CN113605711A - 一种建筑结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明保护一种建筑结构的施工方法，涉及建筑工程的施工技术领域，包括以下步骤：S1施工建筑基础；S2爬架安装；S3第一层楼板施工；S4外墙预制构件安装和剪力墙施工；S5第二层楼板施工；S6爬架提升一个楼层高度，重复步骤S4‑S5；S7重复步骤S6，直至完成整个建筑结构施工。本发明针对现有技术中存在的问题，充分结合了装配式建筑、爬架施工和铝模施工的优点，既能够加快工程的施工进度，又能够提高施工质量。

Description

一种建筑结构的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程的施工技术领域，具体地，涉及一种建筑结构的施工方法。

背景技术

近年来，装配式建筑因其工业化程度高、有效减少资源浪费、工人劳动强度低、大量减少建筑用工、适用性广、符合绿色建筑要求等特点，逐渐被各地推广应用。传统的装配式工程采用的是构件与木模结合的模板体系，不论是速度，还是施工质量都难以保证。

目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。而为了提升施工效率，研究爬架和铝模在装配式建筑施工过程中的应用很有必要。

爬架是附着式升降脚手架的简称，在高层建筑施工中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量，可省去施工过程中的外脚手架。爬架能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。现有技术中，爬架的安全防护会给操作施工人员带来非常大的安全隐患和安全事故，也会造成安装不方便；并且一般的爬架升降不太方便，稳定性还有待提高。

铝模在国外的高层建筑中被广泛应用，它的自重比钢模板小，承载力比木模板大，浇筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形优良，使用周期长、周转次数多，经济效益高。而现有技术的铝模施工方法和工艺主要应用于整体的现浇混凝土工程，对于装配式建筑并不完全适用。此外，常规的装配式铝模会在拆模后在构件表面留下孔洞，影响后续的墙面装饰施工，并对结构混凝土施工造成质量缺陷。由于装配式建筑兼有预制部分和现浇部分，因此装配式建筑施工中需要铝模板和预制部分的结合，尤其是需要做好预制部分和现浇部分的连接才能保证工程的质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种建筑结构的施工方法。本发明充分结合了装配式建筑、爬架施工和铝模施工的优点，既能够加快工程的施工进度，又能够提高施工质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种建筑结构的施工方法，所述建筑结构包括建筑基础、安装在建筑基础上的多层楼板和设置在各楼板上的墙体，所述建筑基础包括基础平面和基础墙；所述施工方法包括以下步骤：

S1施工建筑基础；包括施工完成基础平面和基础墙；

S2爬架安装；在施工完成的基础平面和基础墙的周围，将组成爬架的各结构进行安装，从而在建筑基础的周围形成爬架；

S3第一层楼板施工；以爬架作为建筑结构的外周防护结构，在基础墙的上方进行第一层楼板施工，并在施工完毕的第一层楼板和基础平面之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S4外墙预制构件安装和剪力墙施工；在施工完毕的第一层楼板上安装外墙预制构件，形成建筑结构的外墙，并在外墙内部的设计区域进行剪力墙、柱施工，剪力墙、柱施工采用铝模内浇筑混凝土的方法进行；

S5第二层楼板施工；在步骤S4形成的外墙和剪力墙上方进行第二层楼板施工，并在施工完毕的第二层楼板和第一层楼板之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S6爬架提升一个楼层高度，重复步骤S4-S5；

S7重复步骤S6，直至完成整个建筑结构施工。

优选的，在所述步骤S1中，所述基础墙的外周壁上安装有内保温层，内保温层外侧固定有加强钢筋网，加强钢筋网的外侧依次铺有水泥砂浆层和外保温层。

在上述任一方案中优选的是，在所述步骤S2中，爬架安装的步骤包括：铺设和安装首层走道板；依次安装竖龙骨、固定连接杆、下承重梁、刚性支架、内横杆、竖向斜弦杆；安装第一道防护网；铺设和安装第二层走道板；在竖龙骨上安装导轨；安装附墙支座；对爬架架体进行卸荷；连续拼接架体直至达到两个楼层高度；安装上承重梁；再次安装附墙支座；再次对架体进行卸荷；安装提升挂座；连续拼接架体直至达到四至五个楼层高度；安装动力提升系统；安装包括翻板在内的密封线。

