CN202559750U - 高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，包括对需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置进行加工制作且由两根呈对称布设的直角角钢组成的制作平台，需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置为由两根竖向钢筋和多根横向钢筋组成的梯子筋，多根横向钢筋均卡装在两根直角角钢的竖直边之间，两根直角角钢的水平边上均对应布设有多个分别对多根横向钢筋进行限位的横向钢筋限位组件；两根直角角钢的水平边上分别设置有对两根竖向钢筋进行限位的竖向钢筋限位组件。本实用新型结构简单、投入成本低、使用操作简便且加工速度快、使用效果好，能解决现有梯子筋加工中存在的加工步骤较复杂、加工效率低、费时费力、加工质量较难保证等问题。

Description

高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，尤其是涉及一种高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具。

背景技术

现如今，剪力墙结构的高层住宅楼建设越来越多，剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，其是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。实际对剪力墙进行钢筋绑扎施工时，由于剪力墙钢筋一般设计为小规格钢筋，因而钢筋绑扎成型后易于变形，并且浇筑过程中钢筋在砼中的位置往往难以控制，浇筑成型后钢筋的受力状态和保护层厚度往往也达不到设计要求，从而影响结构安全和工程使用寿命。因而，现如今剪力墙钢筋存在定位困难、绑扎成型后易变形、钢筋安装施工质量较难保证、返工率较高、施工成本高、影响结构安全和工程使用寿命等多种实际问题。

实际施工时，一般采用梯子筋对绑扎成型的剪力墙墙体钢筋笼进行定位，且所采用的梯子筋用剪力墙钢筋的竖向钢筋做梯子的主骨架，用长度与剪力墙厚度相同的短钢筋做梯子的“踏步”筋(其间距与剪力墙水平筋的间距相同)，梯子筋的目的是固定剪力墙钢筋的间距、位置和保护层厚度。因而，剪力墙施工过程中，需使用大量的梯子筋，但实际加工制作梯子筋时，由于缺少一种结构简单、投入成本低、使用操作简便且加工速度快、使用效果好的梯子筋制作模具，因而加工步骤较复杂、加工效率低、费时费力且加工质量较难保证等多种实际问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其结构简单、投入成本低、使用操作简便且加工速度快、使用效果好，能有效解决现有梯子筋加工中存在的加工步骤较复杂、加工效率低、费时费力、加工质量较难保证等实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：包括对需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置进行加工制作的制作平台，所述制作平台由两根呈对称布设的直角角钢组成，两根所述直角角钢呈平行布设且二者之间通过连接件连接为一体；所述需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置为梯子筋，所述梯子筋包括两根呈平行布设的竖向钢筋和多根由上至下绑扎在两根所述竖向钢筋之间的横向钢筋，多根所述横向钢筋的结构和尺寸均相同，多根所述横向钢筋均呈平行布设且多根所述横向钢筋与两根所述竖向钢筋布设在同一平面上，所述横向钢筋与竖向钢筋呈垂直布设；两根所述直角角钢的水平边布设在同一水平面上，且两根所述直角角钢的竖直边之间的间距与横向钢筋的长度相同；多根所述横向钢筋均卡装在两根所述直角角钢的竖直边之间，且多根所述横向钢筋均与直角角钢呈垂直布设，两根所述直角角钢的水平边上均对应布设有多个分别对多根所述横向钢筋进行限位的横向钢筋限位组件；所述竖向钢筋与直角角钢呈平行布设，且两根所述直角角钢的水平边上分别设置有对两根所述竖向钢筋进行限位的竖向钢筋限位组件。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：所述连接件为连接在两根所述直角角钢的水平边之间的水平连接板。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：所述横向钢筋限位组件包括两个分别布设于被限位横向钢筋左右两侧的限位凸台一，且两个所述限位凸台一之间的间隙宽度与横向钢筋的直径相同。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：多个所述横向钢筋限位组件中的所有限位凸台一均布设在与直角角钢相平行的同一直线上。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：所述竖向钢筋限位组件包括布设在与直角角钢相平行的同一直线上的多个限位凸台二，所述直角角钢的水平边上所布设限位凸台一与限位凸台二之间的间隙宽度与竖向钢筋的直径相同，且竖向钢筋卡装于多个所述横向钢筋限位组件与所述竖向钢筋限位组件之间。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：多个所述横向钢筋限位组件布设在直角角钢的水平边上方外侧，且所述竖向钢筋限位组件布设在直角角钢的水平边上方内侧。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：多根所述横向钢筋和多个所述横向钢筋限位组件均呈均匀布设，且相邻两个所述横向钢筋之间的间距与相邻两个所述横向钢筋限位组件之间的间距相同。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：多个所述横向钢筋限位组件的数量为N个，且多个所述限位凸台二的数量为N/2个；多个所述限位凸台二呈均匀布设，且相邻两个所述限位凸台二之间的间距d＝2D，其中D为相邻两个所述横向钢筋限位组件之间的间距。

