CN109440980A - 一种层高填充墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种层高填充墙结构及其施工方法，包括层高主体结构间隔的剪力墙，填充墙在间隔剪力墙之间，填充墙厚度与剪力墙厚度相同，其特征在于，填充墙中设置有挤塑板，挤塑板在填充墙中上下至少是两层，挤塑板在填充墙中水平为多列间隔设置，环绕挤塑板四周设置有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层与剪力墙同时浇筑形成。本发明由挤塑板、钢筋、混凝土组合而成的填充墙与主体结构同时施工，大幅缩短工期，简化施工过程和施工工艺，提高结构工程施工质量，避免装修过程中多种通病问题，且该填充墙构件免抹灰，降低外墙漏水隐患，而且避免了不同材料面层的抹灰层空鼓裂缝、接缝处开裂等装修通病的出现。

Description

一种层高填充墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种层高填充墙结构及其施工方法。

背景技术

填充墙是指在建筑结构在剪力墙之间填充砌筑的墙体，传统的方法是剪力墙和填充墙分开施工，通常将剪力墙作为一次施工完成，填充墙作为二次施工，填充墙惯常是砖砌结构，填充墙砌体质量优劣会影响后期装修施工质量，且二次结构施工工序复杂，耗费大量人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层高填充墙结构及其施工方法，由挤塑板、钢筋、混凝土组合而成的填充墙构件，与主体结构同时施工，大幅缩短工期，简化施工过程和施工工艺，提高结构工程施工质量，避免装修过程中多种通病问题，且该填充墙构件免抹灰，降低外墙漏水隐患。

为了实现上述目的，本发明的方案是：

一种层高填充墙结构，包括层高主体结构间隔的剪力墙，填充墙在间隔剪力墙之间，填充墙厚度与剪力墙厚度相同，其中，填充墙中设置有挤塑板，挤塑板在填充墙中上下至少是两层，挤塑板在填充墙中水平为多列间隔设置，环绕挤塑板四周设置有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层与剪力墙同时浇筑形成。

方案进一步是：所述钢筋混凝土层在挤塑板与层高地面之间至少是150mm厚，挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的钢筋混凝土层厚度至少是100mm，挤塑板前后壁筋混凝土层厚度、挤塑板与层高层顶之间的钢筋混凝土层厚度以及填充墙中水平最外两侧挤塑板与剪力墙之间的钢筋混凝土层厚度至少是50mm。

方案进一步是：填充墙内有电箱时，电箱周围50mm范围内不填塞挤塑板。

一种层高填充墙结构施工方法，是基于所述层高填充墙结构的施工方法，其特征在于，剪力墙与填充墙同时浇筑混凝土，填充墙中设置有挤塑板，挤塑板在填充墙中上下至少是两层，挤塑板在填充墙中水平为多列间隔设置，所述施工方法步骤包括：

第一步，绑扎好剪力墙和填充墙钢筋，其中，填充墙钢筋为前后两片钢筋网，两片钢筋网通过拉钩卡具前后定位，拉钩卡具在挤塑板列与列之间上下间隔卡位设置；

第二步，在前后两片填充墙钢筋之间从上向下插入挤塑板；

第三步，按照挤塑板与层高地面之间的距离要求、挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的距离要求、挤塑板与层高层顶之间的距离要求利用定位夹具定位挤塑板；

第四步，安装剪力墙和填充墙混凝土浇筑模板；

第五步，浇筑混凝土、养护、直至拆除模板。

方案进一步是：所述夹具包括将挤塑板水平定位的水平定位夹具和将挤塑板垂直定位的垂直定位夹具。

方案进一步是：填充墙内遇电箱时，电箱周围50mm范围内不填塞挤塑板。

方案进一步是：所述水平定位夹具包括一个横向拉杆，横向拉杆的两端侧分别设置有凸起的卡槽，两个卡槽之间的间距大于挤塑板的厚度，在两个卡槽之间的拉杆上设置有凸起的凹槽，凹槽的宽度等于挤塑板的厚度，水平定位夹具从挤塑板水平方向两端插入挤塑板，水平定位夹具的凹槽卡入挤塑板，水平定位夹具的两个卡槽分别卡入两片钢筋网的钢筋将挤塑板水平方向定位。

