CN110984480A - 一种预制柱主筋定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制柱主筋定位固定装置。所述预制柱主筋定位固定装置包括底板；固定模板；固定机构；主体；钢筋；止浆机构；调节机构；限位机构，所述限位机构包括第一齿轮、第二齿轮、滚轮、箱体、限位板和钢绳，所述底板的两端对称安装所述箱体，所述箱体的内部转动连接所述滚轮；所述滚轮的侧壁缠绕所述钢绳，所述钢绳滑动连接所述箱体的内部且连接所述固定机构的底端；所述底板的顶面安装所述限位板，所述限位板的侧壁滑动连接所述钢绳，且所述限位板抵触所述固定机构；所述滚轮的一端安装所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮；连接机构。本发明提供的预制柱主筋定位固定装置方便调节固定钢筋的模板。

Description

一种预制柱主筋定位固定装置

技术领域

本发明涉及预制柱主筋定位技术领域，尤其涉及一种预制柱主筋定位固定装置。

背景技术

预制柱，预先按规定尺寸做好模板，然后浇筑成型的混凝土柱，强度达到后用到需要的工程上。

在制造 预制柱的过程中，需要将钢筋笼放入模板的内部，但是拼接后的钢筋部分弯曲，在将钢筋固定在模板的过程中，钢筋不相互平行，导致固定钢筋的模板发现倾斜，在调整过程中，钢筋卡在模板的内部，由于钢筋强度较大，固定钢筋的模板难以调平。

因此，有必要提供一种新的预制柱主筋定位固定装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种方便调节固定钢筋的模板的预制柱主筋定位固定装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的预制柱主筋定位固定装置包括：底板；固定模板，所述固定模板安装于所述底板的两端；固定机构，所述固定机构卡合所述固定模板；主体，所述主体安装于所述固定模板和所述固定机构的内部；钢筋，所述钢筋固定于所述主体的内部，且所述钢筋滑动连接所述固定机构；止浆机构，所述止浆机构安装于所述固定机构的侧壁，且所述止浆机构卡合所述钢筋；调节机构，所述调节机构滑动连接所述底板的侧壁，且所述调节机构卡合所述固定机构的侧壁；限位机构，所述限位机构安装于所述底板的底面，所述限位机构包括第一齿轮、第二齿轮、滚轮、箱体、限位板和钢绳，所述底板的两端对称安装所述箱体，所述箱体的内部转动连接所述滚轮；所述滚轮的侧壁缠绕所述钢绳，所述钢绳滑动连接所述箱体的内部且连接所述固定机构的底端；所述底板的顶面安装所述限位板，所述限位板的侧壁滑动连接所述钢绳，且所述限位板抵触所述固定机构；所述滚轮的一端安装所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第二齿轮转动连接所述箱体的内部；连接机构，所述连接机构连接所述第二齿轮和所述调节机构。

优选的，所述固定机构包括扣件、固定板、卡槽和固定块，所述固定板卡合所述底板和所述固定模板，所述固定板的侧壁设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述钢筋；所述固定板的侧壁对称转动连接所述扣件，所述固定模板的侧壁安装所述固定块，所述固定块卡合所述扣件。

优选的，所述止浆机构包括滑槽、止浆塞和限位杆，所述止浆塞滑动连接所述固定板的侧壁，所述固定板的顶端对称安装所述限位杆，所述限位杆卡合所述固定板的顶端；所述止浆塞的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述钢筋。

优选的，所述止浆塞的顶端截面为工字型，且所述止浆塞的底端为弧形结构。

优选的，所述调节机构包括安装板、支撑板、限位套和凸块，所述支撑板的底端滑动连接所述固定板，所述支撑板的底端内部对称安装半球形的所述凸块，所述凸块滑动连接所述固定板；所述支撑板的侧壁转动连接所述安装板，所述安装板的侧壁对称安装所述限位套，所述限位套的内部卡合所述固定板。

优选的，所述连接机构包括摇杆、转轴、限位套、连接杆、连接块和凹槽，所述支撑板和所述箱体的内部转动连接所述转轴，所述支撑板内部的所述转轴固定连接所述安装板，所述箱体内部的所述转轴固定连接所述第二齿轮；所述转轴的内部滑动连接所述限位套，所述限位套的一端等距安装所述连接杆，所述连接杆卡合所述箱体和所述支撑板的侧壁；所述转轴的一端卡合所述摇杆，所述转轴的侧壁设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述连接块，且所述连接块固定连接所述限位套的内部。

