CN110258349B - 一种同步调节式预制梁支撑装置及支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种同步调节式预制梁支撑装置，包括第一支座机构和第二支座机构，第一支座机构包括第一外筒，第一外筒内设有第一内筒组件，第一内筒组件包括第一上承重部，第一上承重部的后部下端连有第一挡板，第一上承重部的前端连有第一横杆，第一横杆的前端连有第一调节框，第一调节框上连有第一挡沙片；第二支座机构包括第二外筒，第二外筒内设有第二内筒组件，第二内筒组件包括第二上承重部，第二上承重部的前部下端连有第二挡板，第二上承重部的后端连有第二横杆，第二横杆的下端连有第二调节框，第二调节框上连有第二挡沙片；该支撑装置可良好的支撑预制梁。本发明还公开上述预制梁的支撑方法，该方法可更好的平衡调节支撑装置。

Description

一种同步调节式预制梁支撑装置及支撑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种同步调节式预制梁支撑装置及支撑方法。

背景技术

预应力小箱梁、T梁等是公路、铁路等交通土建工程常用的上部结构形式，为了提高相邻梁的横向整体性，需要在梁端、跨中以及其他位置设置横隔板。现有的临时支座在预制梁安装中分为独立的两个部分，当桥梁漏沙下落时，由于两个临时支座独自工作，使得漏沙先后、漏沙速度差难以保证，使得两个临时支座顶杆出现高度差，从而使得预制梁出现偏斜，让预制梁横向连接质量难以保证，甚至出现折断裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步调节式预制梁支撑装置，该预制梁支撑装置可对预制梁进行良好的平衡支撑，使用更方便。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种同步调节式预制梁支撑装置，包括第一支座机构和第二支座机构，第一支座机构包括第一外筒，第一外筒内设有第一内筒组件，第一内筒组件包括第一上承重部，第一上承重部的后部下端连有第一挡板，第一挡板上开设有第一泄沙槽孔，第一上承重部的前端连有第一横杆，第一横杆的前端连有第一调节框，第一调节框上连有第一挡沙片；

第二支座机构包括第二外筒，第二外筒内设有第二内筒组件，第二内筒组件包括第二上承重部，第二上承重部的前部下端连有第二挡板，第二挡板上开设有第二泄沙槽孔，第二上承重部的后端连有第二横杆，第二横杆的下端连有第二调节框，第二调节框上连有第二挡沙片；

所述第一外筒的后部上开设有第一筒槽口，第二横杆的端部卡接在第一外筒上端并且卡入到第一上承重部内，第二调节框竖向卡入到第一筒槽口内，第二挡沙片的上部纵向卡入到第一泄沙槽孔内；

所述第二外筒的前部上开设有第二筒槽口，第一横杆的端部卡接在第二外筒上端并且卡入到第二上承重部内，第一调节框竖向卡入到第二筒槽口内，第一挡沙片的上部纵向卡入到第二泄沙槽孔内。

优选的，所述第一调节框包括第一上框连接板，第一上框连接板的下端连有第一U形杆，第一U形杆的下部的上端面上开设有弧形槽状的第一杆卡接槽孔；

第二调节框包括第二上框连接板，第二上框连接板的下端连有第二U形杆，第二U形杆的下部上开设有弧形槽状的第二杆卡接槽孔。

优选的，所述第一外筒呈圆筒状，第一外筒的上端开口，第一外筒的下端封闭，第一筒槽口呈弧形槽状；

第一上承重部包括第一上圆板、第一中撑柱和第一下圆板，第一上圆板的下端通过第一中撑柱连接第一下圆板，第一中撑柱两侧的第一上圆板和第一下圆板之间设置有第一杆连接板，第一横杆的左部与第一杆连接板的前端面固连。