在上述任一方案中优选的是，每一层楼板施工的步骤包括：梁模板安装；楼面模板安装；模板验收；安装叠合楼板；楼面钢筋绑扎；水电预留预埋施工；检查验收；混凝土整体浇筑。

在上述任一方案中优选的是，在所述步骤S4中，外墙预制构件安装的步骤包括：在第一层楼板上的预留位置处复核控制线；根据标高放置垫块；连接预留钢筋校核；铺设作浆料；确认吊装的外墙预制构件编号；安装吊具；外墙预制构件起吊；由工作人员引导外墙预制构件降落，并观察连接钢筋是否对孔；安装斜支撑卸钩；外墙预制构件校核；质量验收；塞缝灌浆。

在上述任一方案中优选的是，在所述步骤S4中，剪力墙、柱施工的步骤包括：剪力墙、柱的钢筋绑扎；铝模安装；其中铝模安装包括剪力墙、柱卫生节点清理、安装定位横撑、安装内侧对拉螺杆、安装套管、铝模涂刷脱模剂及拼装、安装外侧对拉螺杆、安装背楞、安装斜支撑、校核垂直度。

在上述任一方案中优选的是，预制楼梯构件安装的步骤包括：标高放线；在安装位置进行作浆料铺设；安装吊具；预制楼梯构件吊运落位；构件校核、卸钩；缝隙填塞、螺栓眼封堵；检查验收。

在上述任一方案中优选的是，在所述步骤S6中，爬架提升一个楼层高度，提升到位后对个别部位进行微调，保持水平；周转安装附墙支座，封闭离墙间隙；爬架离墙断片处进行顶部刚性拉结；周转提升挂座，提升结束。

本发明的有益效果为：

1.本发明充分结合了装配式建筑、爬架施工和铝模施工的优点，既能够加快工程的施工进度，又能够提高施工质量。

2.本发明的施工方法利用爬架施工，其中附墙支座固定于建筑结构上，起固定支撑作用；竖龙骨和导轨固定连接，导轨与附墙支座滑动连接，使得爬架可上下移动；提升系统连接在架体上，可将架体提升或降低。设有防护网并进行卸荷，安全可靠性高；可有效提高爬架在被提升的过程中的稳定性，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

3.本发明的施工方法利用铝模施工，在提高刚度的情况下能很好地保护构件不受损；提高了混凝土的浇筑质量；能满足不同高度不同角度的支模需求，施工效率得到提高。

具体实施方式

下面将结合本申请的具体实施方式对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种建筑结构的施工方法，所述建筑结构包括建筑基础、安装在建筑基础上的多层楼板和设置在各楼板上的墙体，所述建筑基础包括基础平面和基础墙；所述施工方法包括以下步骤：

S1施工建筑基础；包括施工完成基础平面和基础墙；

S2爬架安装；在施工完成的基础平面和基础墙的周围，将组成爬架的各结构进行安装，从而在建筑基础的周围形成爬架；

S3第一层楼板施工；以爬架作为建筑结构的外周防护结构，在基础墙的上方进行第一层楼板施工，并在施工完毕的第一层楼板和基础平面之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S4外墙预制构件安装和剪力墙施工；在施工完毕的第一层楼板上安装外墙预制构件，形成建筑结构的外墙，并在外墙内部的设计区域进行剪力墙、柱施工，剪力墙、柱施工采用铝模内浇筑混凝土的方法进行；

S5第二层楼板施工；在步骤S4形成的外墙和剪力墙上方进行第二层楼板施工，并在施工完毕的第二层楼板和第一层楼板之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S6爬架提升一个楼层高度，重复步骤S4-S5；

