CN105155853A - 一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，包括以下步骤：（1）加工框架柱钢筋的保护层定位撑；（2）加工框架柱定位箍筋；（3）加工墙体梯子筋，包括加工竖向梯子筋和水平梯子筋；（4）加工剪力墙竖向钢筋定位卡；（5）加工II型内撑筋；（6）控制梁、板钢筋保护层施工；（7）钢筋绑扎施工。本发明通过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题。同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。

Description

一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺

技术领域

本发明属于高层住宅楼施工技术领域，尤其涉及是指一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺。

背景技术

钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，对整个过程来说，钢筋工程的质量控制是工程质量控制重点之一。施工场地窄小，钢筋直径粗，配筋较大，构件结点部位钢筋密集难处理，钢筋下料、现场绑扎工作难度较大，给施工带来一定的难度。

如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成刚健露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术中的上述缺陷，提供一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，通过制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题。同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。

本发明通过下述技术方案实现的：一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，包括以下步骤：（1）加工框架柱钢筋的保护层定位撑，在操作面现场安装，采用钢筋废料头，刷好防锈漆，焊接在箍筋上，每个面焊两点；（2）加工框架柱定位箍筋；（3）加工墙体梯子筋，包括加工竖向梯子筋和水平梯子筋；（4）加工剪力墙竖向钢筋定位卡，在钢筋上焊接钢筋废料头，卡住每一根竖向钢筋；（5）加工II型内撑筋；（6）控制梁、板钢筋保护层施工；（7）钢筋绑扎施工。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述步骤（7）钢筋绑扎施工具体步骤为：

（2.1）钢筋绑扎前，对预留钢筋进行调直、校正；

（2.2）绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，并按照梯子筋上设置的梯挡筋布置墙体钢筋，梯子筋绑扎横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯子筋的梯档筋同一楼层标高统一；

（2.3）加设II型内撑筋、保护层垫块，内撑筋间距为800mm，呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝固定；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述步骤（5）加工II型内撑筋，II型内撑筋包括单控内撑筋和双控内撑筋，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上，防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移，II型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选择Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述步骤（5）中墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述步骤（5）中II型内撑筋支撑筋的端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述步骤（2.3）中保护层垫块为水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈U型。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述步骤（2.2）中待绑扎钢筋与梯子筋的梯档筋固定，首先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，待绑扎钢筋均位于梯档筋同一侧且与梯子筋紧贴，竖向梯子筋间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯子筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱的定距框相连。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述水平梯子筋，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除备用，水平梯子筋的纵向筋为Φ12～14钢筋制作，长度为墙长且不大于3000mm，梯档横筋采用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离与墙体立筋间距相同。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述加工框架柱定位柱筋，采用制作好的箍筋加工，且采用Φ14～16圆钢制作定位箍筋的框架，纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下技术特征，所述步骤（6）中控制梁、板钢筋保护层施工，采用钢筋保护层塑料垫块、塑料定位卡，间距不大于600mm，呈梅花状排列，采用通长马凳筋，采用Φ10～12圆钢制作，每间距1m一个。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题。同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。

（2）本发明施工工艺施工速度快、造价低、能充分发挥材料的力学性能、抗震性能好、结构更为合理等目的，具有显著的经济和社会效益。

（3）本发明常规钢筋砼结构施工工艺基础上，考虑高层混凝土的材料、结构特点对工艺流程、各工种操作面的影响，能有效控制钢筋骨架间距，保证结构截面的正确性。

附图说明

图1为实施例1中加工框架柱钢筋的保护层定位撑的结构示意图；

图2为实施例1中加工墙体梯子筋的结构示意图；

图3为实施例2中单控内撑筋的结构示意图；

图4为实施例2中双控内撑筋的结构示意图；

图5为本实施例施工工艺的流程框图；

其中1—定位撑，2—柱箍筋，3—柱模板，4—梯挡筋，5—竖向梯子筋，6—墙体立筋，7—支撑筋，8—内控点，9—外控点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

本实施例提供了一种高层住宅楼钢筋混凝土定位施工工艺，包括以下步骤：

（1）加工框架柱钢筋的保护层定位撑：

如图1所示，框架柱钢筋保护层的定位撑1安装在混凝土面下5～10mm，可在操作现场制作安装，采用长度3～5cm钢筋废料头，将其刷好防锈漆，焊接在柱箍筋2上，柱箍筋2的两端均焊接有定位撑1；