上述高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征是：所述限位凸台一和限位凸台二均为方形凸台。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理、加工制作方便且投入成本低。

2、使用操作简便，且可重复使用。

3、使用效果好，实际使用时，只需将需制作梯子筋的多根横向钢筋按照预设间距卡装在所述制作平台上所设置的多组横向钢筋限位组件内，同时将需制作梯子筋的两根竖向钢筋分别卡装于两根直角角钢上所设置的多个横向钢筋限位组件与竖向钢筋限位组件之间，随后再采用绑扎件将多根横向钢筋分别与两根竖向钢筋进行绑扎固定，便完成梯子筋的加工制作过程，不仅操作简便、加工效率高、制作速度快而且所加工成型的梯子筋质量易于保证。

综上所述，本实用新型结构简单、投入成本低、使用操作简便且加工速度快、使用效果好，能有效解决现有梯子筋加工中存在的加工步骤较复杂、加工效率低、费时费力、加工质量较难保证等多种实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态参考图。

图3为本实用新型所加工梯子筋的结构示意图。

附图标记说明：

1-直角角钢；1-1-水平边；1-2-竖直边；

2-1-竖向钢筋；2-2-横向钢筋；3-限位凸台一；

4-限位凸台二；5-水平连接板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括对需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置进行加工制作的制作平台，所述制作平台由两根呈对称布设的直角角钢1组成，两根所述直角角钢1呈平行布设且二者之间通过连接件连接为一体。结合图3，所述需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置为梯子筋，所述梯子筋包括两根呈平行布设的竖向钢筋2-1和多根由上至下绑扎在两根所述竖向钢筋2-1之间的横向钢筋2-2，多根所述横向钢筋2-2的结构和尺寸均相同，多根所述横向钢筋2-2均呈平行布设且多根所述横向钢筋2-2与两根所述竖向钢筋2-1布设在同一平面上，所述横向钢筋2-2与竖向钢筋2-1呈垂直布设。两根所述直角角钢1的水平边1-1布设在同一水平面上，且两根所述直角角钢1的竖直边1-2之间的间距与横向钢筋2-2的长度相同。多根所述横向钢筋2-2均卡装在两根所述直角角钢1的竖直边1-2之间，且多根所述横向钢筋2-2均与直角角钢1呈垂直布设，两根所述直角角钢1的水平边1-1上均对应布设有多个分别对多根所述横向钢筋2-2进行限位的横向钢筋限位组件。所述竖向钢筋2-1与直角角钢1呈平行布设，且两根所述直角角钢1的水平边1-1上分别设置有对两根所述竖向钢筋2-1进行限位的竖向钢筋限位组件。

本实施例中，所述连接件为连接在两根所述直角角钢1的水平边1-1之间的水平连接板5。实际加工制作时，也可以采用其它类型的连接件。

本实施例中，所述横向钢筋限位组件包括两个分别布设于被限位横向钢筋2-2左右两侧的限位凸台一3，且两个所述限位凸台一3之间的间隙宽度与横向钢筋2-2的直径相同。

实际加工制作时，多个所述横向钢筋限位组件中的所有限位凸台一3均布设在与直角角钢1相平行的同一直线上。

本实施例中，所述竖向钢筋限位组件包括布设在与直角角钢1相平行的同一直线上的多本实施例中，个限位凸台二4，所述直角角钢1的水平边1-1上所布设限位凸台一3与限位凸台二4之间的间隙宽度与竖向钢筋2-1的直径相同，且竖向钢筋2-1卡装于多个所述横向钢筋限位组件与所述竖向钢筋限位组件之间。

本实施例中，多个所述横向钢筋限位组件布设在直角角钢1的水平边1-1上方外侧，且所述竖向钢筋限位组件布设在直角角钢1的水平边1-1上方内侧。

具体加工时，也可以将多个所述横向钢筋限位组件布设在直角角钢1的水平边1-1上方内侧，而将所述竖向钢筋限位组件布设在直角角钢1的水平边1-1上方外侧。

本实施例中，多根所述横向钢筋2-2和多个所述横向钢筋限位组件均呈均匀布设，且相邻两个所述横向钢筋2-2之间的间距与相邻两个所述横向钢筋限位组件之间的间距相同。

多个所述横向钢筋限位组件的数量为N个，且多个所述限位凸台二4的数量为N/2个。本实施例中，多个所述限位凸台二4呈均匀布设，且相邻两个所述限位凸台二4之间的间距d＝2D，其中D为相邻两个所述横向钢筋限位组件之间的间距。

