CN209194364U - 一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，包括耳板、传力架、传力板、若干千斤顶、吊杆，耳板包括连接头和连接于连接头两侧下方的延伸板，延伸板底部连接梁面，传力架设置在连接头下方，传力板设置在传力架的下方，千斤顶设置在传力架和传力板之间，连接头、传力架、传力板在同一垂直位置均设置有通孔，吊杆贯穿每个通孔，吊杆底部与传力板固定连接。本实用新型的优点是解决了梁面下吊杆张拉设备施工养护困难的问题，张拉装置设置在梁面上使得设备安装施工便捷，张拉装置安装后养护检修方便。

Description

一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置

技术领域

本实用新型属于桥面张拉施工技术领域，具体涉及一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置。

背景技术

近年来，随着预应力结构锚固形式的不断发展，在悬索桥吊杆张拉，以及其他在施工过程中需要预应力筋或吊索索体能够进行大范围的转动、移动、收缩。但是现有的吊杆张力设备对吊杆在梁面下张拉施工存在施工困难，设备结构复杂的问题，同时吊杆在梁面下锚固后养护困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，通过在耳板下方设置基于千斤顶的反向张拉结构，使得张拉装置能够在梁面上进行吊杆张拉。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，包括耳板、传力架、传力板、若干千斤顶、吊杆，所述耳板包括连接头和连接于所述连接头两侧下方的延伸板，所述延伸板底部连接梁面，所述传力架设置在所述连接头下方，所述传力板设置在所述传力架的下方，所述千斤顶设置在所述传力架和所述传力板之间，所述连接头、所述传力架、所述传力板在同一垂直位置均设置有通孔，所述吊杆贯穿每个所述通孔，所述吊杆底部与所述传力板固定连接。

连接头包括支撑面和设置在支撑面上的收拢口，所述通孔设置于所述支撑面上，所述收拢口为向中心弯折的面板。

所述支撑面上表面垂直设置有限位板，所述限位板位于所述通孔的两侧。

所述传力架包括U形框架，所述通孔设置在所述U形框架底面上，所述U形框架顶部抵在所述连接头的下表面。

所述U形框架底面的弯折处设置有加强肋。

所述U形框架底面设置有吊环，所述吊环通过绳索连接所述连接头。

所述连接头的下表面设置有与所述吊杆匹配的锚具，所述锚具套在所述吊杆上，所述锚具的外径大于所述通孔的内径。

所述千斤顶的数量为两个，所述千斤顶分别位于所述吊杆的两侧。

所述吊杆的底部设置有螺栓，所述螺栓的上表面抵在所述传力板的底面上，所述螺栓的外径大于所述通孔的内径。

本实用新型的优点是：解决了梁面下吊杆张拉设备施工养护困难的问题，张拉装置设置在梁面上使得设备安装施工便捷，张拉装置安装后养护检修方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置张拉工况下的侧视图；

图2为本实用新型实施例中连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置收缩工况下的侧视图；

图3为本实用新型实施例中连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置张拉工况下的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置收缩工况下的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中耳板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中锚具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中传力板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中传力架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-8，图中各标记分别为：吊杆1、传力板2、千斤顶3、连接头4、延伸板5、梁面6、收拢口7、支撑面8、U形框架9、加强肋10、锚具11、螺栓12、吊环13、限位板14。

实施例：如图1-8所示，本实施例具体涉及一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，通过在耳板下方设置基于千斤顶3的反向张拉结构，使得张拉装置能够在梁面6上进行吊杆1张拉。

如图1-8所示，连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，包括耳板、传力架、传力板2、若干千斤顶3、吊杆1，耳板包括连接头4和连接于连接头4两侧下方的延伸板5，延伸板5底部连接梁面6，传力架设置在连接头4下方，传力板2设置在传力架的下方，千斤顶3设置在传力架和传力板2之间，连接头4、传力架、传力板2在同一垂直位置均设置有通孔，吊杆1贯穿每个通孔，吊杆1底部与传力板2固定连接。

如图1-5和图7所示，本实施例中，耳板作为张拉装置的外部结构分别连接梁面6和吊杆1，吊杆1从耳板的连接头4依次进入传力架和传力板2。上述张拉装置的工作原理是通过千斤顶3的推动作用改变传力架和传力板2之间的间距，也就是改变传力板2的位置，由于吊杆1的底部连接是与传力板2式固定的，因此，千斤顶3实际是作用在吊杆1的底部，从而实现对吊杆1的张力作用。连续梁拱桥吊杆1桥面张拉装置的整体结构处于梁面6上。

