笼上方；
S410：对下部钢筋笼和中部钢筋笼进行对接后，主吊机将对接好的钢筋笼提起，拆下工字钢扁担，下放对接好的钢筋笼；
S411：同时缓慢下放至中部钢筋笼第一排吊点，再次搁置工字钢扁担（安放的钢扁担要求平稳，高度一致，确保双胞胎钢筋笼垂直）；
S412：拆除主吊机卸扣，移机至上部钢筋笼处，按步骤一至步骤六将上部钢筋笼移至中部钢筋笼上方；
S413：人工对接钢筋笼完成后，吊机将对接好的钢筋笼提起，拆下扁担下放钢筋笼；
S414：同时下放至上部钢筋笼第一排吊点，再次搁置工字钢扁担（安放的钢扁担要求平稳，高度一致，确保双胞胎钢筋笼垂直）；
S415：拆除卸扣换至吊环后，将整个钢筋笼（即完整的“L”型钢筋笼）吊起拔出工字钢扁担，
S416：钢筋笼下放至槽内设计标高后，用工字钢扁担搁置好钢筋笼（安放的钢扁担要求平稳，高度一致，确保双胞胎钢筋笼垂直），拆除卸扣钢丝绳；
通过上述方法完成双“L”型钢筋笼吊装任务。

Claims (7)

1.一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：将“Z”型钢筋笼分成两个“L”型钢筋笼加工制作，形成了双“L”型钢筋笼，在制作过程中将每个“L”型钢筋笼分成多节制作；
S2：采用双机抬吊的方式对“L”型钢筋笼进行分节吊装；吊装过程中，将每节“L”型钢筋笼先吊装至待下的“Z”型单元槽段附近堆放；
S3：“Z”型单元槽段终孔验收合格后，在导墙上标注双“L”型钢筋笼平面位置，标注的两个“L”型钢筋笼的间距为0-80cm；
S4：采用四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼，四台吊机分成两组，每组吊机包括一台主吊机和一台副吊机；每组吊机分别同时吊装双“L”型钢筋笼中的一个“L”型钢筋笼。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，其特征在于：在步骤S1中，“L”型钢筋笼总高度超过70m时，每个“L”型钢筋笼分成上部钢筋笼、中部钢筋笼和下部钢筋笼。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，其特征在于：在步骤S2中，双“L”型钢筋笼包括1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼，1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼均分为多节制作；1#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段一侧，2#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段另一侧。
4.根据权利要求3所述的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，其特征在于：在步骤S4中，四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼的吊装步骤为：
S41：一组吊机负责吊装1#“L”型钢筋笼，另一组吊机负责吊装2#“L”型钢筋笼，两组吊机中的两个主吊机分别站位在“Z”型单元槽段两侧，两组吊机同时进行吊装；在每一组吊机吊装过程中，分别指挥主吊机和副吊机转移到起吊位置，起重工安装下部钢筋笼吊点的卸扣；
S42：检查主吊机和副吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊；
S43：先吊“L”型钢筋笼的下部钢筋笼，“L”型下部钢筋笼吊至离地面0.15m-0.30m后，检查下部钢筋笼是否平稳，将主吊机和副吊机的扒杆调至额定起重角度，待钢筋笼平稳后，主吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊机配合起钩；
S44：“L”型下部钢筋笼吊起后，主吊机侧旋转，副吊机随主吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面；
S45：指挥起重工卸除“L”型下部钢筋笼上的副吊机起吊点卸扣，然后副吊机离开主吊机的起吊作业范围；
S46：指挥两台主吊机分别吊下部钢筋笼至“Z”型单元槽段槽口，调整双“L”型下部钢筋笼的间距；
S47：指挥两台主吊机同时将双“L”型下部钢筋笼缓慢下入槽内，下放速度一致；下部钢筋笼下放至第二、三排吊点时，用工字钢扁担担稳后，拆除卸扣与预留的钢丝绳连接，主吊机将钢丝绳拉直后将下部钢筋笼提起，拆下扁担下放钢筋笼；
S48：下部钢筋笼下放至第一排吊点，再次搁置工字钢扁担；
S49：拆除主吊机卸扣，主吊机移至中部钢筋笼处；按S41至S46的步骤，将“L”型钢筋笼的中部钢筋笼移至下部钢筋笼上方；
S410：对下部钢筋笼和中部钢筋笼进行对接后，主吊机将对接好的钢筋笼提起，拆下工字钢扁担，下放对接好的钢筋笼；
S411：重复步骤S48步骤；
S412：重复步骤S48至S10，完成对“L”型钢筋笼其他单节钢筋笼的吊装和对接工作；多节钢筋笼对接形成了完整的“L”型钢筋笼；
S413：拆除主吊机的卸扣换至吊环后，将整个“L”型钢筋笼吊起拔出工字钢扁担；
S414：“L”型钢筋笼下放至槽内设计标高后，用工字钢扁担搁置好钢筋笼，拆除卸扣钢丝绳，吊装步骤完成。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，其特征在于：S3步骤中所标注的两个“L”型钢筋笼的间距为40cm。
6.根据权利要求4所述的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，其特征在于：S43步骤中，单节钢筋笼吊至离地面距离取0.15m。
7.根据权利要求4所述的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，其特征在于：安放的钢扁担时要平稳，高度一致，确保钢筋笼为垂直状态。
CN202010014491.0A 2020-01-07 2020-01-07 地下连续墙施工中的双“l”型钢筋笼吊装方法 Pending CN111088792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010014491.0A CN111088792A (zh) 2020-01-07 2020-01-07 地下连续墙施工中的双“l”型钢筋笼吊装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010014491.0A CN111088792A (zh) 2020-01-07 2020-01-07 地下连续墙施工中的双“l”型钢筋笼吊装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111088792A true CN111088792A (zh) 2020-05-01

