CN111948040A - 一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，包括如下步骤：S1，定位；放样并确定测量点；在楼板周边支护的侧模板上安装定位线，定位线设置至少两根，使得定位线的交叉处为测量点；S2，安装锚固件；在楼板周围设置的侧模板所围成的空间内浇筑混凝土后，将锚固件沿竖直方向插入到混凝土中，使得锚固件一端位于混凝土内部，另一端位于混凝土外部；S3，安装拔出仪；待混凝土养护完成后，在锚固件位于混凝土外部的一端安装拔出仪；S4，拉拔混凝土；启动拔出仪对锚固件施加拉力，并记录拔出仪测得的拉力数值。本发明设置定位线对测量点进行定位，从而在混凝土完成浇筑后便于确定锚固件的安装位置。

Description

一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法

技术领域

本发明涉及混凝土强度检测的技术领域，尤其是涉及一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法。

背景技术

为了测试浇筑完成的混凝土构件中的混凝土在凝固之后是否能够达到预期的强度，需要对浇筑完成的混凝土构件进行混凝土强度的检测。目前，混凝土检测方法分为无损检测方法和有损检测方法两种。其中，无损检测方法包括回弹法、超声波检测法等，虽然无损检测方法不会对混凝土构件造成损伤，但是其检测出来的数据也仅仅是间接数据，需要经过换算才能够得到混凝土前股东，其中的误差较大。有损检测方法包括取芯法、拔出法等，相对应的，有损检测方法就能够直接得到混凝土的强度数值，其检测结果会更加准确。因为拔出法对于混凝土构件的损伤属于微损，所以拔出法被广泛运用于混凝土构件中的混凝土强度检测中。

现有的现浇楼板的混凝土检测的拔出法分为预埋拔出法和后装拔出法。其中后装拔出法包括圆环式和三点式，并且《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》中对后拔出法进行了详细的阐述，在此不做赘述。

当采用预埋拔出法进行混凝土强度检测时，需要在浇筑混凝土之前，在所需浇筑混凝土的空间内预埋锚固件，待混凝土达到一定强度或龄期后，在锚固件上安装拔出仪，对锚固件进行拔出，并记录拔出仪所记录的数据，作为混凝土的强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锚固件需要在浇筑混凝土之前，在所需浇筑混凝土的空间内进行定位。但是锚固件只能够与凝固后的混凝土连接，所以锚固件不能与楼板内部的钢筋进行固定，而在混凝土浇筑过程中锚固件发生偏移，导致锚固件无法垂直于楼板，使得测量出来的混凝土强度数值不准确。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其具有便于对锚固件进行定位的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，包括如下步骤：

S1，定位；

放样并确定测量点；在楼板周边支护的侧模板上安装定位线，定位线设置至少两根，使得定位线的交叉处为测量点；

S2，安装锚固件；

在楼板周围设置的侧模板所围成的空间内浇筑混凝土后，将锚固件沿竖直方向插入到混凝土中，使得锚固件一端位于混凝土内部，另一端位于混凝土外部；

S3，安装拔出仪；

待混凝土养护完成后，在锚固件位于混凝土外部的一端安装拔出仪；

S4，拉拔混凝土；

启动拔出仪对锚固件施加拉力，并记录拔出仪测得的拉力数值。

通过采用上述技术方案，利用交叉的定位线对锚固件需要安装的位置进行确定，从而在混凝土浇筑完成后更加方便地确定锚固件需要安装的位置。由于混凝土属于胶体，浇筑完成后处于流动状态，此时能够非常方便地插入锚固件，并且可以稳定锚固件的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S2的安装锚固件中，所述锚固件包括主杆和垂直固定于主杆一端的插板，将插板完全插入到混凝土内部。

通过采用上述技术方案，插板的尺寸按照混凝土拔出测试的规范进行确定，主杆的设置能够便于拔出仪的安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主杆上远离插板的一端固定有浮板，所述浮板的面积大于插板的面积，且浮板平行于插板设置；将插板插入到混凝土内部后，持续移动主杆，直至浮板朝向插板的表面和混凝土上表面贴合。

通过采用上述技术方案，浮板的设置能够方便地确定主杆插入到混凝土内部的深度，并且更好地保持主杆的竖直。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮板远离插板的一侧安装有水准器。

