CN114348882A - 一种精制塔的吊装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于精制塔技术领域，尤其是一种精制塔的吊装方法，针对问题，现提出以下方案，包括以下步骤：先对施工现场进行清理，将精制塔运输路线上的障碍物清理完毕，对施工现场进行布置，在施工现场预设五个鞍座，对五个鞍座的区域进行地基处理，设备进场前用挖机将主装置区域进行场地平整并压实，且需对行驶路线上的部分区域进行地基加固，设备卸车后再进行恢复。该精制塔的吊装方法，减少了高空作业，减少施工成本，高空的工程量在地面上完成，安全可靠，将不安全因素降到最低，塔身的所有安装工程量一次性完成，实现了精制塔的高效吊装。

Description

一种精制塔的吊装方法
技术领域
本发明涉及精制塔技术领域，尤其涉及一种精制塔的吊装方法。
背景技术
精制塔是进行精制的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精制塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
现有技术在对精制塔进行吊装时，一般都采用先吊装完，再对精制塔上的零部件进行安装的方式来对小型的或者多段式的精制塔进行吊装处理，但是，在对大型的(一般重达200吨)精制塔进行吊装时，采用先吊装，然后在攀爬精制塔对其表面的部件进行安装时，不仅操作不便，费事费力，另外，高空作业的风险程度极大。
发明内容
基于现有的精致塔吊装方式采用先吊装，然后在攀爬精制塔对其表面的部件进行安装时，不仅操作不便，费事费力，另外，高空作业的风险程度极大的技术问题，本发明提出了一种精制塔的吊装方法。
本发明提出的一种精制塔的吊装方法，包括以下步骤：
S1：先对施工现场进行清理，将精制塔运输路线上的障碍物清理完毕；
S2：对施工现场进行布置，在施工现场预设五个鞍座，对五个鞍座的区域进行地基处理，设备进场前用挖机将主装置区域进行场地平整并压实，且需对行驶路线上的部分区域进行地基加固，设备卸车后再进行恢复；
S3：设备进场后，先进行设备的梯子平台安装工作，梯子平台完成后在精制塔两侧搭设满堂钢管脚手架，再进行设备的保温绝热工作，把精致塔设备的保温工作全部完成，只留五个马鞍形支座处影响施工的区域不能施工的先暂缓；
S4：现场进行保温和梯子平台安装的同时，进行精制塔附属管道的预制安装；
S5：再进行电气照明设施的安装；
S6：对附属管道进行绝热处理；
S7：所有精制塔附属设施安装完成后进行最后的检查工作，检查无误后进行设备的吊装，吊装时待双机抬吊把设备往上升500mm脱离支座，由安装人员马上安排由于支座影响设备保温的地方进行保温收尾，收尾工作以最快的速度完成，完成后进行精制塔的最终吊装就位；
S8：选择1250吨履带式起重机完成组装后，行走至吊装站位，并设置1250吨级履带式起重机主吊索具，接着使用400吨履带式起重机进场之溜尾站位，并设置400吨级履带式起重机溜尾索具，然后拆除妨碍吊装的管线或平台，预先摆放200吨超起配重，进行试吊处理，1250吨履带式起重机与400吨履带式起重机缓慢提升吊钩，使设备离开鞍座车辆0.2m；
S9：观察吊车、索具、平衡梁的受力情况，检查吊车地基情况，复核设备重量，确认安全后开始正式吊装，先使1250吨级履带式起重机继续提升吊钩，400吨级履带式起重机配合抬送设备使设备直立，再摘除400吨级履带式起重机索具，1250吨履带吊趴杆至工作半径为23m，监控200吨超起配重离地，1250吨级履带式起重机逆时针向设备基础方向旋转，调整臂杆，使设备位于其基础正上方，1250吨级履带式起重机回钩，由安装单位确认并调整设备方位，缓慢回钩，使设备就位，在安装单位确认设备固定完毕，并已经达到摘钩条件后，摘除吊装索具，完成精制塔的吊装。
优选地，精制塔涂漆类型为SB1，为精制塔本体外表面包裹0.2mm厚铝箔保护，保温为采用120mm厚高温玻璃棉，外保护层材料采用0.7mm镀锌铝薄钢板。
优选地，精制塔照明设施分别为节能LED防爆法兰灯、节能LED防爆护栏灯、防爆航空闪光障碍灯和防爆航空闪光障碍灯，照明回路为N19，电缆型号规格为ZB-YJV-1KV 2*2.5+PE2.5，穿DN20镀锌钢管进行保护。
优选地，地基采用多层回填结构，地基最底部用挖机拍平后用压力机将底部基槽压，采用毛石填充厚度350mm-450mm，再撒铺径粒为10mm-25mm的碎石,填充紧密，后铺设石屑和石粉混合物50mm并压实，最后用25吨级振动式压路机慢速按先轻后重，先边缘后中间的顺序进行酒水反复碾压，至无显著轮迹、碎石无挤动推移现象为止，碾压后的地应与现有路面平高。