方案进一步是：所述垂直定位夹具是L形或T形插钎，L形或T形插钎从挤塑板水平两侧面插入挤塑板，L形或T形插钎的弯钩从两片钢筋网水平钢筋下侧和上侧挂住钢筋，将挤塑板垂直定位。

方案进一步是：所述挤塑板与层高地面之间的距离至少是150mm，挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的间隔至少是100mm，挤塑板与层高层顶之间的距离至少是50mm。

本发明的有益效果是：由挤塑板、钢筋、混凝土组合而成的填充墙可以实现与主体结构同时施工，大幅缩短工期，简化施工过程和施工工艺，提高结构工程施工质量，避免装修过程中多种通病问题，且该填充墙构件免抹灰，降低外墙漏水隐患，而且避免了不同材料面层的抹灰层空鼓裂缝、接缝处开裂等装修通病的出现。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1为建筑墙体结构示意图；

图2为本发明填充墙结构横断面示意图；

图3为本发明填充墙结构立断面示意图，图2的A-A视图；

图4为本发明填充墙结构挤塑板定位示意图；

图5为本发明水平定位夹具结构示意图；

图6为本发明垂直定位夹具结构示意图；

图7为本发明填充墙结构横断面定位夹具使用状态示意图；

图8为本发明填充墙结构纵向断面定位夹具使用状态，图7的B-B视图。

具体实施方式

实施例1：

一种层高填充墙结构，如图1所示，所述层高填充墙结构包括层高主体结构间隔的剪力墙1，剪力墙是结构承重钢筋混凝土墙，可以使外墙也可以是隔断墙，填充墙2在间隔剪力墙之间，填充墙厚度与剪力墙厚度相同，填充墙不起主要承重作用，为了改变传统的施工方法，将填充墙与剪力墙一次施工完成，既要减少填充墙的重量，又要保证填充墙的强度，如图2和图3所示，本实施例填充墙中设置有挤塑板201，如图3所示，挤塑板在填充墙中上下至少是两层，如图2所示，挤塑板在填充墙中水平为多列间隔设置，环绕挤塑板四周设置有钢筋混凝土层202，钢筋混凝土层与剪力墙同时浇筑形成，钢筋混凝土层具有钢筋网202-1。

填充墙有电箱时，电箱周围50mm范围内不填塞挤塑板。电箱下方线管处不填塞挤塑板。线盒线管处不需对挤塑板特殊处理，固定好线盒线管即可。

其中，所述钢筋混凝土层在挤塑板与层高地面之间至少是150mm厚，挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的钢筋混凝土层厚度至少是100mm，挤塑板前后壁筋混凝土层厚度、挤塑板与层高层顶之间的钢筋混凝土层厚度以及填充墙中水平最外两侧挤塑板与剪力墙之间的钢筋混凝土层厚度至少是50mm。

浇筑混凝土时，为了保证挤塑板在填充墙中的定位，按照挤塑板与层高地面之间的距离要求、挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的距离要求、挤塑板与层高层顶之间的距离要求利用定位夹具定位挤塑板；如图4所示，所述夹具包括将挤塑板水平定位的水平定位夹具3和将挤塑板垂直定位的垂直定位夹具4。

如图5所示：所述水平定位夹具包括一个横向拉杆301，横向拉杆的两端侧分别设置有凸起的卡槽302，卡槽302是由两条钢筋302-1焊在横向拉杆301上相夹形成，两个卡槽之间的间距大于挤塑板的厚度，在两个卡槽之间的拉杆上设置有凸起的凹槽303，凹槽303也是有两条钢筋303-1焊在横向拉杆301上相夹形成，凹槽303的宽度等于挤塑板的厚度，如图7和图8所示，水平定位夹具3从挤塑板水平方向两端插入挤塑板，水平定位夹具的凹槽卡入挤塑板，水平定位夹具的两个卡槽分别卡入两片钢筋网的钢筋将挤塑板水平方向定位。