通过采用上述技术方案，便于对浮板的水平度进行调整，使得主杆能够沿竖向，进而提高拔出仪所测得的数据的准确性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S2的安装锚固件中，所述浮板远离插板一侧增设有螺杆；在S3的安装拔出仪中，所述拔出仪的伸缩杆端部固定有螺套，螺套和螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，便于拔出仪和锚固件之间的安装和拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S3的安装拔出仪中，在安装拔出仪之前，在混凝土上方安装反力架；反力架包括传力板和垂直固定于传力板一侧的多块支撑板，所述支撑板沿着传力板边缘间隔布置；所述反力架的中部开设有贯通的通孔；将反力架放置于锚固件外部，并将拔出仪的伸缩杆从反力架远离锚固件一侧的通孔中穿过并固定于锚固件上，且通孔的截面小于拔出仪的截面。

通过采用上述技术方案，对混凝土进行拔出时，拔出仪的伸缩杆回缩，使得拔出仪朝向锚固件运动，同时拔出仪和传力板相互抵紧，使得传力板对拔出仪进行支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传力板呈圆形设置，且支撑板沿传力板周向等间距布置。

通过采用上述技术方案，把处于给予传力板的作用力能够通过支撑板更加均匀的传递到支撑板所支承的混凝土上，从而降低传力板受反作用力不均导致倾斜的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传力板和支撑板之间固定有斜撑板；斜撑板一端固定于传力板上，另一端固定于支撑板上。

通过采用上述技术方案，增强支撑板和传力板之间的连接强度，从而降低传力板中部凹陷的概率。同时，设置斜撑板能够使得传力板在使用更大面积的情况下也能够承受拔出仪给予的作用力，从而使得支撑板和需要拔出的那部分混凝土之间的距离能够更大，减小了支撑板给予混凝土的压力对拔出混凝土所检测的数据造成的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离传力板的一端固定有延伸板，延伸板平行于传力板设置；延伸板自支撑板上朝向远离传力板的方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，增加支撑板和混凝土之间的接触面积，从而使得混凝土的受力更加均匀，降低混凝土内部应力集中导致混凝土损坏的概率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置定位线对测量点进行定位，从而在混凝土完成浇筑后便于确定锚固件的安装位置；

2.设置浮板和水准器，能够提高浮板的水平度，也就是说能够提高主杆的竖直度，从而提高拔出仪检测到的数据的准确性；

3.设置反力架，对拔出仪进行支撑，从而将拔出仪对混凝土施加的拉力可以通过压力的形式传递给反力架，使得反力架得到混凝土表面的支撑，便于对拔出仪的位置进行固定，使得拔出仪对锚固件施加的作用力始终沿着主杆的方向，进而提高检测的准确性。

附图说明

图1是本发明对测量点进行放样时的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图2中安装反力架之后的整体结构示意图；

图4是图3的B-B剖面图的局部结构示意图。

图中，1、侧模板；11、竖杆；2、第一定位线；3、第二定位线；4、锚固件；41、主杆；42、插板；43、浮板；431、水准器；432、螺杆；5、反力架；51、传力板；511、通孔；52、支撑板；521、延伸板；53、斜撑板；6、拔出仪；61、螺套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，包括如下步骤：

S1，定位；

在楼板表面进行放样，确定测量点，测量点位于楼板已经绑扎完成的纵筋之间。在楼板周围的侧模板1上安装定位线，本实施例中实用两根定位线，并分别命名为第一定位线2和第二定位线3，安装过程如下；

在楼板周围的其中两块相对的侧模板1上固定竖杆11，并在两根竖杆11上捆绑一根第一定位线2。然后在楼板周围的另外两块相对的侧模板1上固定竖杆11，并在两根竖杆11上捆绑一根第二定位线3。使得，第一定位线2和第二定位线3交叉的位置即为测量点。

S2，安装锚固件4（见图2）；

结合图3和图4，锚固件4包括主杆41、垂直固定于主杆41一端的插板42和垂直固定于主杆41另一端的浮板43，浮板43的面积大于插板42的面积。浮板43上远离主杆41的一侧垂直固定有螺杆432，螺杆432和主杆41同轴设置。且浮板43固定有螺杆432的一侧还安装有水准器431。

在楼板周围设置的侧模板1所围成的空间内浇筑混凝土后，对混凝土进行抹平。施工人员踩踏在混凝土上方行走，并将锚固件4插入到测量点的位置。使得插板42完全插入混凝土中，且浮板43朝向插板42一侧的表面和混凝土上表面贴合。施力于螺杆432，调整主杆41的位置，直至水准器431中的气泡位于中心位置，使得浮板43保持水平。

