CN109629456B - 一种预制梁横移装置及预制梁横移系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预制梁横移装置及预制梁横移系统，涉及桥梁工程施工技术领域，为解决现有技术中架桥机横向位移受限制时，造成预制箱梁无法正常架设的技术问题。所述预制梁横移装置包括：滑动机构和推动机构；所述滑动机构设置于盖梁上，所述推动机构位于所述滑动机构的一侧，所述推动机构推动所述滑动机构沿所述盖梁的宽度方向移动，箱梁设置于所述滑动机构上。所述预制梁横移装置通过推动机构推动滑动机构沿盖梁的宽度方向移动箱梁，将箱梁移动到盖梁的一侧。

Description

一种预制梁横移装置及预制梁横移系统

技术领域

本申请涉及预制箱梁横移施工作业领域，尤其是涉及一种预制梁横移装置及预制梁横移系统。

背景技术

随着国内公路桥梁建设步伐的加快，预制混凝土梁以其制造质量易于控制、不受桥下部工程工期影响而越来越广泛被采用。目前，山区高速公路建设较多，桥隧比例较大，位于隧道接桥梁的第一跨预制箱梁或桥梁加宽段的预制箱梁的架设存在较大难题。第一跨预制箱梁架设时，架桥机位于隧道内，架桥机的横向位移受到较大的限制，造成第一跨桥梁两侧的箱梁无法正常架设。

发明内容

本申请的目的在于提供一种预制梁横移装置，以解决现有技术中存在的架桥机横向位移受限制时，造成预制箱梁无法正常架设技术问题。

本申请提供的预制梁横移装置，包括；滑动机构和推动机构；所述滑动机构设置于盖梁上，所述推动机构位于所述滑动机构的一侧，所述推动机构推动所述滑动机构沿所述盖梁的宽度方向移动，箱梁设置于所述滑动机构上。

进一步地，所述滑动机构包括支撑组件和滑动板；所述滑动板设置于所述盖梁上，所述支撑组件设置于所述滑动板上，所述箱梁设置于所述支撑组件上；

所述滑动板靠近所述推动机构的一侧设置有挡板，所述推动机构与所述挡板相接触。

进一步地，所述支撑组件的个数为两个，两个所述支撑组件通过第一连接件相连接；

所述第一连接件的个数为两个，两个所述第一连接件相交设置于两个支撑组件之间，两个所述第一连接件的相交处通过固定件紧固，且每个所述第一连接件的一端与其中一个所述支撑组件连接，另一端与另一个所述支撑组件连接。

进一步地，所述支撑组件包括母桶和子桶，所述母桶设置于所述滑动板上，所述母桶套设于所述子桶外，所述母桶的底部与所述子桶的底部之间填充有沙子，所述子桶内填充有砼，所述箱梁设置于所述子桶上；

所述母桶沿周向设置有三个流沙孔，三个所述流沙孔上均设置有封堵件，且三个所述流沙孔与相对应的所述封堵件为可拆卸连接。

进一步地，所述子桶的相对的侧壁上均设置有通孔，两个所述通孔中心之间的连接线的延伸方向与所述盖梁的宽度方向相平行；

所述支撑组件上设置有导向杆，所述导向杆采用分别穿过所述子桶上的两个所述通孔，所述导向杆的一端锚固于所述盖梁一侧的挡块上，另一端与所述推动机构连接；

所述推动机构包括推动部和固定部，所述推动部与所述固定部通过第二连接件滑动连接，所述固定部与所述导向杆为可拆卸连接，所述推动部与所述挡板接触。

进一步地，所述导向杆上设置有外螺纹，所述导向杆的一端通过螺母锚固于所述盖梁一侧的挡块上，所述螺母与所述盖梁之间设置有锚垫板。

进一步地，还包括滑槽，所述滑动板设置于所述滑槽内，所述滑槽设置于所述盖梁上，所述推动机构推动所述滑动板沿所述滑槽移动。

进一步地，所述滑槽内与所述滑动钢板的接触面涂有润滑剂。

进一步地，所述推动机构与所述箱梁之间设置有垫块。

相对于现有技术，本申请所述的预制梁横移装置具有以下优势：

本申请所述的预制梁横移装置，箱梁设置于滑动机构上，推动机构推动滑动机构沿盖梁的宽度方向移动，即箱梁跟随滑动机构一起沿盖梁的宽度方向移动。

本申请的另一目的在于提出一种预制梁横移系统，以解决现有技术中存在的架桥机横向位移受限制时，造成预制箱梁无法正常架设的技术问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