与现有技术相比，本发明提供了一种精制塔的吊装方法，具备以下有益效果：
1、该精制塔的吊装方法相比传统的吊装方法，显著节约了吊装成本，现有技术的吊装方式，总成本约200万元，采用先安装再吊装的方式，成本约50万元，其中，本方案鞍座地基的建设，总成本约5～6万元，相比于吊装总成本来说，微乎其微；
2、该精制塔的吊装方法相比传统的吊装方法，显著节约了吊装时间，现有技术的吊装方式，耗时约90天，采用本方案的吊装方式，耗时约30天；
3、对于先将精制塔上的部件安装完成，精制塔的总重会提升至300吨左右，此时只需使用1250吨左右的主吊机即可实现安全吊装，相比于传统使用的1200吨主吊机而言，成本增加了1万元左右，相对于吊装总成本而言，可以忽略不计，却带来了省时省力和安全性的显著优点；
4、该精制塔的吊装方法，减少了高空作业，减少施工成本，高空的工程量在地面上完成，安全可靠，将不安全因素降到最低，塔身的所有安装工程量一次性完成，实现了精制塔的高效吊装。
附图说明
图1为本发明提出的一种精制塔的吊装方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种精制塔的吊装方法，包括以下步骤：
第一步：先对施工现场进行清理，将精制塔运输路线上的障碍物清理完毕，扫空区域内不得有超过1米的硬性障碍，精制塔从陆海港务码头靠岸后，由大件运输公司通过模块车运至施工现场；
第二步：对施工现场进行布置，在施工现场预设五个鞍座，对五个鞍座的区域进行地基处理，设备进场前用挖机将主装置区域进行场地平整并压实，且需对行驶路线上的部分区域进行地基加固，设备卸车后再进行恢复，由于精制塔附属设施安装时间较长，需对五个鞍座的区域进行地基处理，防止期间基础下层导致设备弯曲，鞍座混凝土基础6米*2.5米，共计5个；
第三步：设备进场后，先进行设备的开箱验收，验收合格后开始附属设施安装的准备工作，在附属设施安装准备期间，工作人员需提前做好设备基础的交接和复测工作，以保证设备的安装，并提前准备好相应的垫铁等辅助材料的采购工作，然后，先进行设备的梯子平台安装工作，梯子平台完成后在精制塔两侧搭设满堂钢管脚手架，再进行设备的保温绝热工作，把精致塔设备的保温工作全部完成，只留五个马鞍形支座处影响施工的区域不能施工的先暂缓，其中钢管脚手架长65米，高6米，宽1.2米；
第四步：现场进行保温和梯子平台安装的同时，进行精制塔附属管道预制安装，共计十七根管线，大口径管道分别为163-PL-53152-200-B25E-ST1、163-PL-53085-350-A1H-ST1、163-PG-53135-900-A26E-P、163-PL-53136-250-A26E-ST1、163-PL-53082-150-A1H-ST1，其中163-PL-53085-350-A1H-ST1和163-PL-53082-150-A1H-ST1为材质N10675的哈氏合金管道，此根管线在特材仓库进行预制，预制完成后二次倒运至现场进行安装，163-PL-53152-200-B25E-ST1、163-PG-53135-900-A26E-P、163-PL-53136-250-A26E-ST1均为022Cr17Ni12Mo2材质的不锈钢管道，此三根管线在6B路上进行预制，预制完成后进行安装，剩余12根公用工程管线在现场预制，预制完成后进行安装；
第五步：再进行电气照明设施的安装，其中塔立灯亮，N19回路的穿线管需提前安装好，电缆敷设完成，且完成精制塔所有的照明安装工作，在精制塔安装完成后接入临时电源，以达到塔立灯亮的要求；
第六步：对附属管道进行绝热处理，由于五根物料管道及蒸汽管道均需绝热，且有四根管道需蒸汽伴热，需提前准备蒸汽伴热的相关工作，蒸汽伴热完成后进行保温；
第七步：所有精制塔附属设施安装完成后进行最后的检查工作，检查无误后进行设备的吊装，吊装时待双机抬吊把设备往上升500mm脱离支座，由安装人员马上安排由于支座影响设备保温的地方进行保温收尾，收尾工作以最快的速度完成，完成后进行精制塔的最终吊装就位；
第八步：选择1250吨履带式起重机完成组装后，行走至吊装站位，并设置1250吨级履带式起重机主吊索具，接着使用400吨履带式起重机进场之溜尾站位，并设置400吨级履带式起重机溜尾索具，然后拆除妨碍吊装的管线或平台，预先摆放200吨超起配重，进行试吊处理，1250吨履带式起重机与400吨履带式起重机缓慢提升吊钩，使设备离开鞍座车辆0.2m；