如图6所示：所述垂直定位夹具是L形或T形插钎，如图7和图8所示，L形或T形插钎从挤塑板水平两侧面插入挤塑板，L形或T形插钎的弯钩从两片钢筋网水平钢筋下侧和上侧挂住钢筋，将挤塑板垂直定位。

实施例2：

一种层高填充墙结构施工方法，是基于实施例1所述层高填充墙结构的施工方法，其中，剪力墙与填充墙同时浇筑混凝土，填充墙中设置有挤塑板，挤塑板在填充墙中上下至少是两层，挤塑板在填充墙中水平为多列间隔设置，所述施工方法步骤包括：

第一步，绑扎好剪力墙和填充墙钢筋，其中，填充墙钢筋为前后两片钢筋网，两片钢筋网通过拉钩卡具5前后定位，如图7和8所示，拉钩卡具5在挤塑板列与列之间上下有多个间隔卡位设置；

第二步，在前后两片填充墙钢筋之间从上向下插入挤塑板；

第三步，按照挤塑板与层高地面之间的距离要求、挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的距离要求、挤塑板与层高层顶之间的距离要求利用定位夹具定位挤塑板；

第四步，安装剪力墙和填充墙混凝土浇筑模板；

第五步，浇筑混凝土、养护、直至拆除模板。

其中：所述夹具包括将挤塑板水平定位的水平定位夹具和将挤塑板垂直定位的垂直定位夹具。

如同时实施例1所述：所述水平定位夹具包括一个横向拉杆，横向拉杆的两端侧分别设置有凸起的卡槽，两个卡槽之间的间距大于挤塑板的厚度，在两个卡槽之间的拉杆上设置有凸起的凹槽，凹槽的宽度等于挤塑板的厚度，水平定位夹具从挤塑板水平方向两端插入挤塑板，水平定位夹具的凹槽卡入挤塑板，水平定位夹具的两个卡槽分别卡入两片钢筋网的钢筋将挤塑板水平方向定位。所述垂直定位夹具是L形或T形插钎，L形或T形插钎从挤塑板水平两侧面插入挤塑板，L形或T形插钎的弯钩从两片钢筋网水平钢筋下侧和上侧挂住钢筋，将挤塑板垂直定位。

其中：所述钢筋混凝土层在挤塑板与层高地面之间至少是150mm厚，挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的钢筋混凝土层厚度至少是100mm，挤塑板前后壁筋混凝土层厚度、挤塑板与层高层顶之间的钢筋混凝土层厚度以及填充墙中水平最外两侧挤塑板与剪力墙之间的钢筋混凝土层厚度至少是50mm。

以下是针对一个建筑结构具体的实施例数据：

1、填充墙构件钢筋网片绑扎安装：采用直径6mm的钢筋网片，间距200*200，拉钩是直径6mm的钢筋，400*400设置，钢筋网片伸入两端剪力墙300mm与剪力墙端柱绑扎。加芯填充墙为端部墙体时，钢筋采用U型箍进行封边，搭接长度满足一个锚固长度即可。

2、挤塑板安装：采用300mm*1100mm的挤塑板（XPS），厚度为墙厚-100mm，挤塑板之间水平、竖直方向间距100mm；距两侧结构墙体及顶部梁板50mm，距结构地面150mm设置。

3、双F卡水平定位夹具和T型垂直定位夹具固定挤塑板：挤塑板按照设计要求从上往下插入两侧钢筋网片中，用提前制作好的200mm长双F卡，在挤塑板的上、下两端100~150mm处进行固定，F卡的U型箍应卡在钢筋网片水平筋上，并与水平筋成45°角，保证挤塑板的位置及墙体两侧钢筋保护层厚度。同时使用T型卡，与双F卡在同一水平位置，从墙体两侧居中穿透挤塑板并与钢筋网片绑扎固定，防止挤塑板浇筑时上浮、位移。双F卡与T型卡两端应防锈处理。

4、填充墙内电箱电盒处理：加芯填充墙遇电箱时，电箱周围50mm范围内不填塞挤塑板。电箱下方线管处不填塞挤塑板。线盒线管处不需对挤塑板特殊处理，固定好线盒线管即可。

