CN204343317U - 一种塔吊基础的直锚式钢平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塔吊基础的直锚式钢平台，包括若干根格构柱，所述格构柱上端的端部安装端板，所述端板安装在相应的格构柱端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，所述端板中心位置设有连接孔，所述格构柱上端端部的四周设有传力板，所述传力板竖直安装在端板矩形法兰下面，并与格构柱平行，所述传力板和格构柱之间设有竖直的抗剪板，所述传力板两面各连接一块抗剪板，所述抗剪板与格构柱固定连接。本实用新型的优点在于，结构合理，各连接点结构稳定，解决原有钢平台焊接质量难以保证、钢材用量大，焊缝多能耗高的缺点，节约钢材，有效降低钢平台施工能耗。
Description
技术领域
本实用新型属建筑塔吊技术领域，特别是涉及一种塔吊基础的直锚式钢平台。
背景技术
为了解决建筑施工中建筑材料、构配件、施工设备的垂直运输与水平运输问题，塔式起重机(简称塔吊)被广泛应用于现代工业与民用建筑施工中，塔吊的安装位置通常落在基坑平面范围内，工程人员推出了一种钢格构柱式的塔吊基础来解决塔吊落于基坑内安装不便的问题，同时为了解决钢格构柱与塔吊主体之间的连接，早先一般采用现浇钢筋混凝土承台，将钢格构柱直接锚固在钢筋混凝土承台内，即“钻孔灌注桩+格构柱+钢筋混凝土承台+塔吊”型式。但是，鉴于现浇钢筋混凝土承台体积尺寸大、混凝土用量高、配筋量大、浪费严重且不能重复使用等缺点，一种新型的承台装置应运而生，其采用型钢交叉焊接而成的型钢平台连接装置，即“钻孔灌注桩+格构柱+钢平台+塔吊”型式，设置有四根钻孔灌注桩作为基础，每根桩内各设有一根格构柱，格构柱之间设有剪刀撑，钢平台焊接在四根格构柱顶部，塔吊安放于钢平台上。其施工效率高、周期短、基础受力明确，安全可靠、拆除方便，可重复利用，经济效益显著。但是，其格构柱顶设钢板与钢平台连接，一般采用焊接，且必须现场仰焊，质量难以保证，而恰恰此仰焊焊缝是荷载传递的重要途径；同时又要耗用大量优质钢材，且施工过程大量采用焊接，耗能较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔吊基础的直锚式钢平台，结构合理，各连接点结构稳定，解决原有钢平台焊接质量难以保证、钢材用量大，焊缝多能耗高的缺点，节约钢材，有效降低钢平台施工能耗。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔吊基础的直锚式钢平台，包括若干根格构柱，所述格构柱上端的端部安装端板，所述端板安装在相应的格构柱端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，所述端板中心位置设有连接孔，所述格构柱上端端部的四周设有传力板，所述传力板竖直安装在端板矩形法兰下面，并与格构柱平行，所述传力板和格构柱之间设有竖直的抗剪板，所述传力板两面各连接一块抗剪板，所述抗剪板与格构柱固定连接。
所述若干根格构柱上端板的连接孔通过螺栓固定塔吊。
所述端板通过焊接方式固定在格构柱上。
所述传力板通过焊接方式与其对应的端板连接。
所述抗剪板通过焊接方式与传力板和格构柱固定。
所述格构柱横截面成正方形，所述端板与格构柱相配呈正方形，所述端板中心位置有若干连接孔。
有益效果
本实用新型的优点在于，结构合理，各连接点结构稳定，解决原有钢平台焊接质量难以保证、钢材用量大，焊缝多能耗高的缺点，节约钢材，有效降低钢平台施工能耗。
附图说明
图1为本实用新型格构柱端部结构示意图。
图2为本实用新型格构柱端面结构示意图。
图3为本实用新型图2的AA处剖面示意图。
图4为本实用新型格构柱端部侧面结构示意图
图5为本实用新型端板的结构示意图。
图6为本实用新型传力板的结构示意图。
图7为本实用新型格构柱结构示意图。
图8为本实用新型实际应用整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1至8所示，一种塔吊基础的直锚式钢平台，包括若干根格构柱2，所述格构柱2上端的端部安装端板5，所述端板5安装在相应的格构柱2端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，所述端板5中心位置设有连接孔8，所述格构柱2上端端部的四周设有传力板6，所述传力板6竖直安装在端板5矩形法兰下面，并与格构柱2平行，所述传力板6和格构柱2之间设有竖直的抗剪板7，所述传力板6两面各连接一块抗剪板7，所述抗剪板7与格构柱2固定连接。