S7重复步骤S6，直至完成整个建筑结构施工。

在所述步骤S1中，所述基础墙的外周壁上安装有内保温层，内保温层外侧固定有加强钢筋网，加强钢筋网的外侧依次铺有水泥砂浆层和外保温层。

在所述步骤S2中，爬架安装的步骤包括：铺设和安装首层走道板；依次安装竖龙骨、固定连接杆、下承重梁、刚性支架、内横杆、竖向斜弦杆；安装第一道防护网；铺设和安装第二层走道板；在竖龙骨上安装导轨；安装附墙支座；对爬架架体进行卸荷；连续拼接架体直至达到两个楼层高度；安装上承重梁；再次安装附墙支座；再次对架体进行卸荷；安装提升挂座；连续拼接架体直至达到四至五个楼层高度；安装动力提升系统；安装包括翻板在内的密封线。

每一层楼板施工的步骤包括：梁模板安装；楼面模板安装；模板验收；安装叠合楼板；楼面钢筋绑扎；水电预留预埋施工；检查验收；混凝土整体浇筑。

在所述步骤S4中，外墙预制构件安装的步骤包括：在第一层楼板上的预留位置处复核控制线；根据标高放置垫块；连接预留钢筋校核；铺设作浆料；确认吊装的外墙预制构件编号；安装吊具；外墙预制构件起吊；由工作人员引导外墙预制构件降落，并观察连接钢筋是否对孔；安装斜支撑卸钩；外墙预制构件校核；质量验收；塞缝灌浆。

在所述步骤S4中，剪力墙、柱施工的步骤包括：剪力墙、柱的钢筋绑扎；铝模安装；其中铝模安装包括剪力墙、柱卫生节点清理、安装定位横撑、安装内侧对拉螺杆、安装套管、铝模涂刷脱模剂及拼装、安装外侧对拉螺杆、安装背楞、安装斜支撑、校核垂直度。

预制楼梯构件安装的步骤包括：标高放线；在安装位置进行作浆料铺设；安装吊具；预制楼梯构件吊运落位；构件校核、卸钩；缝隙填塞、螺栓眼封堵；检查验收。

在所述步骤S6中，爬架提升一个楼层高度，提升到位后对个别部位进行微调，保持水平；周转安装附墙支座，封闭离墙间隙；爬架离墙断片处进行顶部刚性拉结；周转提升挂座，提升结束。

实施例2

一种建筑结构的施工方法，所述建筑结构包括建筑基础、安装在建筑基础上的多层楼板和设置在各楼板上的墙体，所述建筑基础包括基础平面和基础墙；所述施工方法包括以下步骤：

S1施工建筑基础；包括施工完成基础平面和基础墙；

S2爬架安装；在施工完成的基础平面和基础墙的周围，将组成爬架的各结构进行安装，从而在建筑基础的周围形成爬架；

S3第一层楼板施工；以爬架作为建筑结构的外周防护结构，在基础墙的上方进行第一层楼板施工，并在施工完毕的第一层楼板和基础平面之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S4外墙预制构件安装和剪力墙施工；在施工完毕的第一层楼板上安装外墙预制构件，形成建筑结构的外墙，并在外墙内部的设计区域进行剪力墙、柱施工，剪力墙、柱施工采用铝模内浇筑混凝土的方法进行；

S5第二层楼板施工；在步骤S4形成的外墙和剪力墙上方进行第二层楼板施工，并在施工完毕的第二层楼板和第一层楼板之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S6爬架提升一个楼层高度，重复步骤S4-S5；

S7重复步骤S6，直至完成整个建筑结构施工。

在所述步骤S1中，所述基础墙的外周壁上安装有内保温层，内保温层外侧固定有加强钢筋网，加强钢筋网的外侧依次铺有水泥砂浆层和外保温层。

在所述步骤S2中，爬架安装的步骤包括：铺设和安装首层走道板；依次安装竖龙骨、固定连接杆、下承重梁、刚性支架、内横杆、竖向斜弦杆；安装第一道防护网；铺设和安装第二层走道板；在竖龙骨上安装导轨；安装附墙支座；对爬架架体进行卸荷；连续拼接架体直至达到两个楼层高度；安装上承重梁；再次安装附墙支座；再次对架体进行卸荷；安装提升挂座；连续拼接架体直至达到四至五个楼层高度；安装动力提升系统；安装包括翻板在内的密封线。