优选的，所述摇杆的一端为六棱柱形，所述转轴的内部中空，且所述转轴的内部也呈六棱柱形。

优选的，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，且所述第一齿轮转动连接所述箱体的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的预制柱主筋定位固定装置具有如下有益效果：

本发明提供一种预制柱主筋定位固定装置，将绑扎完成的钢筋笼放在所述底板的顶面，再将所述钢筋卡合所述固定机构，所述固定机构倾斜位于所述底板的上方，在所述底板的顶面安放所述限位板，使所述限位板与所述底板的侧壁平行，将两根所述钢绳卡合所述固定机构的底端，转动所述连接机构，使所述连接机构带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，在转动所述第二齿轮和所述第一齿轮的过程中更加省力，所述第一齿轮带动所述滚轮在所述箱体的内部转动，所述滚轮转动使所述钢绳缠绕在所述滚轮的侧壁，使所述钢绳带动所述固定机构下降，使所述固定机构的底面抵触所述底板的顶面，当所述固定机构与所述底板不平行时，再根据需要转动所述连接机构，使所述钢绳带动固定机构在所述底板的顶面运动，同时使用锤子轻轻敲击所述固定机构，使所述钢绳带动所述固定机构运动，使所述固定机构的侧壁紧贴所述限位板，使所述固定机构与所述底板平行，在将所述调节机构安装在所述底板的侧壁，使所述调节机构卡合所述底板，转动所述调节机构，使所述调节机构带动所述固定机构转动，调节所述固定机构的角度，使所述固定机构竖直位于所述底板的顶面，转动所述钢绳，使所述钢绳带动所述固定机构运动，使所述固定机构快速竖直位于适宜位置，方便人们使用，减轻人们的劳动量，再向所述固定机构的侧壁安装所述固定模板，使所述固定模板将所述固定机构和所述钢筋固定，方便人们在所述固定模板和所述固定机构的内部浇筑混凝土。

附图说明

图1为本发明提供的预制柱主筋定位固定装置的的结构示意图；

图2为图1所示的固定机构结构示意图；

图3为图1所示的固定机构结构测视图；

图4为图3所示的连接机构结构分解示意图；

图5为图1所示的A处结构放大示意图。

图中标号：1、固定模板，2、固定机构，21、扣件，22、固定板，23、卡槽，24、固定块，3、钢筋，4、止浆机构，41、滑槽，42、止浆塞，43、限位杆，5、主体，6、底板，7、调节机构，71、安装板，72、支撑板，73、限位套，74、凸块，8、限位机构，81、第一齿轮，82、第二齿轮，83、滚轮，84、箱体，85、限位板，86、钢绳，9、连接机构，91、摇杆，92、转轴，93、限位套，94、连接杆，95、连接块，96、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的预制柱主筋定位固定装置的的结构示意图；图2为图1所示的固定机构结构示意图；图3为图1所示的固定机构结构测视图；图4为图3所示的连接机构结构分解示意图；图5为图1所示的A处结构放大示意图。预制柱主筋定位固定装置包括：底板6；固定模板1，所述固定模板1安装于所述底板6的两端；固定机构2，所述固定机构2卡合所述固定模板1；主体5，所述主体5安装于所述固定模板1和所述固定机构2的内部；钢筋3，所述钢筋3固定于所述主体5的内部，且所述钢筋3滑动连接所述固定机构2；止浆机构4，所述止浆机构4安装于所述固定机构2的侧壁，且所述止浆机构4卡合所述钢筋3；调节机构7，所述调节机构7滑动连接所述底板6的侧壁，且所述调节机构7卡合所述固定机构2的侧壁；限位机构8，所述限位机构8安装于所述底板6的底面，所述限位机构8包括第一齿轮81、第二齿轮82、滚轮83、箱体84、限位板85和钢绳86，所述底板6的两端对称安装所述箱体84，所述箱体84的内部转动连接所述滚轮83；所述滚轮83的侧壁缠绕所述钢绳86，所述钢绳86滑动连接所述箱体84的内部且连接所述固定机构2的底端；所述底板1的顶面安装所述限位板85，所述限位板85的侧壁滑动连接所述钢绳86，且所述限位板85抵触所述固定机构2；所述滚轮83的一端安装所述第一齿轮81，所述第一齿轮81啮合所述第二齿轮82，且所述第二齿轮82转动连接所述箱体84的内部；连接机构9，所述连接机构9连接所述第二齿轮82和所述调节机构7。

