CN209468926U - 一种用于装配式建筑预制柱吊装的柱头钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于装配式建筑预制柱吊装的柱头钢筋定位装置，包括一块方形定位板，在定位板上开设有若干个开孔，所述开孔的位置分布与预制柱底面上的灌装套筒预留孔的分布位置一一对应，若干个定位构件以垂直于定位板的方向穿过并安装于开孔内，所述定位构件外露位于定位板上面的部分为定位筋，所述定位构件外露于定位板底面的部分为定位套筒。本定位装置结构紧凑合理，部件少，实施方便快捷，部件采用定型制作，体积小，方便拿取使用。有效避免吊装风险，安全性高，采用定位装置后柱头钢筋的校正无需起吊预制柱，而预制柱一般重量较重，操作不当容易造成安全事故，节省时间，提高施工效率。

Description

一种用于装配式建筑预制柱吊装的柱头钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工用设备技术领域，具体为一种用于装配式建筑预制柱吊装的柱头钢筋定位装置。

背景技术

目前装配式施工在已浇筑施工层上吊装预制柱时，若下方柱头钢筋因浇筑混凝土、外界受力干扰等因素造成位移时，无法有效的使柱头钢筋对准预制柱底部灌浆套筒预留孔从而一次性将预制柱插入柱头钢筋；现场一般采用先将预制柱吊到柱头钢筋上方然后通过镜子或者操作人员直接趴在地上进行预先对齐，然后根据肉眼判断进行柱头钢筋的逐步校正；若偏差较大时，需要重复对准校核。这样操作存在诸多弊端：

精度无法保证：若柱头钢筋因施工等原因造成位置偏差时，无法准确完成预制柱吊装安装，在精度方面无法保证。

安全隐患大：目前在预制柱吊装时，一般采用镜子折射原理进行柱头钢筋和灌浆套筒预留孔的对位，在镜子看不到的位置，需要操作人员趴在地上低头去进行观察，容易造成压手、夹手等事故，安全性方面无法得到保证。直接吊运预制柱去对准校正，会使预制柱长时间处于悬空状态，增加吊装风险，使起重伤害事故发生率上升。

效率低下：在通常的吊装过程中一般用肉眼判断进行柱头钢筋的校正，无法一次性精确定位，需要重复对准校正，导致耗时长。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的缺陷和不足，发明人通过研发，设计了一种柱头钢筋定位装置，能达到便携制作、安装，避免吊装风险，有效提高定位效率和具备安全性的功能和效果，具体的，本实用新型是这样实现的：

一种用于装配式建筑预制柱吊装的柱头钢筋定位装置，一块方形定位板，在定位板上开设有若干个开孔，所述开孔的位置分布与预制柱底面上的灌装套筒预留孔的分布位置一一对应，若干个定位构件以垂直于定位板的方向穿过并安装于开孔内，所述定位构件外露位于定位板上面的部分为定位筋，所述定位构件外露于定位板底面的部分为定位套筒。

进一步的，所述定位筋的粗细大小与预制柱的灌装套筒预留孔孔径大小相匹配。

进一步的，所述定位套筒的内径大小与已浇筑的柱头钢筋粗细大小相匹配。

进一步的，所述定位构件还包括螺纹垫片，定位筋与定位套筒处于同一轴线上固定相连，定位筋底部与定位套筒相连接的部位表面上开设有螺纹部，螺纹垫片中部开设有孔，孔壁上开设有与所述螺纹相匹配的内螺纹，螺纹垫片穿过定位筋通过螺纹旋紧于定位筋底部。