一种预制梁横移系统，包括至少两个如上述技术方案所述的预制梁横移装置。

所述预制梁横移系统与上述预制梁横移装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的预制梁横移装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的侧视图；

图4为本申请实施例提供的预制梁横移装置中支撑组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的预制梁横移装置中滑槽的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的预制梁横移装置中第一种桥墩上挡块示意图；

图7为本申请实施例提供的预制梁横移装置中第二种桥墩上挡块示意图。

附图标记：

101-盖梁； 102-箱梁； 103-推动机构；

104-滑动板； 105-挡板； 106-第一连接件；

107-支撑组件； 108-母桶； 109-子桶；

110-导向杆； 111-润滑剂； 112-垫块；

113-垫石； 114-挡块； 115-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请实施例提供的预制梁横移装置的结构示意图；图2 为图1中A处的放大图；图3为图1的侧视图；图4为本申请实施例提供的预制梁横移装置中支撑组件的结构示意图；图5为本申请实施例提供的预制梁横移装置中滑槽的结构示意图；图6为本申请实施例提供的预制梁横移装置中第一种桥墩上挡块示意图；图7为本申请实施例提供的预制梁横移装置中第二种桥墩上挡块示意图。

实施例一：

如图1-7所示，本申请实施例提供的预制梁横移装置，包括：滑动机构和推动机构103；滑动机构设置于盖梁101上，推动机构103 位于滑动机构的一侧，推动机构103推动滑动机构沿盖梁101的宽度方向移动，箱梁102设置于滑动机构上。

本实施例的预制梁横移装置，由于箱梁102设置于滑动机构上，推动机构103推动滑动机构沿盖梁101的宽度方向移动，所以箱梁 102跟随滑动机构一起沿盖梁101的宽度方向移动。

如图1所示，当需要将箱梁102移动至盖梁101的左侧时，将推动机构103设置位于滑动机构的右侧，以向盖梁101的左侧推动箱梁 102；当需要将箱梁102移动至盖梁101的右侧时，将推动机构103 设置于滑动机构的左侧，以向盖梁101的右侧推动箱梁102。

本实施例中，滑动机构包括支撑组件107和滑动板104；滑动板 104设置于盖梁101上，支撑组件107设置于滑动板104上，箱梁102 设置于支撑组件107上；滑动板104靠近推动机构103的一侧设置有挡板105，推动机构103与挡板105相接触。

具体地，支撑组件107焊接于滑动板104上，推动机构103向盖梁101的一侧推动滑动机构，即支撑组件107与滑动板104在推动机构103的推力的作用下一起向盖梁101的一侧移动，箱梁102位于支撑组件107上，箱梁102随着支撑组件107一起移动至盖梁101的一侧。

如图1所示，当需要将箱梁102移动至盖梁101的左侧时，此时将挡板105设置于滑动板104的右侧，推动机构103位于挡板105 的右侧，推动机构103与挡板105相接触，且向左侧推动滑动板104，由于支撑组件107固定安装于滑动板104上，箱梁102设置于支撑组件107上，因此滑动板104向盖梁101的左侧移动时，会带动箱梁 102一起向盖梁101的左侧移动；当需要将箱梁102移动至盖梁101 的右侧时，此时将挡板105设置于滑动板104的左侧，推动机构103 位于挡板105的左侧，推动机构103与挡板105相接触，且向右推动滑动板104，使得箱梁102跟随滑动板104一起向盖梁101的右侧移动。

可选地，滑动板104、挡板105的材质可为钢或者铁等，此处不做具体限定，可根据实际情况具体选择。

可选地，本实施例中的滑动板104在具体实施时，可采用厚度为 6mm-8mm的钢板，优选地，滑动板104的长可为100cm，宽可为27cm。

本实施例的一种优选的实施方式中，支撑组件107的个数为两个，两个支撑组件107均设置于滑动板104上，且两个支撑组件107 通过第一连接件106相连接；第一连接件106的个数为两个，两个第一连接件106相交设置于两个支撑组件107之间，两个第一连接件106的相交处通过固定件紧固，且且每个第一连接件106的一端与其中一个支撑组件107连接，另一端与另一个支撑组件107连接。

为了使得箱梁102在沿盖梁101的宽度方向上移动时更加稳定，支撑组件107的数量为2个，两个支撑组件107均焊接在滑动板104 上。可选地，两个支撑组件107可沿盖梁101的宽度的方向间隔焊接于滑动板104上，箱梁102位于两个支撑组件107上，使得箱梁102 在移动的过程中更加的稳定。