Family

ID=70399152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010014491.0A Pending CN111088792A (zh) 2020-01-07 2020-01-07 地下连续墙施工中的双“l”型钢筋笼吊装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111088792A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113814336A (zh) * 2021-09-27 2021-12-21 中铁二十四局集团有限公司 一种地连墙z字幅钢筋笼的整体加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120799A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 中铁第四勘察设计院集团有限公司 地下管线横跨基坑免改迁施工方法
CN108166528A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 中铁局集团有限公司 一种有限空间内地铁车站地下连续墙施工方法
CN208088324U (zh) * 2018-03-27 2018-11-13 上海建浩工程顾问有限公司 一种防止z型幅地下连续墙接头渗漏的构造
CN109969946A (zh) * 2019-04-09 2019-07-05 西南林业大学 一种地下连续墙钢筋笼起重吊装施工安全方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120799A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 中铁第四勘察设计院集团有限公司 地下管线横跨基坑免改迁施工方法
CN108166528A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 中铁局集团有限公司 一种有限空间内地铁车站地下连续墙施工方法
CN208088324U (zh) * 2018-03-27 2018-11-13 上海建浩工程顾问有限公司 一种防止z型幅地下连续墙接头渗漏的构造
CN109969946A (zh) * 2019-04-09 2019-07-05 西南林业大学 一种地下连续墙钢筋笼起重吊装施工安全方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑军: "超深地下连续墙钢筋笼吊装施工技术", 《施工技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113814336A (zh) * 2021-09-27 2021-12-21 中铁二十四局集团有限公司 一种地连墙z字幅钢筋笼的整体加工方法
CN113814336B (zh) * 2021-09-27 2023-06-23 中铁二十四局集团有限公司 一种地连墙z字幅钢筋笼的整体加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103043526B (zh) 地下连续墙超长钢筋笼整体吊装装置和方法
CN113387267B (zh) 一种地连墙钢筋笼安全吊装下放方法
CN205045698U (zh) 一种钢筋笼吊装器具
CN203173681U (zh) 地下连续墙超长钢筋笼整体吊装装置
CN111908320B (zh) 超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法
CN215326514U (zh) 一种超长钢筋笼整体回直系统
CN110526153B (zh) 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法
CN111088792A (zh) 地下连续墙施工中的双“l”型钢筋笼吊装方法
CN109055637B (zh) 一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺
CN110745683A (zh) 地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法
CN110924723A (zh) 覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法
CN212743357U (zh) 一种逆作法吊模模板
CN214363503U (zh) 一种格构式立柱入孔施工用辅助格构柱
CN215564411U (zh) 一种用于高耸筒状建筑物的滑移施工装置
CN210134442U (zh) 一种钢围堰连续下放系统
CN210393486U (zh) 大型造纸机“z”型悬臂梁结构的吊装装置
CN113374645A (zh) 一种海上多筒导管架基础风电机组码头组装方法
CN113175203A (zh) 附着式升降脚手架中起重动力设备的设置方法
CN112554082A (zh) 一种桥梁加固桥下狭小空间新增桩基钢筋笼吊装的方法
CN105401581A (zh) 一种钢筋笼挂放装置和钢筋笼拼接方法
CN220596780U (zh) 钢筋笼主笼吊运装置
CN217201612U (zh) 一种超长钢筋笼起吊系统
CN217150235U (zh) 用于人工挖孔灌注桩施工的装置
CN214270021U (zh) 一种塔吊用的作业半径加长装置
CN106567383A (zh) 一种活动式重型钢筋笼下放架和重型钢筋笼下放方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200501

RJ01 Rejection of invention patent application after publication