5、检查与验收：钢筋网片及挤塑板施工完成后，特别重点检查填充墙与剪力墙连接部位钢筋锚入长度是否满足要求。重点检查挤塑板是否固定牢固，且间距不得小于100mm。

6、模板安装及验收：模板合模前，应涂刷专用脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，涂刷时应防止污染钢筋。钢筋网外侧垫好保护层垫块，固定牢固，间距300×300mm。模板加固及校正完后应进行自检，特别重点检查加芯填充墙部位螺栓等是否遗漏，是否紧固。检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。

7、混凝土浇筑：混凝土浇筑时至少要有一名工人检查挤塑板是否固定牢固，掉落、位移时及时进行加固。挤塑板与挤塑板、挤塑板与钢筋网片之间应采用直径30mm的振捣棒，振捣密实。混凝土浇筑完成后，用小锤轻敲模板外侧，重点检查二次结构墙处是否有空洞现象，如有再次插入振动棒进行振捣，同时注入混凝土。

Claims (9)

1.一种层高填充墙结构，包括层高主体结构间隔的剪力墙，填充墙在间隔剪力墙之间，填充墙厚度与剪力墙厚度相同，其特征在于，填充墙中设置有挤塑板，挤塑板在填充墙中上下至少是两层，挤塑板在填充墙中水平为多列间隔设置，环绕挤塑板四周设置有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层与剪力墙同时浇筑形成。

2.根据权利要求1所述的填充墙结构，其特征在于，所述钢筋混凝土层在挤塑板与层高地面之间至少是150mm厚，挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的钢筋混凝土层厚度至少是100mm，挤塑板前后壁筋混凝土层厚度、挤塑板与层高层顶之间的钢筋混凝土层厚度以及填充墙中水平最外两侧挤塑板与剪力墙之间的钢筋混凝土层厚度至少是50mm。

3.根据权利要求1所述的填充墙结构，其特征在于，填充墙内有电箱时，电箱周围50mm范围内不填塞挤塑板。

4.一种层高填充墙结构施工方法，是基于权利要求1所述层高填充墙结构的施工方法，其特征在于，剪力墙与填充墙同时浇筑混凝土，填充墙中设置有挤塑板，挤塑板在填充墙中上下至少是两层，挤塑板在填充墙中水平为多列间隔设置，所述施工方法步骤包括：

第一步，绑扎好剪力墙和填充墙钢筋，其中，填充墙钢筋为前后两片钢筋网，两片钢筋网通过拉钩卡具前后定位，拉钩卡具在挤塑板列与列之间上下间隔卡位设置；

第二步，在前后两片填充墙钢筋之间从上向下插入挤塑板；

第三步，按照挤塑板与层高地面之间的距离要求、挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的距离要求、挤塑板与层高层顶之间的距离要求利用定位夹具定位挤塑板；

第四步，安装剪力墙和填充墙混凝土浇筑模板；

第五步，浇筑混凝土、养护、直至拆除模板。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述夹具包括将挤塑板水平定位的水平定位夹具和将挤塑板垂直定位的垂直定位夹具。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，填充墙内有电箱时，电箱周围50mm范围内不填塞挤塑板。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述水平定位夹具包括一个横向拉杆，横向拉杆的两端侧分别设置有凸起的卡槽，两个卡槽之间的间距大于挤塑板的厚度，在两个卡槽之间的拉杆上设置有凸起的凹槽，凹槽的宽度等于挤塑板的厚度，水平定位夹具从挤塑板水平方向两端插入挤塑板，水平定位夹具的凹槽卡入挤塑板，水平定位夹具的两个卡槽分别卡入两片钢筋网的钢筋将挤塑板水平方向定位。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述垂直定位夹具是L形或T形插钎，L形或T形插钎从挤塑板水平两侧面插入挤塑板，L形或T形插钎的弯钩从两片钢筋网水平钢筋下侧和上侧挂住钢筋，将挤塑板垂直定位。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述挤塑板与层高地面之间的距离至少是150mm，挤塑板上下层之间、水平间隔之间以及列与列之间的间隔至少是100mm，挤塑板与层高层顶之间的距离至少是50mm。