为了保证两个支撑组件107之间连接的牢固性与稳定性，两个支撑组件107之间通过两个第一连接件106相连接，且两个第一连接件 106呈交叉设置于两个支撑组件107之间，两个第一连接件106分别与两个支撑组件107相焊接，两个第一连接件106的交叉处通过紧固件紧固，增加两个第一连接件106之间的稳定性。两个支撑组件107 之间通过两个第一连接件106相连接，为箱梁102提供稳定的支撑。

可选地，第一连接件106可以为钢管或者铁管，此处不做具体限定，可根据具体实际情况具体设定。

优选地，本实施例中的第一连接件106在具体实施时，可采用直径为42mm的钢管，且两个第一连接件106分别与两个支撑组件107 相焊接。

本实施例中，支撑组件107包括母桶108和子桶109，母桶108 设置于滑动板104上，母桶108套设于子桶109，母桶108的底部与子桶109的底部之间填充有沙子，子桶内填充有砼，箱梁102设置于子桶109上；母桶108底部与子桶109之间，且沿母桶108周向设置有三个流沙孔，三流沙孔上均设置有封堵件，且三流沙孔与相对应的封堵件为可拆卸连接。每个第一连接件的一端与其中一个支撑组件 107上的母桶108连接，另一端与另一个支撑组件107上的母桶108 连接。

具体地，母桶108的直径大于子桶109的直径，使得母桶108 套设于子桶109外侧，子桶109位于母桶108上；其中，母桶108 装有沙子，子桶109的底部区域位于母桶108内并位于沙子上方，沙子支撑着子桶109，使得子桶109的顶部区域位于母桶108外。母桶 108焊接于滑动板104上，子桶109内填充有砼，箱梁102位于子桶 109上。当支撑组件107的高度需要调节时，可以通过调整母桶108 内填充沙子的沙量来调节支撑组件107的高度。

当支撑组件107的高度需要调高时，向母桶108内增加适量的沙子，使得母桶108底部与子桶109的底部之间的距离变大，进而可以增加支撑组件107的高度。由于母桶108底部与子桶109之间，且沿母桶108周向设置有三个流沙孔，具体地，流沙孔位于母桶108的底部与子桶109的底部之间，母桶108内的沙子可以通过流沙孔流出，各流沙孔上均设置有封堵件，且各流沙孔与相对应的封堵件为可拆卸连接。当支撑组件107的高度需要降低时，可以将各封堵件从对应的流沙孔上拆下，母桶108内的沙子流出，母桶108底部与子桶109 底部之间的距离减小，使得支撑组件107的高度下降。

三个流沙孔可以沿母桶108的周向均设置在第一沙筒的侧面的底部区域，优选地，三个流沙孔与母桶底部的距离均为2-3cm。

推动机构103推动滑动机构将箱梁102移动到盖梁101的一侧后，由于现有的盖梁101的两侧均设置有垫石113，垫石113的高度大于母桶108的高度，可以通过降低支撑组件107的的高度，使得箱梁102坐落于垫石113上，完成对箱梁102的横移动。

可选地，母桶108和子桶109可为钢管或者铁管，此处不做具体限定，可根据具体情况具体设定。

本实施例中，子桶109的相对的侧壁上均设置有通孔，两个通孔中心之间的连接线的延伸方向与盖梁101的宽度方向相平行；支撑组件107上设置有导向杆110，导向杆110分别穿过子桶109上的两个通孔，导向杆110的一端锚固于盖梁101的一侧的挡块上，另一端与推动机构103连接；推动机构103包括推动部和固定部，推动部与固定部通过第二连接件滑动连接，固定部与导向杆110为可拆卸连接，推动部与挡板105接触，推动部可相对固定部移动。现有的盖梁101 的两侧的挡块114上设置有过孔，导向杆110的一端穿过过孔锚固于盖梁101上。

具体地，子桶109的侧壁上对称设置有两个通孔，两个通孔沿盖梁101的宽度方向设置，且两个通孔位于子桶109的上部的边缘处。导向杆110穿过分别子桶109上的两个通孔，即导向杆110沿盖梁 101的宽度方向穿过子桶109，导向杆110的一端锚固于盖梁101一侧的挡块上，另一端穿穿设于推动机构103。

当推动机构103推动滑动机构时，固定部与导向杆110固定连接，推动部向箱梁102的方向移动，对箱梁102会产生一定的推力，进而可以推动箱梁102，使得箱梁102可以向盖梁101的一侧移动。