通过在柱模板3的柱箍筋2的两端安装色设置定位撑1，可以避免混凝土作业人员在浇筑混凝土时，在柱模板3的柱根处扳折钢筋，使柱模板3的框架柱移位，能够有效保证框架柱柱箍筋2不发生位移；

（2）加工框架柱定位箍筋

框架柱定位柱箍筋设置在距混凝土面50cm处，使用Φ14～16圆钢制作定位箍筋的框架，纵向钢筋挡点采用Φ10的圆钢制作，钢筋挡点的长度为30mm；

（3）加工墙体梯子筋

如图2所示，墙体梯子筋包括竖向梯子筋和横向梯子筋，其中竖向梯子筋5是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具，墙体梯挡筋4采用Φ10的圆钢，分为两种规格，一种为墙厚减保护层，主要用来限制水平钢筋间距，另一种为墙厚减2mm，主要作用在于控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用；

水平梯子筋的加工

水平梯子筋可以周转使用，并且临时固定在墙体立筋上，水平梯子筋的纵向筋可采用Φ12～14钢筋制作，水平梯子筋的墙长且不大于3000mm，提档筋采用Φ10圆钢，其长度为墙厚减30mm，梯挡筋的间距与墙体立筋6间距相同；

（4）加工剪力墙竖向钢筋定位卡

竖向钢筋定位卡位于剪力墙中两道，距离剪力墙混凝土面5cm-10cm一道，可直接在现场钢筋车间预制，具体加工方法为在钢筋上面焊钢筋废料头，钢筋废料头长度为3cm-5cm，卡住每一根竖向钢筋；

（5）加工II型内撑筋

如图3，4所示，II型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，II型内撑筋有两种，分别为单控内撑筋和双控内撑筋两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上，可周转使用，能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移；

II型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选择Φ10～12圆钢制作，II型内撑筋的支撑筋长度为墙厚减2mm，墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm，为防止II型内撑筋的支撑筋锈蚀，可将II型内撑筋的支撑筋端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆；

（6）控制梁、板钢筋保护层施工

采用钢筋保护层塑料垫块及塑料定位卡，间距不大于600mm，呈梅花状排列，保证钢筋保护层的厚度。使用通长马凳筋，选用Φ10～12圆钢制作，每间距1m一个，保证现浇板上部钢筋网片的钢筋保护层厚度。在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏；

（7）钢筋绑扎施工

钢筋绑扎前，对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差，可按照1：6调整到位；

绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，可按照梯子筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋；

梯子筋绑扎横平竖直，可通过钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯子筋的梯档筋同一楼层标高统一。竖向梯子筋设置间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯子筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱的定位箍筋相连；

墙体竖向钢筋和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋吊垂直、水平筋拉通线；可将需绑扎钢筋与梯子筋的梯档筋固定，先接长竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，且被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯子筋紧密接触；

墙体钢筋网片绑扎完毕后，可加设II型内撑筋和保护层垫块，内撑筋间距为800mm，呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝固定，保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。

其中框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定位箍筋来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。

其中，竖向梯子筋加工方法为：

竖向梯子筋5主要用于固定钢筋骨架不可周转使用的工具，在施工过程中也可以采用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋6使用；

提档筋4采用Φ10圆钢，分为两种规格，一种为墙厚减保护层，主要用来限制水平钢筋间距，一种为墙减2mm，主要用来控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个；

水平梯子筋的加工方法为：

水平梯子筋与竖向梯子筋类似，但水平梯子筋可以周转使用，且临时固定在墙体立筋6上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋采用Φ12～14钢筋制作，其长度为不大于3000mm，提档筋4使用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋6间距；

定距框加工方法：

定距框是用于限制剪力墙暗柱纵向主筋的工具，可周转使用，根据柱截面大小使用Φ14圆钢制定定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10制作，挡点长度为30mm。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定，如图3、4所示，所述步骤（5）加工II型内撑筋，II型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具且包括单控内撑筋和双控内撑筋，单控内撑筋上包括支撑筋7、内控点8，双控内撑筋包括支撑筋7、内控点8、外控点9单控内撑筋绑扎固定于墙体内，双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上，防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移，II型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选择Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm，墙体水平钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，长度为20mm，为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，所述保护层垫块为水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈U型，便于固定、不易于滑脱且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层的控制，保护厚度不同采用不同规格垫块。