所述固定机构2包括扣件21、固定板22、卡槽23和固定块24，所述固定板22卡合所述底板6和所述固定模板1，所述固定板22的侧壁设有所述卡槽23，所述卡槽23的内部滑动连接所述钢筋3；所述固定板22的侧壁对称转动连接所述扣件21，所述固定模板1的侧壁安装所述固定块24，所述固定块24卡合所述扣件21，为了方便所述钢筋3贯穿所述卡槽23，将所述钢筋3固定在所述固定板22的内部，当所述固定板22和所述固定模板1固定在所述底板6的顶面时，转动所述扣件21，使所述扣件21卡合所述固定块24，将所述固定板22和所述固定模板1固定在所述底板6的顶面上。

所述止浆机构4包括滑槽41、止浆塞42和限位杆43，所述止浆塞42滑动连接所述固定板22的侧壁，所述固定板22的顶端对称安装所述限位杆43，所述限位杆43卡合所述固定板22的顶端；所述止浆塞42的侧壁设有所述滑槽41，所述滑槽41的内部滑动连接所述钢筋3，为了方便所述钢筋3固定在所述卡槽23的内部时，滑动所述止浆塞42，使所述钢筋3进入所述止浆塞42内部的所述滑槽41中，再次将所述钢筋3固定，且所述止浆塞42堵塞所述卡槽23，避免大量的混凝土贯穿所述卡槽23从所述固定板22的内部漏出。

所述止浆塞42的顶端截面为工字型，且所述止浆塞42的底端为弧形结构，为了使增加所述止浆塞42的稳定性，且方便所述止浆塞42在所述固定板22的侧壁滑动。

所述调节机构7包括安装板71、支撑板72、限位套73和凸块74，所述支撑板72的底端滑动连接所述固定板22，所述支撑板72的底端内部对称安装半球形的所述凸块74，所述凸块74滑动连接所述固定板22；所述支撑板72的侧壁转动连接所述安装板71，所述安装板71的侧壁对称安装所述限位套73，所述限位套73的内部卡合所述固定板22，为了方便将所述支撑板72放在所述底板6的侧壁，使所述支撑板72卡合所述底板6，转动所述安装板71，使所述安装板71与所述固定板22侧壁平行，滑动所述支撑板72，使所述限位药73卡合所述固定板22，转动所述安装板71，使所述安装板71带动限位套73转动，使所述限位套73带动所述固定板22转动，使所述固定板22竖直位于所述底板6的顶面。

所述连接机构9包括摇杆91、转轴92、限位套93、连接杆94、连接块95和凹槽96，所述支撑板72和所述箱体84的内部转动连接所述转轴92，所述支撑板72内部的所述转轴92固定连接所述安装板71，所述箱体84内部的所述转轴92固定连接所述第二齿轮82；所述转轴92的内部滑动连接所述限位套93，所述限位套93的一端等距安装所述连接杆94，所述连接杆94卡合所述箱体94和所述支撑板72的侧壁；所述转轴92的一端卡合所述摇杆91，所述转轴92的侧壁设有所述凹槽96，所述凹槽96的内部滑动连接所述连接块95，且所述连接块96固定连接所述限位套93的内部，为了方便滑动所述摇杆91，使所述摇杆91卡合所述转轴92，使所述摇杆91带动所述转轴92转动，使所述转轴92带动所述第二齿轮82和所述安装板71转动，当所述转轴92不需要转动时，滑动所述限位套93，使所述限位套93带动所述连接块95在所述凹槽96的内部转动，使所述限位套93侧壁的所述连接杆94卡合所述箱体84和所述支撑板72的侧壁，将所述转轴92固定在所述箱体84和所述支撑板72的侧壁，避免所述转轴92转动。

所述摇杆91的一端为六棱柱形，所述转轴92的内部中空，且所述转轴92的内部也呈六棱柱形，为了方便所述摇杆91进入所述转轴92的内部，使所述摇杆91带动所述转轴92转动。

所述第一齿轮81的直径大于所述第二齿轮82的直径，且所述第一齿轮81转动连接所述箱体84的内部，为了方便所述第二齿轮82带动所述第一齿轮81转动，使转动所述第一齿轮81更加的省力。