当箱梁102与盖梁101的一侧之间的距离大于推动机构的推动部的推动距离时，推动机构的推动部将箱梁102沿盖梁101的宽度方向向盖梁101的一侧推动一段距离后，会回到初始位置，此时箱梁102 移动的距离等于推动部相对固定部移动的距离。由于推动机构的固定部与导向杆110为可拆卸连接，因此可将固定部与导向杆110之间的固定解除，并将推动机构顺着导向杆110向箱梁102的方向移动，使得推动机构的推动部与箱梁102相接触，此时推动机构的推动部继续推动箱梁102沿盖梁101的宽度方向向盖梁101的一侧移动。

可选地，本实施提供的推动机构103具体实施时，推动机构103 可以选用穿心千斤顶，穿心千斤顶包括固定部和推动部，导向杆110 穿过穿心千斤顶的穿心孔道与穿心千斤顶的固定部连接，固定部与箱梁102相对的一端设置有推动部，推动部与固定部通过第二连接件滑动连接，推动部可以沿盖梁101的宽度方向推动箱梁102，将箱梁102 移动至盖梁101的一侧。

当箱梁102与盖梁101的一侧之间的距离大于穿心千斤顶的推动部的推动距离时，穿心千斤顶的推动部将箱梁102沿盖梁101的宽度方向向盖梁101的一侧推动一段距离后，将穿心千斤顶的固定部从导向杆110上拆卸下来，并将穿心千斤顶顺着导向杆110向箱梁102 的方向移动一段距离，再将穿心千斤顶的固定部与导向杆110连接，推动部与箱梁102接触，穿心千斤顶的推动部继续推动箱梁102沿盖梁101的宽度方向向盖梁101的一侧移动。

进一步地，导向杆110上设置有外螺纹，导向杆110的一端通过螺母锚固于盖梁101一侧的挡块上，螺母与盖梁101之间设置有锚垫板。

锚垫板上设置有穿心孔，导向杆110的一端依次穿过盖梁101 上的挡块114的过孔和锚垫板上的穿心孔，再通过螺母锚固于盖梁 101上。垫片的穿心孔的中心、挡块114上的过孔的中心以及子桶109 上的两个对称的通孔的中心均位于同一水平线上。

本实施例提供的导向杆110具体实施时，可选用精轧螺纹钢，通过穿心千斤顶对精轧螺纹钢的单向张拉，穿心千斤顶会对滑动机构产生一定的压力，进而穿心式千斤顶推动滑动机构沿盖梁101的宽度方向移动。

本实施例的预制梁横移装置还包括滑槽115，滑动板104设置于滑槽115内，滑槽115设置于盖梁101上，推动机构103推动滑动板 104沿滑槽115移动。

滑槽115沿盖梁101的宽度设置与盖梁101上，滑动板104可沿滑槽115移动，可选地，为了减小滑动板104与滑槽115之间的摩擦力，滑槽115与滑动板104的接触面为光滑面，当推动机构103推动滑动板104移动时，滑动板104沿滑槽115导向移动，也就是说，滑槽115对滑动板104具有导向的作用。

本实施例的一种实施方式中，为了进一步的减小滑动板104与滑槽115之间的摩擦力，滑槽115内与滑动钢板的接触面涂有润滑剂 111。

可选地，润滑剂111可选用润滑脂或者动植物油等，此处不做具体限定，可根据实施情况具体选择。

进一步地，为了使得箱梁102的受力均匀，推动机构103与箱梁 102之间设置有垫块112，即推动机构103通过垫块112与箱梁102 相抵。

具体地，垫块112背离推动机构103的端面上的一部分区域与其中一个支撑组件107相接触，另一部分区域与箱梁102相接触，即推动机构103通过垫块112分别与箱梁102、其中一个支撑组件107相抵。如图2所示，垫块112与其中一个支撑组件107接触面为第一接触面，垫块112与箱梁102侧壁接触面为第二接触面，第一接触面与第二接触面相连接，且第一接触面与第二接触面所成角为钝角，即第二接触面相对于第一接触面呈倾斜设置。由于箱梁102侧壁呈倾斜状态，第二接触面可以与箱梁102的侧壁很好的相贴合。推动机构103与垫块112上第一接触面相对的端面接触，即推动机构103通过垫块 112推动箱梁102与其中一个支撑组件107沿盖梁101的宽度方向向盖梁101的一侧移动。由于两个支撑组件107通过第一连接件106 相连，且两个支撑组件107均焊接于滑动板104上，也就是说，垫块 112使得滑动机构与箱梁102可受到推动机构103推力的作用，推动机构103通过垫块112推动滑动机构与箱梁102沿盖梁101的宽度方向向盖梁101的一侧移动。