进一步的，所述定位套筒的筒外径大于所述开孔的孔径。

进一步的，所述螺纹垫片的外径宽度大于所述开孔的孔径。

进一步的，所述定位板的板面积不小于预制柱底面面积。

本实用新型的工作原理介绍：定位板与预制柱底面面积相当，可通过定位板来对柱头钢筋进行定位精准的比对为基本原理，在定位板上开设有与预制柱底面上具有的灌装套筒预留孔位置相匹配对应的开孔，使用定位构件为笔直设置的特点，通过定位构件上的定位筋均插入进灌装套筒预留孔内，则也就固定了定位构件下方定位套筒的延伸方向，即定位套筒的延伸方向与灌装套筒预留孔的延伸方向相一致，固定了的定位构件即保障其与预制柱底面的灌装套筒预留孔的方位相同，此时，再通过将定位构件的定位套筒与柱头钢筋进行定位校准，若柱头钢筋能够便捷通畅的插入进定位套筒，则说明其也能顺利通畅的插入预制柱的灌装套筒预留孔内；若柱头钢筋不能够便捷通畅的插入进定位套筒，则说明某个或某几个柱头钢筋存在着偏斜，可以现场进行偏斜调整，直至柱头钢筋能够通畅的插入预制柱的灌装套筒预留孔内。

本实用新型的有益效果介绍：本定位装置结构紧凑合理，部件少，实施方便快捷，部件采用定型制作，体积小，方便拿取使用。有效避免吊装风险，先用定位筋与预制柱灌浆套筒预留孔进行对准校正，后用定位套筒校正柱头钢筋，校正后即可直接将预制柱吊装就位。安全性高，采用定位装置后柱头钢筋的校正无需起吊预制柱，而预制柱一般重量较重，操作不当容易造成安全事故。节省时间，提高施工效率，直接采用吊运预制柱进行对准校正耗时较长，无法一次性精确校正，重复操作耗时长。

附图说明

图1为本实用新型柱头钢筋定位装置的定位板的结构示意图；

图2为本实用新型柱头钢筋定位装置的定位构件的结构示意图；

图3为本实用新型柱头钢筋定位装置的螺纹垫片结构示意图；

图4为本实用新型柱头钢筋定位装置的定位构件的立体图；

图5为本实用新型柱头钢筋定位装置的装配结构示意图；

图6为本实用新型柱头钢筋定位装置的使用状态仰视图；

图7为本实用新型柱头钢筋定位装置的使用状态示意图；

其中：1定位板、2开孔、3灌装套筒预留孔、4定位筋、5定位套筒、6螺纹垫片、7螺纹部、8内螺纹、9预制柱、10柱头钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：一种用于装配式建筑预制柱吊装的柱头钢筋定位装置，一块方形定位板1，在定位板1上开设有若干个开孔2，所述开孔2的位置分布与预制柱9底面上的灌装套筒预留孔3的分布位置一一对应，若干个定位构件以垂直于定位板1的方向穿过并安装于开孔2内，所述定位构件外露位于定位板1上面的部分为定位筋4，定位筋4的粗细大小与预制柱9的灌装套筒预留孔3孔径大小相匹配。所述定位构件外露于定位板1底面的部分为定位套筒5，定位套筒5的内径大小与已浇筑的柱头钢筋10粗细大小相匹配，定位套筒5的筒外径大于所述开孔2的孔径。

优选地，定位构件还包括螺纹垫片6，定位筋4与定位套筒5处于同一轴线上固定相连，定位筋4底部与定位套筒5相连接的部位表面上开设有螺纹部7，螺纹垫片6中部开设有孔，孔壁上开设有与所述螺纹相匹配的内螺纹8，螺纹垫片6穿过定位筋4通过螺纹旋紧于定位筋4底部，螺纹垫片6的外径宽度大于所述开孔2的孔径。

其中：定位板1采用钢板制作，尺寸与预制柱9底面截面尺寸相同，定位板1上开孔2位置与灌浆套筒预留孔位置相同，定位板1上开孔2直径比灌浆套筒预留孔直径稍大，有一定的微调空间。定位筋4与定位套筒5一体，与定位板1接触段设置螺纹滚丝用以在确定位置后旋入螺纹垫片6使位置固定。定位套筒5与定位筋4一体，直径比定位板1上开孔2直径稍大，在定位筋4穿过定位板1上开孔2后能卡住定位板1，在定位筋4试插灌浆套筒预留孔固定位置并固定后，用以套柱头钢筋10，螺纹垫片6由于定位板1上开孔2直径比灌浆套筒预留孔直径稍大，在微调对准位置后，在定位筋4上旋紧螺纹垫片6使定位筋4和定位套筒5固定在定位板1上。灌浆套筒预留孔预埋在预制柱9底部的灌浆套筒留出的孔洞，用于与下部柱头钢筋10完成连接。柱头钢筋10为已浇筑完施工层预留的柱头钢筋10，插入灌浆套筒后完成上下两个预制柱9的连接。