第九步：观察吊车、索具、平衡梁的受力情况，检查吊车地基情况，复核设备重量，确认安全后开始正式吊装，先使1250吨级履带式起重机继续提升吊钩，400吨级履带式起重机配合抬送设备使设备直立，再摘除400吨级履带式起重机索具，1250吨履带吊趴杆至工作半径为23m，监控200吨超起配重离地，1250吨级履带式起重机逆时针向设备基础方向旋转，调整臂杆，使设备位于其基础正上方，1250吨级履带式起重机回钩，由安装单位确认并调整设备方位，缓慢回钩，使设备就位，在安装单位确认设备固定完毕，并已经达到摘钩条件后，摘除吊装索具，完成精制塔的吊装。
本发明中，精制塔涂漆类型为SB1，为精制塔本体外表面包裹0.2mm厚铝箔保护，保温为采用120mm厚高温玻璃棉，外保护层材料采用0.7mm镀锌铝薄钢板；
精制塔照明设施分别为节能LED防爆法兰灯、节能LED防爆护栏灯、防爆航空闪光障碍灯(低强光)和防爆航空闪光障碍灯(中强光)，照明回路为N19，电缆型号规格为ZB-YJV-1KV 2*2.5+PE2.5，穿DN20镀锌钢管进行保护；
地基采用多层回填结构，地基最底部用挖机拍平后用压力机将底部基槽压，采用毛石填充厚度350mm-450mm，再撒铺径粒为10mm-25mm的碎石,填充紧密，后铺设石屑和石粉混合物50mm并压实，最后用25吨级振动式压路机慢速按先轻后重，先边缘后中间的顺序进行酒水反复碾压，至无显著轮迹、碎石无挤动推移现象为止，碾压后的地应与现有路面平高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精制塔的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先对施工现场进行清理，将精制塔运输路线上的障碍物清理完毕；
S2：对施工现场进行布置，在施工现场预设五个鞍座，对五个鞍座的区域进行地基处理，设备进场前用挖机将主装置区域进行场地平整并压实，且需对行驶路线上的部分区域进行地基加固，设备卸车后再进行恢复；
S3：设备进场后，先进行设备的梯子平台安装工作，梯子平台完成后在精制塔两侧搭设满堂钢管脚手架，再进行设备的保温绝热工作，把精致塔设备的保温工作全部完成，只留五个马鞍形支座处影响施工的区域不能施工的先暂缓；
S4：现场进行保温和梯子平台安装的同时，进行精制塔附属管道的预制安装；
S5：再进行电气照明设施的安装；
S6：对附属管道进行绝热处理；
S7：所有精制塔附属设施安装完成后进行最后的检查工作，检查无误后进行设备的吊装，吊装时待双机抬吊把设备往上升500mm脱离支座，由安装人员马上安排由于支座影响设备保温的地方进行保温收尾，收尾工作以最快的速度完成，完成后进行精制塔的最终吊装就位；
S8：选择1250吨履带式起重机完成组装后，行走至吊装站位，并设置1250吨级履带式起重机主吊索具，接着使用400吨履带式起重机进场之溜尾站位，并设置400吨级履带式起重机溜尾索具，然后拆除妨碍吊装的管线或平台，预先摆放200吨超起配重，进行试吊处理，1250吨履带式起重机与400吨履带式起重机缓慢提升吊钩，使设备离开鞍座车辆0.2m；
S9：观察吊车、索具、平衡梁的受力情况，检查吊车地基情况，复核设备重量，确认安全后开始正式吊装，先使1250吨级履带式起重机继续提升吊钩，400吨级履带式起重机配合抬送设备使设备直立，再摘除400吨级履带式起重机索具，1250吨履带吊趴杆至工作半径为23m，监控200吨超起配重离地，1250吨级履带式起重机逆时针向设备基础方向旋转，调整臂杆，使设备位于其基础正上方，1250吨级履带式起重机回钩，由安装单位确认并调整设备方位，缓慢回钩，使设备就位，在安装单位确认设备固定完毕，并已经达到摘钩条件后，摘除吊装索具，完成精制塔的吊装。
2.根据权利要求1所述的一种精制塔的吊装方法，其特征在于，精制塔涂漆类型为SB1，为精制塔本体外表面包裹0.2mm厚铝箔保护，保温为采用120mm厚高温玻璃棉，外保护层材料采用0.7mm镀锌铝薄钢板。
3.根据权利要求1所述的一种精制塔的吊装方法，其特征在于，精制塔照明设施分别为节能LED防爆法兰灯、节能LED防爆护栏灯、防爆航空闪光障碍灯和防爆航空闪光障碍灯。
4.根据权利要求1所述的一种精制塔的吊装方法，其特征在于，地基采用多层回填结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114988309A (zh) * 2022-08-05 2022-09-02 中化二建集团有限公司 氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法

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