可选地，垫块112的材质可为木质或者铁质等，可根据具体情况具体选择。当垫块112的材质为木质时，垫块112与推动机构103 的接触面上设置有钢板，也就是说，钢板设置于垫块112与推动机构 103之间，使得垫块112可以受到更加均匀的推动力。当垫块112的材质为铁质时，垫块112与推动机构之间无需设置钢板。

实施例二：

本实施例提供了一种预制梁横移系统，包括至少两个上述实施例提供的预制梁横移装置。

优选地，一个预制梁横移装置包括一个滑动机构和一个推动机构，滑动机构与推动机构相接触。

当预制梁横移装置的数量为2个时，具体地，箱梁102的两端分别位于两个桥墩上，两个桥墩称第一桥墩和第二桥墩，即箱梁102 的一端位于第一桥墩的盖梁101上，箱梁102的另一端位于第二桥墩的盖梁101上，第一桥墩上的盖梁101称为第一盖梁，第二桥墩上的盖梁101称为第二盖梁，第一盖梁与第二盖梁上均设置有本实施例提供的预制梁横移装置，箱梁102的一端位于第一盖梁上的预制梁横移装置上，箱梁102的另一端位于第二盖梁上的预制梁横移装置上，两个预制梁横移装置将箱梁102向第一盖梁与第二盖梁的同侧，且同步移动，将箱梁102横移至第一盖梁与第二盖梁相同的一侧。

本实施例提供的预制梁横移系统中，还包括控制器，控制器与推动机构103相连接，可以通过控制器来控制推动机构103的启动或者停止，其中，控制器内输入的程序为现有的程序。

可选地，控制器可选用欧姆龙CP1或者三菱FX1N等，此处不做具体限定，可根据实际情况具体选择。

在本实施例中，由于预制梁横移系统包括上述实施例提供的预制梁横移装置，因而具有上述预制梁横移装置具有的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种预制梁横移装置，其特征在于，包括：滑动机构和推动机构；所述滑动机构设置于盖梁上，所述推动机构位于所述滑动机构的一侧，所述推动机构推动所述滑动机构沿所述盖梁的宽度方向移动，箱梁设置于所述滑动机构上；

所述滑动机构包括支撑组件和滑动板；所述滑动板设置于所述盖梁上，所述支撑组件设置于所述滑动板上，所述箱梁设置于所述支撑组件上；

所述滑动板靠近所述推动机构的一侧设置有挡板，所述推动机构与所述挡板相接触；

所述支撑组件包括母桶和子桶，所述母桶设置于所述滑动板上，所述母桶套设于所述子桶外，所述母桶的底部与所述子桶的底部之间填充有沙子，所述子桶内填充有砼，所述箱梁设置于所述子桶上；

所述母桶沿周向设置有三个流沙孔，三个所述流沙孔上均设置有封堵件，且三个所述流沙孔与相对应的所述封堵件为可拆卸连接；

所述支撑组件的个数为两个，两个所述支撑组件通过第一连接件相连接；

所述第一连接件的个数为两个，两个所述第一连接件交叉设置于两个支撑组件之间，两个所述第一连接件的交叉处通过固定件紧固，且每个所述第一连接件的一端与其中一个所述支撑组件连接，另一端与另一个所述支撑组件连接。

2.根据权利要求1所述的预制梁横移装置，其特征在于，所述子桶的相对的侧壁上均设置有通孔，两个所述通孔中心之间的连接线的延伸方向与所述盖梁的宽度方向相平行；

所述支撑组件上设置有导向杆，所述导向杆采用分别穿过所述子桶上的两个所述通孔，所述导向杆的一端锚固于所述盖梁一侧的挡块上，另一端与所述推动机构连接；

所述推动机构包括推动部和固定部，所述推动部与所述固定部通过第二连接件滑动连接，所述固定部与所述导向杆为可拆卸连接，所述推动部与所述挡板接触。

3.根据权利要求2所述的预制梁横移装置，其特征在于，所述导向杆上设置有外螺纹，所述导向杆的一端通过螺母锚固于所述盖梁一侧的挡块上，所述螺母与所述盖梁之间设置有锚垫板。

4.根据权利要求1所述的预制梁横移装置，其特征在于，还包括滑槽，所述滑动板设置于所述滑槽内，所述滑槽设置于所述盖梁上，所述推动机构推动所述滑动板沿所述滑槽移动。

5.根据权利要求4所述的预制梁横移装置，其特征在于，所述滑槽内与所述滑动钢板的接触面涂有润滑剂。

6.根据权利要求1所述的预制梁横移装置，其特征在于，所述推动机构与所述箱梁之间设置有垫块。

7.一种预制梁横移系统，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至6中任一项所述的预制梁横移装置。