实际使用时，定位板1尺寸制作成与预制柱9底面截面尺寸相同，开孔2位置与预制柱9底部灌浆套筒预留孔位置相同，开孔2直径比灌浆套筒预留孔直径稍大，用于些许位置偏差的微调。定位套筒5直径比定位板1上开孔2直径稍大，使定位筋4能穿过定位板1上开的孔，而定位套筒5刚好可以卡住定位板1，后旋入带螺纹垫片6但不旋筋，用定位筋4插入预制柱9上灌浆套筒预留孔固定位置后，旋紧螺纹垫片6，使定位筋4和定位套筒5卡紧定位板1。上述操作已完成定位装置的定位，后用定位套筒5套柱头钢筋10，如无法套入说明柱头钢筋10存在位置偏差，根据偏差对柱头钢筋10进行校正，只要定位套筒5能套入柱头钢筋10，预制柱9灌浆套筒预留孔既能准确套入柱头钢筋10完成安装。螺纹垫片6用于卡紧定位构件与定位板1，实现固定安装的功能。

通过定位构件上的定位筋4均插入进灌装套筒预留孔3内，则也就固定了定位构件下方定位套筒5的延伸方向，即定位套筒5的延伸方向与灌装套筒预留孔3的延伸方向相一致，固定了的定位构件即保障其与预制柱9底面的灌装套筒预留孔3的方位相同，此时，再通过将定位构件的定位套筒5与柱头钢筋10进行定位校准，若柱头钢筋10能够便捷通畅的插入进定位套筒5，则说明其也能顺利通畅的插入预制柱9的灌装套筒预留孔3内；若柱头钢筋10不能够便捷通畅的插入进定位套筒5，则说明某个或某几个柱头钢筋10存在着偏斜，可以现场进行偏斜调整，直至柱头钢筋10能够通畅的插入预制柱9的灌装套筒预留孔3内。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于装配式建筑预制柱吊装的柱头钢筋定位装置，其特征在于包括：一块方形定位板(1)，在定位板(1)上开设有若干个开孔(2)，所述开孔(2)的位置分布与预制柱(9)底面上的灌装套筒预留孔(3)的分布位置一一对应，若干个定位构件以垂直于定位板(1)的方向穿过并安装于开孔(2)内，所述定位构件外露位于定位板(1)上面的部分为定位筋(4)，所述定位构件外露于定位板(1)底面的部分为定位套筒(5)。

2.根据权利要求1所述的柱头钢筋定位装置，其特征在于，所述定位筋(4)的粗细大小与预制柱(9)的灌装套筒预留孔(3)孔径大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的柱头钢筋定位装置，其特征在于，所述定位套筒(5)的内径大小与已浇筑的柱头钢筋(10)粗细大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的柱头钢筋定位装置，其特征在于，所述定位构件还包括螺纹垫片(6)，定位筋(4)与定位套筒(5)处于同一轴线上固定相连，定位筋(4)底部与定位套筒(5)相连接的部位表面上开设有螺纹部(7)，螺纹垫片(6)中部开设有孔，孔壁上开设有与所述螺纹相匹配的内螺纹(8)，螺纹垫片(6)穿过定位筋(4)通过螺纹旋紧于定位筋(4)底部。

5.根据权利要求4所述的柱头钢筋定位装置，其特征在于，所述定位套筒(5)的筒外径大于所述开孔(2)的孔径。

6.根据权利要求4所述的柱头钢筋定位装置，其特征在于，所述螺纹垫片(6)的外径宽度大于所述开孔(2)的孔径。

7.根据权利要求1所述的柱头钢筋定位装置，其特征在于，所述定位板(1)的板面积不小于预制柱(9)底面面积。