本实施例中，所述限位凸台一3和限位凸台二4均为方形凸台。实际加工制作时，也可以将限位凸台一3和限位凸台二4制作为其它形状的凸台。

实际使用时，只需将需制作梯子筋的多根所述横向钢筋2-2按照预设间距卡装在所述制作平台上所设置的多组所述横向钢筋限位组件内，同时将需制作梯子筋的两根竖向钢筋2-1分别卡装于两根所述直角角钢1上所设置的多个所述横向钢筋限位组件与所述竖向钢筋限位组件之间，便完成需制作梯子筋的多根所述横向钢筋2-2和两根竖向钢筋2-1的布设过程，随后再采用绑扎件将多根所述横向钢筋2-2分别与两根竖向钢筋2-1进行绑扎固定，便完成梯子筋的加工制作过程，不仅操作简便、加工效率高、制作速度快而且所加工成型的梯子筋质量易于保证。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：包括对需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置进行加工制作的制作平台，所述制作平台由两根呈对称布设的直角角钢(1)组成，两根所述直角角钢(1)呈平行布设且二者之间通过连接件连接为一体；所述需制作剪力墙墙体钢筋笼定位装置为梯子筋，所述梯子筋包括两根呈平行布设的竖向钢筋(2-1)和多根由上至下绑扎在两根所述竖向钢筋(2-1)之间的横向钢筋(2-2)，多根所述横向钢筋(2-2)的结构和尺寸均相同，多根所述横向钢筋(2-2)均呈平行布设且多根所述横向钢筋(2-2)与两根所述竖向钢筋(2-1)布设在同一平面上，所述横向钢筋(2-2)与竖向钢筋(2-1)呈垂直布设；两根所述直角角钢(1)的水平边(1-1)布设在同一水平面上，且两根所述直角角钢(1)的竖直边(1-2)之间的间距与横向钢筋(2-2)的长度相同；多根所述横向钢筋(2-2)均卡装在两根所述直角角钢(1)的竖直边(1-2)之间，且多根所述横向钢筋(2-2)均与直角角钢(1)呈垂直布设，两根所述直角角钢(1)的水平边(1-1)上均对应布设有多个分别对多根所述横向钢筋(2-2)进行限位的横向钢筋限位组件；所述竖向钢筋(2-1)与直角角钢(1)呈平行布设，且两根所述直角角钢(1)的水平边(1-1)上分别设置有对两根所述竖向钢筋(2-1)进行限位的竖向钢筋限位组件。

2.按照权利要求1所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：所述连接件为连接在两根所述直角角钢(1)的水平边(1-1)之间的水平连接板(5)。

3.按照权利要求1或2所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：所述横向钢筋限位组件包括两个分别布设于被限位横向钢筋(2-2)左右两侧的限位凸台一(3)，且两个所述限位凸台一(3)之间的间隙宽度与横向钢筋(2-2)的直径相同。

4.按照权利要求3所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：多个所述横向钢筋限位组件中的所有限位凸台一(3)均布设在与直角角钢(1)相平行的同一直线上。

5.按照权利要求4所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：所述竖向钢筋限位组件包括布设在与直角角钢(1)相平行的同一直线上的多个限位凸台二(4)，所述直角角钢(1)的水平边(1-1)上所布设限位凸台一(3)与限位凸台二(4)之间的间隙宽度与竖向钢筋(2-1)的直径相同，且竖向钢筋(2-1)卡装于多个所述横向钢筋限位组件与所述竖向钢筋限位组件之间。

6.按照权利要求5所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：多个所述横向钢筋限位组件布设在直角角钢(1)的水平边(1-1)上方外侧，且所述竖向钢筋限位组件布设在直角角钢(1)的水平边(1-1)上方内侧。

7.按照权利要求5所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：多根所述横向钢筋(2-2)和多个所述横向钢筋限位组件均呈均匀布设，且相邻两个所述横向钢筋(2-2)之间的间距与相邻两个所述横向钢筋限位组件之间的间距相同。

8.按照权利要求7所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：多个所述横向钢筋限位组件的数量为N个，且多个所述限位凸台二(4)的数量为N/2个；多个所述限位凸台二(4)呈均匀布设，且相邻两个所述限位凸台二(4)之间的间距d＝2D，其中D为相邻两个所述横向钢筋限位组件之间的间距。

9.按照权利要求5所述的高层住宅楼剪力墙墙体钢筋笼定位装置用制作模具，其特征在于：所述限位凸台一(3)和限位凸台二(4)均为方形凸台。 

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