本发明提供的预制柱主筋定位固定装置的工作原理如下：将绑扎完成的钢筋笼放在所述底板6的顶面，滑动所述固定板22，使所述钢筋3贯穿所述卡槽23，将所述钢筋3固定在所述固定板22的内部，所述固定板22倾斜位于所述底板6是上方，在所述底板6的顶面安放所述限位板85，使所述限位板85与所述底板6的侧壁平行，将两根所述钢绳86卡合所述固定板22的底端，滑动所述摇杆91，使所述摇杆91卡合所述转轴92，在所述转轴92的侧壁滑动所述限位套93，使所述限位套93带动所述连接杆94与所述箱体84分开，转动所述摇杆91，使所述摇杆91带动所述转轴92转动，所述转轴92带动所述第二齿轮82转动，所述第二齿轮82带动所述第一齿轮81转动，所述第一齿轮81的直径大于所述第二齿轮82的直径，在转动所述第二齿轮82和所述第一齿轮81的过程中更加省力，所述第一齿轮81带动所述滚轮83在所述箱体84的内部转动，所述滚轮83转动使所述钢绳86缠绕在所述滚轮83的侧壁，使所述钢绳86带动所述固定板22下降，使所述固定板22的底面抵触所述底板6的顶面，当所述固定板22与所述底板6不平行时，再根据需要转动所述摇杆91，使所述钢绳86带动固定板22在所述底板6的顶面运动，同时使用锤子轻轻敲击所述固定板22，使所述钢绳86带动所述固定板22运动，使所述固定板22的侧壁紧贴所述限位板85，使所述固定板85与所述底板6平行。将所述支撑板72放在所述底板6的侧壁，使所述支撑板72卡合所述底板6，转动所述安装板71，使所述安装板71与所述固定板22侧壁平行，滑动所述支撑板72，两块使所述支撑板72慢慢靠近，使所述限位药73卡合所述固定板22，将所述摇杆91放入所述支撑板72侧壁的所述转轴92中，抵住所述支撑板72，将所述支撑板72固定在所述底板6的侧壁，转动所述摇杆91和所述转轴92，使所述转轴92带动所述安装板71转动，使所述安装板71带动限位套73转动，使所述限位套73带动所述固定板22转动，使所述固定板22竖直位于所述底板6的顶面，在所述固定板22转动过程中，使用锤子轻敲所述固定板22，方便所述固定板22在所述底板6的顶面转动。当所述固定板22竖直位于所述底板6的顶面时，滑动所述限位套93，使所述限位套93带动所述连接块95在所述凹槽96的内部转动，使所述限位套93侧壁的所述连接杆94卡合所述支撑板72的侧壁，将所述转轴92固定和所述支撑板72的侧壁，避免所述转轴92转动。在转动所述箱体84侧壁的所述摇杆91，使所述摇杆91带动所述固定板22在所述底板6的顶面运动，所述固定板22带动所述支撑板72在所述底板6的侧壁滑动，所述凸块74减小所述支撑板72与所述底板6之间的摩擦力，方便所述支撑板72固定运动过程中的所述固定板22，使所述固定板22运动到适宜位置。滑动所述限位套93，所述连接杆94卡合所述箱体84的侧壁，将所述转轴92固定在所述箱体84，避免所述转轴92转动，从而将所述固定板22竖直位于所述底板6的顶面，当所述底板6两端的所述固定板22位置适宜后，滑动所述止浆塞42，使所述钢筋3进入所述止浆塞42内部的所述滑槽41中，再次将所述钢筋3固定。将所述支撑板72从所述底板6的侧壁取下，在所述底板6的顶面安装所述固定模板1，使所述固定模板1卡在所述固定板22，将所述固定板22固定在两个所述固定模板1之间，转动所述扣件21，使所述扣件21卡合所述固定块24，将所述固定板22和所述固定模板1固定在所述底板6的顶面上，同时钢筋笼固定在所述固定板22和所述固定模板1的内部，在所述固定板22和所述固定模板1内部抹润滑油，向所述固定板22和所述固定模板1注满混凝土，使混凝土将所述固定板22和所述固定模板1的内部填满，所述止浆塞42堵塞所述卡槽23，避免大量的混凝土贯穿所述卡槽23从所述固定板22的内部漏出，使混凝土在所述固定板22和所述固定模板1成型。