采用上述施工工艺能够控制竖向钢筋位移问题，具体的检验标准如下：

测定钢筋的位置、间距及保护层厚度，钢筋保护层厚度的检测误差不大于1mm，钢筋间距的检测误差不大于2mm。

检验方法为：

钢筋位置、间距的检验方法：将牌号为HRB335钢筋按一定的间距100mm排列在水平的桌面上，先用钢尺测量其间距，然后将若干片平板玻璃，总厚度为25mm，叠放在一起，将钢筋定位仪调节处于工作状态，以0.2m/s的扫描速度移动探头，其移动方向应与钢筋方向垂直，当探头位于钢筋上,显示器上显示条显示“—”时，用红笔在显示的位置标一记号，至探头扫描完。核对所标记号与钢筋是否一一对应，若有则表明仪器测定钢筋位置工作正常，否则，表明仪器工作不正常。再用钢尺量各红线之间的间距，与用钢尺测量的间距逐一进行比较，每一间距的误差均应符合检测误差不大于2mm。

钢筋保护层厚度检测方法为：将两条同规格同直径钢筋按100mm间距排列在水平的桌面上，将若干片平板玻璃，总厚度5mm叠放在钢筋上，然后，用钢筋定位仪测量钢筋保护层厚度，与用数显游标卡尺量测平板玻璃的厚度比较，误差应符合规定要求。再增加平板玻璃厚度，每次增加5mm，重复上述工作，至平板玻璃总厚度50mm。钢筋保护层厚度检测要求不大于1mm。

通过以上检验方法对钢筋混凝定位施工工艺进行检测，能够实现有效控制钢筋间距，位置。且本施工工艺施工速度快，造价低，能充分发挥材料的力学性能，抗震性能好，结构更合理，具有显著的经济和社会效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）加工框架柱钢筋的保护层定位撑，在操作面现场安装，采用钢筋废料头，刷好防锈漆，焊接在箍筋上，每个面焊两点；（2）加工框架柱定位箍筋；（3）加工墙体梯子筋，包括加工竖向梯子筋和水平梯子筋；（4）加工剪力墙竖向钢筋定位卡，在钢筋上焊接钢筋废料头，卡住每一根竖向钢筋；（5）加工II型内撑筋；（6）控制梁、板钢筋保护层施工；（7）钢筋绑扎施工。

2.根据权利要求1所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（7）钢筋绑扎施工具体步骤为：

（2.1）钢筋绑扎前，对预留钢筋进行调直、校正；

（2.2）绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，并按照梯子筋上设置的梯挡筋布置墙体钢筋，梯子筋绑扎横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯子筋的梯档筋同一楼层标高统一；

（2.3）加设II型内撑筋、保护层垫块，内撑筋间距为800mm，呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝固定；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（5）加工II型内撑筋，II型内撑筋包括单控内撑筋和双控内撑筋，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上，防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移，II型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选择Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm。

4.根据权利要求3所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作。

5.根据权利要求3所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中II型内撑筋支撑筋的端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。

6.根据权利要求2所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（2.3）中保护层垫块为水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈U型。

7.根据权利要求2所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（2.2）中待绑扎钢筋与梯子筋的梯档筋固定，首先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，待绑扎钢筋均位于梯档筋同一侧且与梯子筋紧贴，竖向梯子筋间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯子筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱的定距框相连。

8.根据权利要求7所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述水平梯子筋，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除备用，水平梯子筋的纵向筋为Φ12～14钢筋制作，长度为墙长且不大于3000mm，梯档筋采用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离与墙体立筋间距相同。

9.根据权利要求1所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（2）加工框架柱定位柱筋，采用制作好的箍筋加工，且采用Φ14～16圆钢制作定位箍筋的框架，纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作。

10.根据权利要求9所述的一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中控制梁、板钢筋保护层施工，采用钢筋保护层塑料垫块、塑料定位卡，间距不大于600mm，呈梅花状排列，采用通长马凳筋，采用Φ10～12圆钢制作，每间距1m一个。