每一层楼板施工的步骤包括：梁模板安装；楼面模板安装；模板验收；安装叠合楼板；楼面钢筋绑扎；水电预留预埋施工；检查验收；混凝土整体浇筑。

在所述步骤S4中，外墙预制构件安装的步骤包括：在第一层楼板上的预留位置处复核控制线；根据标高放置垫块；连接预留钢筋校核；铺设作浆料；确认吊装的外墙预制构件编号；安装吊具；外墙预制构件起吊；由工作人员引导外墙预制构件降落，并观察连接钢筋是否对孔；安装斜支撑卸钩；外墙预制构件校核；质量验收；塞缝灌浆。

在所述步骤S4中，剪力墙、柱施工的步骤包括：剪力墙、柱的钢筋绑扎；铝模安装；其中铝模安装包括剪力墙、柱卫生节点清理、安装定位横撑、安装内侧对拉螺杆、安装套管、铝模涂刷脱模剂及拼装、安装外侧对拉螺杆、安装背楞、安装斜支撑、校核垂直度。

预制楼梯构件安装的步骤包括：标高放线；在安装位置进行作浆料铺设；安装吊具；预制楼梯构件吊运落位；构件校核、卸钩；缝隙填塞、螺栓眼封堵；检查验收。

在所述步骤S6中，爬架提升一个楼层高度，提升到位后对个别部位进行微调，保持水平；周转安装附墙支座，封闭离墙间隙；爬架离墙断片处进行顶部刚性拉结；周转提升挂座，提升结束。

为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，所述爬架的竖龙骨包括以下重量份的组分：C0.2-0.3，Si＝0.05-0.1，Mn2-3，P0.02-0.025，Cu0.3-0.6，Cr1-2，Mo1-2，余量为Fe和不可避免的杂质。

竖龙骨的制备包括以下步骤：

S1生产连铸的坯件，其中连铸中包过热度为5-8℃，轻压下量6-8mm。

S2坯件加热1320-1330℃，加热时间为20-25min/cm，均热时间为40-50min，坯件出炉心部温度为1300-1310℃。

S3轧制成型：粗轧温度为850-880℃，粗轧速度为2.0-2.5m/s；精轧温度为800-820℃，精轧速度为4.5-5m/s，终轧返红温度850-870℃。

S4轧后以速度0.3-0.4m/s的速率在入水前进行预矫直。

S5在线淬火：入水温度850-860℃，冷却速度为28-35℃/s，摆动冷却至室温。

S6离线淬火：淬火温度940-950℃，在炉保温时间为25-30min。

S7回火：温度为680-700℃，之后空冷。

(8)性能检验及超声波探伤。

由此，本发明的爬架降低了生产成本，满足了制造和使用要求。改善调质竖龙骨的心部性能，提高了调质后的塑性及韧性。高强的爬架抵抗冲击载荷能力提高。

实施例3

一种建筑结构的施工方法，所述建筑结构包括建筑基础、安装在建筑基础上的多层楼板和设置在各楼板上的墙体，所述建筑基础包括基础平面和基础墙；所述施工方法包括以下步骤：

S1施工建筑基础；包括施工完成基础平面和基础墙；

S2爬架安装；在施工完成的基础平面和基础墙的周围，将组成爬架的各结构进行安装，从而在建筑基础的周围形成爬架；

S3第一层楼板施工；以爬架作为建筑结构的外周防护结构，在基础墙的上方进行第一层楼板施工，并在施工完毕的第一层楼板和基础平面之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S4外墙预制构件安装和剪力墙施工；在施工完毕的第一层楼板上安装外墙预制构件，形成建筑结构的外墙，并在外墙内部的设计区域进行剪力墙、柱施工，剪力墙、柱施工采用铝模内浇筑混凝土的方法进行；

S5第二层楼板施工；在步骤S4形成的外墙和剪力墙上方进行第二层楼板施工，并在施工完毕的第二层楼板和第一层楼板之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S6爬架提升一个楼层高度，重复步骤S4-S5；