与相关技术相比较，本发明提供的预制柱主筋定位固定装置具有如下有益效果：

本发明提供一种预制柱主筋定位固定装置，将绑扎完成的钢筋笼放在所述底板6的顶面，再将所述钢筋3卡合所述固定机构2，所述固定机构2倾斜位于所述底板6的上方，在所述底板6的顶面安放所述限位板85，使所述限位板85与所述底板6的侧壁平行，将两根所述钢绳86卡合所述固定机构2的底端，转动所述连接机构9，使所述连接机构9带动所述第二齿轮82转动，所述第二齿轮82带动所述第一齿轮81转动，所述第一齿轮81的直径大于所述第二齿轮82的直径，在转动所述第二齿轮82和所述第一齿轮81的过程中更加省力，所述第一齿轮81带动所述滚轮83在所述箱体84的内部转动，所述滚轮83转动使所述钢绳86缠绕在所述滚轮83的侧壁，使所述钢绳86带动所述固定机构2下降，使所述固定机构2的底面抵触所述底板6的顶面，当所述固定机构2与所述底板6不平行时，再根据需要转动所述连接机构9，使所述钢绳86带动固定机构2在所述底板6的顶面运动，同时使用锤子轻轻敲击所述固定机构2，使所述钢绳86带动所述固定机构2运动，使所述固定机构2的侧壁紧贴所述限位板85，使所述固定机构2与所述底板6平行，在将所述调节机构7安装在所述底板6的侧壁，使所述调节机构7卡合所述底板6，转动所述调节机构7，使所述调节机构7带动所述固定机构2转动，调节所述固定机构2的角度，使所述固定机构2竖直位于所述底板6的顶面，转动所述钢绳86，使所述钢绳86带动所述固定机构2运动，使所述固定机构2快速竖直位于适宜位置，方便人们使用，减轻人们的劳动量，再向所述固定机构2的侧壁安装所述固定模板1，使所述固定模板1将所述固定机构2和所述钢筋3固定，方便人们在所述固定模板1和所述固定机构2的内部浇筑混凝土。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，包括：

底板；

固定模板，所述固定模板安装于所述底板的两端；

固定机构，所述固定机构卡合所述固定模板；

主体，所述主体安装于所述固定模板和所述固定机构的内部；

钢筋，所述钢筋固定于所述主体的内部，且所述钢筋滑动连接所述固定机构；

止浆机构，所述止浆机构安装于所述固定机构的侧壁，且所述止浆机构卡合所述钢筋；

调节机构，所述调节机构滑动连接所述底板的侧壁，且所述调节机构卡合所述固定机构的侧壁；

限位机构，所述限位机构安装于所述底板的底面，所述限位机构包括第一齿轮、第二齿轮、滚轮、箱体、限位板和钢绳，所述底板的两端对称安装所述箱体，所述箱体的内部转动连接所述滚轮；所述滚轮的侧壁缠绕所述钢绳，所述钢绳滑动连接所述箱体的内部且连接所述固定机构的底端；所述底板的顶面安装所述限位板，所述限位板的侧壁滑动连接所述钢绳，且所述限位板抵触所述固定机构；所述滚轮的一端安装所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第二齿轮转动连接所述箱体的内部；

连接机构，所述连接机构连接所述第二齿轮和所述调节机构。

2.根据权利要求1所述的预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，所述固定机构包括扣件、固定板、卡槽和固定块，所述固定板卡合所述底板和所述固定模板，所述固定板的侧壁设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述钢筋；所述固定板的侧壁对称转动连接所述扣件，所述固定模板的侧壁安装所述固定块，所述固定块卡合所述扣件。

3.根据权利要求2所述的预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，所述止浆机构包括滑槽、止浆塞和限位杆，所述止浆塞滑动连接所述固定板的侧壁，所述固定板的顶端对称安装所述限位杆，所述限位杆卡合所述固定板的顶端；所述止浆塞的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述钢筋。

4.根据权利要求3所述的预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，所述止浆塞的顶端截面为工字型，且所述止浆塞的底端为弧形结构。

5.根据权利要求5所述的预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，所述调节机构包括安装板、支撑板、限位套和凸块，所述支撑板的底端滑动连接所述固定板，所述支撑板的底端内部对称安装半球形的所述凸块，所述凸块滑动连接所述固定板；所述支撑板的侧壁转动连接所述安装板，所述安装板的侧壁对称安装所述限位套，所述限位套的内部卡合所述固定板。

6.根据权利要求5所述的预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，所述连接机构包括摇杆、转轴、限位套、连接杆、连接块和凹槽，所述支撑板和所述箱体的内部转动连接所述转轴，所述支撑板内部的所述转轴固定连接所述安装板，所述箱体内部的所述转轴固定连接所述第二齿轮；所述转轴的内部滑动连接所述限位套，所述限位套的一端等距安装所述连接杆，所述连接杆卡合所述箱体和所述支撑板的侧壁；所述转轴的一端卡合所述摇杆，所述转轴的侧壁设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述连接块，且所述连接块固定连接所述限位套的内部。

7.根据权利要求6所述的预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，所述摇杆的一端为六棱柱形，所述转轴的内部中空，且所述转轴的内部也呈六棱柱形。

8.根据权利要求1所述的预制柱主筋定位固定装置，其特征在于，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，且所述第一齿轮转动连接所述箱体的内部。

Images