所述若干根格构柱2上端板5的连接孔8通过螺栓4固定塔吊9。
所述端板5通过焊接方式固定在格构柱2上。
所述传力板6通过焊接方式与其对应的端板5连接。
所述抗剪板7通过焊接方式与传力板6和格构柱2固定。
所述格构柱2横截面成正方形，所述端板5与格构柱2相配呈正方形，所述端板5中心位置有若干连接孔8。
所述端板5用Q235材料制成，边长700mm×700mm，厚度20mm，连接孔8直径为32mm。
所述传力板6用Q235材料制成，形状为梯形，长边100mm，短边50mm，高200mm，厚度20mm，连接孔8直径为32mm。
所述抗剪板7由钢板制作，边长150mm×40mm，厚度20mm。
在实际使用中，如图7所示，先在平整的地面上将传力板6焊接安装在端板5侧面周围，再将其焊接安装在整平后的格构柱2设计位置处，格构柱2插入其下的钻孔灌注桩3内不小于3m，最后焊接安装传力板6两侧的抗剪板7，之后用吊车将塔吊9基础标准节吊起移动到位，通过螺栓将塔吊基础标准节和端板5的连接孔8固定，最终安装塔吊9并投入使用，见图8。
Claims (6)
1.一种塔吊基础的直锚式钢平台，包括若干根格构柱(2)，其特征在于，所述格构柱(2)上端的端部安装端板(5)，所述端板(5)安装在相应的格构柱(2)端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，所述端板(5)中心位置设有连接孔(8)，所述格构柱(2)上端端部的四周设有传力板(6)，所述传力板(6)竖直安装在端板(5)矩形法兰下面，并与格构柱(2)平行，所述传力板(6)和格构柱(2)之间设有竖直的抗剪板(7)，所述传力板(6)两面各连接一块抗剪板(7)，所述抗剪板(7)与格构柱(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塔吊基础的直锚式钢平台，其特征在于，所述若干根格构柱(2)上端板(5)的连接孔(8)通过螺栓(4)固定塔吊(9)。
3.根据权利要求1所述的一种塔吊基础的直锚式钢平台，其特征在于，所述端板(5)通过焊接方式固定在格构柱(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种塔吊基础的直锚式钢平台，其特征在于，所述传力板(6)通过焊接方式与其对应的端板(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塔吊基础的直锚式钢平台，其特征在于，所述抗剪板(7)通过焊接方式与传力板(6)和格构柱(2)固定。
6.根据权利要求1所述的一种塔吊基础的直锚式钢平台，其特征在于，所述格构柱(2)横截面成正方形，所述端板(5)与格构柱(2)相配呈正方形，所述端板(5)中心位置有若干连接孔(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420678003.6U CN204343317U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种塔吊基础的直锚式钢平台 |
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| CN201420678003.6U CN204343317U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种塔吊基础的直锚式钢平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204343317U true CN204343317U (zh) | 2015-05-20 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204343317U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111948040A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-17 | 浙江求是工程检测有限公司 | 一种现浇砼楼板的混凝土强度检测方法 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201420678003.6U patent/CN204343317U/zh active Active
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