S7重复步骤S6，直至完成整个建筑结构施工。

在所述步骤S1中，所述基础墙的外周壁上安装有内保温层，内保温层外侧固定有加强钢筋网，加强钢筋网的外侧依次铺有水泥砂浆层和外保温层。

在所述步骤S2中，爬架安装的步骤包括：铺设和安装首层走道板；依次安装竖龙骨、固定连接杆、下承重梁、刚性支架、内横杆、竖向斜弦杆；安装第一道防护网；铺设和安装第二层走道板；在竖龙骨上安装导轨；安装附墙支座；对爬架架体进行卸荷；连续拼接架体直至达到两个楼层高度；安装上承重梁；再次安装附墙支座；再次对架体进行卸荷；安装提升挂座；连续拼接架体直至达到四至五个楼层高度；安装动力提升系统；安装包括翻板在内的密封线。

每一层楼板施工的步骤包括：梁模板安装；楼面模板安装；模板验收；安装叠合楼板；楼面钢筋绑扎；水电预留预埋施工；检查验收；混凝土整体浇筑。

在所述步骤S4中，外墙预制构件安装的步骤包括：在第一层楼板上的预留位置处复核控制线；根据标高放置垫块；连接预留钢筋校核；铺设作浆料；确认吊装的外墙预制构件编号；安装吊具；外墙预制构件起吊；由工作人员引导外墙预制构件降落，并观察连接钢筋是否对孔；安装斜支撑卸钩；外墙预制构件校核；质量验收；塞缝灌浆。

在所述步骤S4中，剪力墙、柱施工的步骤包括：剪力墙、柱的钢筋绑扎；铝模安装；其中铝模安装包括剪力墙、柱卫生节点清理、安装定位横撑、安装内侧对拉螺杆、安装套管、铝模涂刷脱模剂及拼装、安装外侧对拉螺杆、安装背楞、安装斜支撑、校核垂直度。

预制楼梯构件安装的步骤包括：标高放线；在安装位置进行作浆料铺设；安装吊具；预制楼梯构件吊运落位；构件校核、卸钩；缝隙填塞、螺栓眼封堵；检查验收。

在所述步骤S6中，爬架提升一个楼层高度，提升到位后对个别部位进行微调，保持水平；周转安装附墙支座，封闭离墙间隙；爬架离墙断片处进行顶部刚性拉结；周转提升挂座，提升结束。

为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，铝模的背面向外侧面凸出设置有多个加强凸起，加强框位于铝模的周边，增强结构呈H形，其四周均与加强框连接，增强结构与加强框的空隙处布置所述加强凸起。所述加强凸起上还设置有方形辅助支撑结构，其在加强凸起上呈排状设置，方形辅助支撑结构内部穿设有加强支撑柱，所述加强支撑柱穿过加强框。

增强结构与加强框的连接采用拆卸连接，拆卸连接为增强结构上设置多个插接柱，加强框上相应设置有多个插接口，插接柱插入插接口后在其露出插接口的端头处套设固定帽。插接柱与插接口之间垫设垫片，垫片上开设有插接柱穿设的孔。

所述铝模的本体包括以下重量份的组分：钛0.2-0.3、硅1-2、铁0.3-0.5、铜1-1.5、锰0.5-1、镁0.03-0.05、铬0.015-0.03、锌0.02-0.05、硼0.002-0.003、其余为铝。

制备铝模的本体时，先将上述组分装入熔炼炉内熔炼至上述组分全部熔化，以得到熔液，其中熔炼炉内的温度为740-750摄氏度。接下来进行精炼，温度为745-755摄氏度，精炼的时间为40-45分钟。之后进行静置，持续时间为40-45分钟。之后在炉外进行在线除气和25ppi和55ppi双级过滤。接下来进行铸造，以得到铸锭，其中铸造速度为150-170mm/分钟，冷却水流量为6600-7000L/分钟。将所述铸锭加热至620-630摄氏度，保温5-6小时。进行水冷，最后经过压轧制成铝模。

本发明的铝模提升了连接强度，并且铝模之间的连接紧密度更好，铝模板的连接强度也更高。铝模本身的制备提高了抗蚀性和本身的强度，抗压强度和屈服强度均有大幅提高。

此外，为了保证本发明的技术效果，可将上述实施例的技术方案进行合理组合。

由上述实施例可知，本发明充分结合了装配式建筑、爬架施工和铝模施工的优点，既能够加快工程的施工进度，又能够提高施工质量。

本发明的施工方法利用爬架施工，其中附墙支座固定于建筑结构上，起固定支撑作用；竖龙骨和导轨固定连接，导轨与附墙支座滑动连接，使得爬架可上下移动；提升系统连接在架体上，可将架体提升或降低。设有防护网并进行卸荷，安全可靠性高；可有效提高爬架在被提升的过程中的稳定性，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

