CN114673357A - 一种用于叠合梁的混凝土预制构件 - Google Patents

一种用于叠合梁的混凝土预制构件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于叠合梁的混凝土预制构件,包括梁架,所述梁架内开设有U型槽,所述U型槽内滑动设置U型板,所述U型板的上侧壁固定有立柱,所述立柱的下端外壁螺纹连接有转盘,所述立柱的下端外壁设有外螺纹,所述立柱的上端外壁转动连接有直角杆。本发明通过U型板与梁架固定后,将直角杆端部转入至相邻梁架上立柱上的缺口内,并通过圆柱一插入卡口内完成直角杆的限位,保证了相邻梁架上部连接稳定,插板插入至插槽内后,通过卡板的移动实现对插板的限位,防止插板脱离插槽,后续浇筑混凝土并成型,结合卡板实现双重限位,保证了相邻梁架下部连接的稳定,进而保证了相邻梁架整体连接的稳定,保证了叠合梁成型质量。

Description

一种用于叠合梁的混凝土预制构件
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种用于叠合梁的混凝土预制构件。
背景技术
现代混凝土结构是随着水泥和钢铁工业的发展而发展起来的,为人类的近现代建筑工程发挥了不可磨灭的作用,叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁,第一次在预制场做成预制梁;第二次在施工现场进行,当预制梁吊装安放完成后,再浇捣上部的混凝土使其连成整体。
叠合梁常采用在预制构件内浇筑混凝土形成,预制构件在使用过程中需要进行组装,为保证叠合梁的质量,预制构件连接的稳定性十分重要,因此如何保证预制构件之间连接的稳定性是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种用于叠合梁的混凝土预制构件。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种用于叠合梁的混凝土预制构件,包括梁架,所述梁架内开设有U型槽,所述U型槽内滑动设置U型板,所述U型板的上侧壁固定有立柱,所述立柱的下端外壁螺纹连接有转盘,所述立柱的下端外壁设有外螺纹,所述立柱的上端外壁转动连接有直角杆,所述直角杆的外壁开设有固定卡口,所述立柱的外壁开设有缺口,所述立柱的内部开设有空腔,所述缺口的内底壁滑动插设有推杆,所述推杆位于空腔内的一端固定连接有U型杆,所述U型杆的另一端固定有梯形块,所述空腔的内壁滑动设置有圆柱一,所述圆柱一的外壁固定连接有与梯形块斜面相接触的圆柱二,所述空腔的内顶壁固定有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的端部固定有卡杆,所述圆柱一的外壁设有卡杆相匹配的限位卡口,所述梁架的一端外壁固定有插板,所述梁架的另一端外壁开设有与插板相匹配的插槽,所述插板的中部开设有圆口,所述圆口的内壁上开设有出浆口,所述梁架的内底壁开设有入浆口,所述入浆口与出浆口之间通过注浆流道进行连通。
在上述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中,所述U型槽呈一端开放,另一端封闭设置,且U型槽的整体长度小于梁架的长度。
在上述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中,所述梯形块由上至下截面长度逐渐减小。
在上述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中,所述插槽的内顶壁和内顶壁分别开设有延伸槽一和延伸槽二。
在上述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中,所述圆口内放置有卡板,所述卡板的厚度与插槽的高度大小一致,所述延伸槽二的高度小于卡板的厚度。
在上述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中,所述转盘的直径大于梁架两侧内壁之间的距离,所述转盘的下侧壁开设有环形槽,所述环形槽内固定嵌设有环形密封条。
在上述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中,所述卡板采用钢制材料制成。
在上述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中,所述卡板由磁铁制成,所述延伸槽二的内底部固定嵌设有磁铁块,所述磁铁块与卡板相对一侧磁性相同。
与现有的技术相比,本用于叠合梁的混凝土预制构件的优点在于:
1、U型板插入至U型槽内,滑动至U型槽的最末端与U型槽的内壁相接触,往下转动转盘,使转盘与梁架的上侧壁抵紧,完成U型板的固定;
2、进行相邻两个梁架之间的连接时,插板与插槽对准插入,将其中一个立柱上的直角杆转入另一个立柱上的缺口内,挤压推杆往下移动,推杆通过U型杆带动梯形块往下移动,梯形块下移时挤压圆柱二以及圆柱一往左侧移动,圆柱一的端部插入至固定卡口内,完成直角杆的限位,即通过直角杆完成两立柱之间连接,即保证U型板以及梁架连接的稳定,并通过卡杆插入限位卡口内完成圆柱一的限位,圆柱一不能进行移动,保证了两个梁架之间连接的稳定;
3、插板插入插槽内后,通过卡板完成插板的限位,使插板不能从插槽内脱离,后续浇筑混凝土在插槽内成型,通过卡板和成型的混凝土实现对插板的双重限位,保证了插板与插槽连接的稳定;
综上所述,本发明通过U型板与梁架固定后,将直角杆端部转入至相邻梁架上立柱上的缺口内,并通过圆柱一插入卡口内完成直角杆的限位,保证了相邻梁架上部连接稳定,插板插入至插槽内后,通过卡板的移动实现对插板的限位,防止插板脱离插槽,后续浇筑混凝土并成型,结合卡板实现双重限位,保证了相邻梁架下部连接的稳定,进而保证了相邻梁架整体连接的稳定,保证了叠合梁成型质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于叠合梁的混凝土预制构件的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中梁架的正视图;
图3为本发明提出的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中立柱的上端剖视图;
图4为本发明提出的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中圆柱一的结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于叠合梁的混凝土预制构件中相邻两个U型板连接的状态示意图。
图中:1梁架、2 U型槽、3 U型板、4转盘、5直角杆、6卡口、7缺口、8插板、9圆口、10出浆口、11立柱、12推杆、13 U型杆、14圆柱一、15圆柱二、16梯形块、17卡杆、18伸缩弹簧、19限位卡口、20插槽、21延伸槽一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5,一种用于叠合梁的混凝土预制构件,包括梁架1,梁架1内开设有U型槽2,U型槽2呈一端开放,另一端封闭设置,且U型槽2的整体长度小于梁架1的长度,U型槽2内滑动设置U型板3,U型板3的上侧壁固定有立柱11,立柱11的下端外壁螺纹连接有转盘4,立柱11的下端外壁设有外螺纹,将U型板3插入至U型槽2内,滑动至U型槽2的最末端与U型槽2的内壁相接触,往下转动转盘4,使转盘4与梁架1的上侧壁抵紧,完成U型板3的固定,进行相邻两个梁架1之间的连接时,先将插板8与插槽20对应插入,再将直角杆5往下转动插入缺口7内,完成两个立柱11之间的连接,即可完成两个梁架1之间的连接。
立柱11的上端外壁转动连接有直角杆5,直角杆5的外壁开设有固定卡口6,立柱11的外壁开设有缺口7,立柱11的内部开设有空腔,缺口7的内底壁滑动插设有推杆12,推杆12位于空腔内的一端固定连接有U型杆13,U型杆13的另一端固定有梯形块16,梯形块16由上至下截面长度逐渐减小,空腔的内壁滑动设置有圆柱一14,圆柱一14的外壁固定连接有与梯形块16斜面相接触的圆柱二15,空腔的内顶壁固定有伸缩弹簧18,伸缩弹簧18的端部固定有卡杆17,圆柱一14的外壁设有卡杆17相匹配的限位卡口19,直角杆5的端部转入缺口7内后,挤压推杆12往下移动,推杆12通过U型杆13带动梯形块16往下移动,由于梯形块16不能进行左右的偏移,在梯形块16下移时会挤压圆柱二15以及圆柱一14往左侧移动,圆柱一14的端部插入至固定卡口6内,完成直角杆5的限位,在圆柱一14的限位作用下直角杆5不能进行上、下转动,即通过直角杆5保证两个立柱11之间连接的稳定,即保证U型板3以及梁架1连接的稳定,在圆柱一14往外侧移动的过程中,当卡杆17与限位卡口19位置相对应时,在伸缩弹簧18的反向弹力下卡杆17往下移动插入至限位卡口19内,完成圆柱一14的限位工作,使圆柱一14不能进行左右的移动,保证了直角杆5与立柱11之间连接的稳定,即保证相邻两个梁架1之间连接的稳定。
转盘4的直径大于梁架1两侧内壁之间的距离,转盘4的下侧壁开设有环形槽,环形槽内固定嵌设有环形密封条,转盘4旋下与梁架1抵紧,设置的环形密封条能增加连接处的摩擦力,保证了连接的稳固。