S3、安装拔出仪6；

待混凝土养护完成后，在锚固件4外部套接反力架5。

反力架5包括一块传力板51、三块支撑板52和三块斜撑板53。传力板51呈圆形设置，且传力板51的中心位置开设有贯通的通孔511。三块支撑板52均匀分布在传力板51的边缘，且支撑板52垂直固定于传力板51上。支撑板52呈弧形设置，且支撑板52的弧形的曲度和传力板51边缘的曲度一致。支撑板52远离传力板51的一端固定有延伸板521，延伸板521位于支撑板52的外侧壁。斜撑板53固定于传力板51和支撑板52之间，且斜撑板53和传力板51、斜撑板53和支撑板52均形成锐角。

将反力架5放置于锚固件4外部，使得延伸板521与混凝土表面贴合，且通孔511和螺杆432位置对应。取拔出仪6，拔出仪6的加载装置采用油压系统。拔出仪6的伸缩杆端部固定有螺套61。将拔出仪6的伸缩杆穿过通孔511，并将螺套61套接于螺杆432外部，转动拔出仪6使得螺套61和螺杆432固定。启动拔出仪6所连接的油压系统，使得伸缩杆缩短，直至拔出仪6与传力板51相互抵紧。

S4、拉拔混凝土；

启动拔出仪6的油压系统，使得伸缩杆回缩，通过主杆41和插板42对混凝土施加拉力。此时拔出仪6对反力架5施加朝向混凝土的作用力，使得反力架5对拔出仪6进行支撑。当拔出仪6施加的作用力达到混凝土实际能够承受的抗拉强度时，拔出仪6停止，并记录此时的作用力大小。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，定位；

放样并确定测量点；在楼板周边支护的侧模板(1)上安装定位线，定位线设置至少两根，使得定位线的交叉处为测量点；

S2，安装锚固件(4)；

在楼板周围设置的侧模板(1)所围成的空间内浇筑混凝土后，将锚固件(4)沿竖直方向插入到混凝土中，使得锚固件(4)一端位于混凝土内部，另一端位于混凝土外部；

S3，安装拔出仪(6)；

待混凝土养护完成后，在锚固件(4)位于混凝土外部的一端安装拔出仪(6)；

S4，拉拔混凝土；

启动拔出仪(6)对锚固件(4)施加拉力，并记录拔出仪(6)测得的拉力数值。

2.根据权利要求1所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：在S2的安装锚固件(4)中，所述锚固件(4)包括主杆(41)和垂直固定于主杆(41)一端的插板(42)，将插板(42)完全插入到混凝土内部。

3.根据权利要求2所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：所述主杆(41)上远离插板(42)的一端固定有浮板(43)，所述浮板(43)的面积大于插板(42)的面积，且浮板(43)平行于插板(42)设置；将插板(42)插入到混凝土内部后，持续移动主杆(41)，直至浮板(43)朝向插板(42)的表面和混凝土上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：所述浮板(43)远离插板(42)的一侧安装有水准器(431)。

5.根据权利要求3所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：在S2的安装锚固件(4)中，所述浮板(43)远离插板(42)一侧增设有螺杆(432)；在S3的安装拔出仪(6)中，所述拔出仪(6)的伸缩杆端部固定有螺套(61)，螺套(61)和螺杆(432)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：在S3的安装拔出仪(6)中，在安装拔出仪(6)之前，在混凝土上方安装反力架(5)；反力架(5)包括传力板(51)和垂直固定于传力板(51)一侧的多块支撑板(52)，所述支撑板(52)沿着传力板(51)边缘间隔布置；所述反力架(5)的中部开设有贯通的通孔(511)；将反力架(5)放置于锚固件(4)外部，并将拔出仪(6)的伸缩杆从反力架(5)远离锚固件(4)一侧的通孔(511)中穿过并固定于锚固件(4)上，且通孔(511)的截面小于拔出仪(6)的截面。

7.根据权利要求6所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：所述传力板(51)呈圆形设置，且支撑板(52)沿传力板(51)周向等间距布置。

8.根据权利要求6或7所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：所述传力板(51)和支撑板(52)之间固定有斜撑板(53)；斜撑板(53)一端固定于传力板(51)上，另一端固定于支撑板(52)上。

9.根据权利要求7所述的一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法，其特征在于：所述支撑板(52)远离传力板(51)的一端固定有延伸板(521)，延伸板(521)平行于传力板(51)设置；延伸板(521)自支撑板(52)上朝向远离传力板(51)的方向延伸设置。

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