本发明的施工方法利用铝模施工，在提高刚度的情况下能很好地保护构件不受损；提高了混凝土的浇筑质量；能满足不同高度不同角度的支模需求，施工效率得到提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑结构的施工方法，其特征在于，所述建筑结构包括建筑基础、安装在建筑基础上的多层楼板和设置在各楼板上的墙体，所述建筑基础包括基础平面和基础墙；所述施工方法包括以下步骤：

S1施工建筑基础；包括施工完成基础平面和基础墙；

S2爬架安装；在施工完成的基础平面和基础墙的周围，将组成爬架的各结构进行安装，从而在建筑基础的周围形成爬架；

S3第一层楼板施工；以爬架作为建筑结构的外周防护结构，在基础墙的上方进行第一层楼板施工，并在施工完毕的第一层楼板和基础平面之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S4外墙预制构件安装和剪力墙施工；在施工完毕的第一层楼板上安装外墙预制构件，形成建筑结构的外墙，并在外墙内部的设计区域进行剪力墙、柱施工，剪力墙、柱施工采用铝模内浇筑混凝土的方法进行；

S5第二层楼板施工；在步骤S4形成的外墙和剪力墙上方进行第二层楼板施工，并在施工完毕的第二层楼板和第一层楼板之间的预留处进行预制楼梯构件安装；

S6爬架提升一个楼层高度，重复步骤S4-S5；

S7重复步骤S6，直至完成整个建筑结构施工。

2.根据权利要求1所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述基础墙的外周壁上安装有内保温层，内保温层外侧固定有加强钢筋网，加强钢筋网的外侧依次铺有水泥砂浆层和外保温层。

3.根据权利要求2所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，爬架安装的步骤包括：铺设和安装首层走道板；依次安装竖龙骨、固定连接杆、下承重梁、刚性支架、内横杆、竖向斜弦杆；安装第一道防护网；铺设和安装第二层走道板；在竖龙骨上安装导轨；安装附墙支座；对爬架架体进行卸荷；连续拼接架体直至达到两个楼层高度；安装上承重梁；再次安装附墙支座；再次对架体进行卸荷；安装提升挂座；连续拼接架体直至达到四至五个楼层高度；安装动力提升系统；安装包括翻板在内的密封线。

4.根据权利要求1-3之一所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，每一层楼板施工的步骤包括：梁模板安装；楼面模板安装；模板验收；安装叠合楼板；楼面钢筋绑扎；水电预留预埋施工；检查验收；混凝土整体浇筑。

5.根据权利要求4所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，外墙预制构件安装的步骤包括：在第一层楼板上的预留位置处复核控制线；根据标高放置垫块；连接预留钢筋校核；铺设作浆料；确认吊装的外墙预制构件编号；安装吊具；外墙预制构件起吊；由工作人员引导外墙预制构件降落，并观察连接钢筋是否对孔；安装斜支撑卸钩；外墙预制构件校核；质量验收；塞缝灌浆。

6.根据权利要求5所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，剪力墙、柱施工的步骤包括：剪力墙、柱的钢筋绑扎；铝模安装；其中铝模安装包括剪力墙、柱卫生节点清理、安装定位横撑、安装内侧对拉螺杆、安装套管、铝模涂刷脱模剂及拼装、安装外侧对拉螺杆、安装背楞、安装斜支撑、校核垂直度。

7.根据权利要求5-6之一所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，预制楼梯构件安装的步骤包括：标高放线；在安装位置进行作浆料铺设；安装吊具；预制楼梯构件吊运落位；构件校核、卸钩；缝隙填塞、螺栓眼封堵；检查验收。

8.根据权利要求7所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S6中，爬架提升一个楼层高度，提升到位后对个别部位进行微调，保持水平；周转安装附墙支座，封闭离墙间隙；爬架离墙断片处进行顶部刚性拉结；周转提升挂座，提升结束。