梁架1的一端外壁固定有插板8,梁架1的另一端外壁开设有与插板8相匹配的插槽20,插槽20的内顶壁和内顶壁分别开设有延伸槽一21和延伸槽二,圆口9内放置有卡板,卡板采用钢制材料制成,卡板的厚度与插槽20的高度大小一致,延伸槽二的高度小于卡板的厚度,插板8的中部开设有圆口9,圆口9的内壁上开设有出浆口10,梁架1的内底壁开设有入浆口,入浆口与出浆口10之间通过注浆流道进行连通,插板8插入插槽20内,圆口9内的卡板在重力作用下自由下落至延伸槽二内,由于卡板的厚度小于延伸槽二的高度,卡板的下端位于延伸槽二内,卡板的上端仍位于插槽20内,进而通过卡板实现对插板8的限位,插板8不能进行左右的移动,保证了插板8与插槽20连接的稳定,后续进行梁架1内的注浆,混凝土通过入浆口流入注浆流道内,再通过出浆口10流出至插槽20内,并逐渐流入至延伸槽21内,在混凝土成型后,通过卡板和成型的混凝土实现卡板和插槽20之间的连接限位,保证梁架1连接的稳定。
实施例二
与实施例一的不同之处在于:卡板由磁铁制成,延伸槽二的内底部固定嵌设有磁铁块,磁铁块与卡板相对一侧磁性相同,插板8插入至插槽20内,在卡板与磁铁块之间的磁性斥力推动卡板往上移动至延伸槽一21内,且卡板的上端位于延伸槽一21内,下端仍位于圆口9内,通过卡板实现对插板8的限位,防止插板8脱离插槽20,后续进行梁架1内的注浆,混凝土通过入浆口流入注浆流道内,再通过出浆口10流出至插槽20内,并逐渐流入至延伸槽21内,在混凝土成型后,通过卡板和成型的混凝土实现卡板和插槽20之间的连接限位,保证梁架1连接的稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于叠合梁的混凝土预制构件,包括梁架(1),其特征在于,所述梁架(1)内开设有U型槽(2),所述U型槽(2)内滑动设置U型板(3),所述U型板(3)的上侧壁固定有立柱(11),所述立柱(11)的下端外壁螺纹连接有转盘(4),所述立柱(11)的下端外壁设有外螺纹,所述立柱(11)的上端外壁转动连接有直角杆(5),所述直角杆(5)的外壁开设有固定卡口(6),所述立柱(11)的外壁开设有缺口(7),所述立柱(11)的内部开设有空腔,所述缺口(7)的内底壁滑动插设有推杆(12),所述推杆(12)位于空腔内的一端固定连接有U型杆(13),所述U型杆(13)的另一端固定有梯形块(16),所述空腔的内壁滑动设置有圆柱一(14),所述圆柱一(14)的外壁固定连接有与梯形块(16)斜面相接触的圆柱二(15),所述空腔的内顶壁固定有伸缩弹簧(18),所述伸缩弹簧(18)的端部固定有卡杆(17),所述圆柱一(14)的外壁设有卡杆(17)相匹配的限位卡口(19),所述梁架(1)的一端外壁固定有插板(8),所述梁架(1)的另一端外壁开设有与插板(8)相匹配的插槽(20),所述插板(8)的中部开设有圆口(9),所述圆口(9)的内壁上开设有出浆口(10),所述梁架(1)的内底壁开设有入浆口,所述入浆口与出浆口(10)之间通过注浆流道进行连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件,其特征在于,所述U型槽(2)呈一端开放,另一端封闭设置,且U型槽(2)的整体长度小于梁架(1)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件,其特征在于,所述梯形块(16)由上至下截面长度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件,其特征在于,所述插槽(20)的内顶壁和内顶壁分别开设有延伸槽一(21)和延伸槽二。
5.根据权利要求4所述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件,其特征在于,所述圆口(9)内放置有卡板,所述卡板的厚度与插槽(20)的高度大小一致,所述延伸槽二的高度小于卡板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件,其特征在于,所述转盘(4)的直径大于梁架(1)两侧内壁之间的距离,所述转盘(4)的下侧壁开设有环形槽,所述环形槽内固定嵌设有环形密封条。
7.根据权利要求5所述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件,其特征在于,所述卡板采用钢制材料制成。
8.根据权利要求5所述的一种用于叠合梁的混凝土预制构件,其特征在于,所述卡板由磁铁制成,所述延伸槽二的内底部固定嵌设有磁铁块,所述磁铁块与卡板相对一侧磁性相同。
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