如图1-5所示，连接头4包括支撑面8和设置在支撑面8上的收拢口7，通孔设置于支撑面8上，收拢口7为向中心弯折的面板。支撑面8上表面垂直设置有限位板14，限位板14位于通孔的两侧。连接头4中的收拢口7是对吊杆1的插入位置进行限定，收拢口7和限位板14都具有限制吊杆1晃动的作用。

如图1-4、图6、图8所示，传力架包括U形框架9，通孔设置在U形框架9底面上，U形框架9顶部抵在连接头4的下表面。U形框架9底面的弯折处设置有加强肋10。U形框架9底面设置有吊环13，吊环13通过绳索连接上述的连接头4。连接头4的下表面设置有与吊杆1匹配的锚具11，锚具11套在吊杆1上，锚具11的外径大于通孔的内径。U形框架9用于承受千斤顶3施加的顶推力，U形框架9的结构能够容纳锚具11，同时，加强肋10增加了U形框架9弯折处的支撑能力，吊环13和绳索用于将U形框架9连接在连接头4上，避免位置偏移或掉落。

如图1-4所示，本实施例中，千斤顶3的数量为两个，千斤顶3分别位于吊杆1的两侧。上述千斤顶3的位置分布使得张拉装置内部的受力分布均匀，避免千斤顶3的压力破坏受力。

如图1-4所示，本实施例中，吊杆1的底部设置有螺栓12，螺栓12的上表面抵在传力板2的底面上，螺栓12的外径大于通孔的内径。螺栓12将吊杆1的底部固定在传力板2上。

如图1-8所示，本实施例中，连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置的工作方法为：将连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置固定在梁面6上，随后将吊杆1装配至连续梁拱桥吊杆1桥面张拉装置中，通过螺栓12将吊杆1固定在传力板2上。对于需要张拉的工况，将千斤顶3在传力架于传力板2之间伸展，随着千斤顶3的长度增加，传力板2相对传力架的距离也变大，同时，在传力板2的带动下吊杆1的底部也向下移动，从而实现向下张拉的效果。对于需要收缩的工况，控制千斤顶3在传力架于传力板2之间收缩，随着千斤顶3的长度减小，传力板2相对传力架的距离也变小，此时，在传力板2的带动下吊杆1的底部也向上移动，从而实现向上收缩的效果。

本实施例具有如下优点：解决了梁面6下吊杆张拉设备施工养护困难的问题，张拉装置设置在梁面6上使得设备安装施工便捷，张拉装置安装后养护检修方便。

Claims (9)

1.一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，包括耳板、传力架、传力板、若干千斤顶、吊杆，所述耳板包括连接头和连接于所述连接头两侧下方的延伸板，所述延伸板底部连接梁面，所述传力架设置在所述连接头下方，所述传力板设置在所述传力架的下方，所述千斤顶设置在所述传力架和所述传力板之间，所述连接头、所述传力架、所述传力板在同一垂直位置均设置有通孔，所述吊杆贯穿每个所述通孔，所述吊杆底部与所述传力板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述连接头包括支撑面和设置在支撑面上的收拢口，所述通孔设置于所述支撑面上，所述收拢口为向中心弯折的面板。

3.根据权利要求2所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述支撑面上表面垂直设置有限位板，所述限位板位于所述通孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述传力架包括U形框架，所述通孔设置在所述U形框架底面上，所述U形框架顶部抵在所述连接头的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述U形框架底面的弯折处设置有加强肋。

6.根据权利要求4所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述U形框架底面设置有吊环，所述吊环通过绳索连接所述连接头。

7.根据权利要求1所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述连接头的下表面设置有与所述吊杆匹配的锚具，所述锚具套在所述吊杆上，所述锚具的外径大于所述通孔的内径。

8.根据权利要求1所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述千斤顶的数量为两个，所述千斤顶分别位于所述吊杆的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种连续梁拱桥吊杆桥面张拉装置，其特征在于，所述吊杆的底部设置有螺栓，所述螺栓的上表面抵在所述传力板的底面上，所述螺栓的外径大于所述通孔的内径。