优选的，所述第一挡板呈弧形板状，第一挡板竖向的侧横截面呈倒三角形状，第一挡板的后端面与第一外筒的内端面相接，第一挡板的下端面与第一外筒的底端面相接；

所述第一泄沙槽孔呈弧形槽状，第一泄沙槽孔位于第二筒槽口的内侧。

优选的，所述第二外筒呈圆筒状，第二外筒的上端开口，第二外筒的下端封闭，第二筒槽口呈弧形槽状；

第二上承重部包括第二上圆板、第二中撑柱和第二下圆板，第二上圆板的下端通过第二中撑柱连接第二下圆板，第二中撑柱两侧的第二上圆板和第二下圆板之间设置有第二杆连接板，第二横杆的右部与第二杆连接板的后端面固连。

优选的，所述第二挡板呈弧形板状，第二挡板竖向的侧横截面呈倒三角形状，第二挡板的后端面与第二外筒的内端面相接，第二挡板的下端面与第二外筒的底端面相接；

所述第二泄沙槽孔呈弧形槽状，第二泄沙槽孔位于第二筒槽口的内侧。

优选的，所述第一挡沙片包括第一弧形挡片，第一弧形挡片的上部的前端设置有第一内弧形挡沙凸台，第一弧形挡片的外端设置有第一外弧形凸台；

第一弧形挡片的下部插接到第一杆卡接槽孔内后，第一弧形挡片与第二挡板相贴合，第一内弧形挡沙凸台可卡接到第二泄沙槽孔内。

优选的，所述第二挡沙片包括第二弧形挡片，第二弧形挡片的上部的前端设置有第二内弧形挡沙凸台，第二弧形挡片的外端设置有第二外弧形凸台；

第二弧形挡片的下部插接到第二杆卡接槽孔内后，第二弧形挡片与第一挡板相贴合，第二内弧形挡沙凸台可卡接到第一泄沙槽孔内。

优选的，所述第一横杆为长方形杆，第一横杆的右部与第二外筒的上端面相接；所述第二横杆为长方形杆，第二横杆的右部与第一外筒的上端面相接。

本发明的另一目的在于提供一种预制梁的支撑方法，该使用方法操作更简单方便。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种预制梁的支撑方法，采用上述预制梁支撑装置，具体包括如下步骤：

步骤一，将第一外筒和第二外筒内注入足量细沙，然后在第一外筒内插入第一内筒组件，第二外筒内插入第二内筒组件；

步骤二，将第一调节框插入到第二筒槽口中，第二调节框插入到第一筒槽口中，并调节彼此之间的高度差，使第一内筒组件的顶部和第二内筒组件的顶部在同一个高度处；

步骤三，安装好第一挡沙片和第二挡沙片，第一挡沙片挡住第二泄沙槽孔，第二挡沙片挡住第一泄沙槽孔；

步骤四，吊装预制梁，预制梁放在第一内筒组件和第二内筒组件上，然后打开拿下第一挡沙片和第二挡沙片，使第二泄沙槽孔和第一泄沙槽孔漏沙，待预制梁到达规定位置后取走支撑装置，预制梁安装完毕。

本发明的有益效果是：

上述同步调节式预制梁支撑装置，设置有全新的第一支座机构和第二支座机构，第一支座机构和第二支座机构相互配合后，可对预制梁进行更良好的临时支撑。本发明中的第一支座机构中，设置有第一外筒、第一内筒组件、第一调节框和第一挡沙片，第二支座机构中设置有第二外筒、第二内筒组件、第二调节框和第二挡沙片。当预制梁放在第一内筒组件和第二内筒组件上后，打拿下第一挡沙片和第二挡沙片，第一内筒组件和第二内筒组件下降，由于第一调节框和第一横杆相连，第二调节框与第二横杆相连。

当第一外筒内沙量较多时，第一外筒正常漏沙，第一调节框的下部会较低些，第一调节框的下部会挡住部分第一泄沙槽孔，使得第二外筒的漏沙速度降低。第一外筒的沙量漏沙速度加大的情况下，第一内筒组件和第二内筒组件的高度逐渐一致，第一内筒组件和第二内筒组件的高度逐渐一致后，第一外筒和第二外筒的漏沙速度一致。直至预制梁达到指定位置后，安装上第一挡沙片和第二挡沙片，预制梁的高度得到调节。本发明中的预制梁支撑装置，可对预制梁进行临时支撑，并且结构简单新颖，可调控性好，便于工人操作，并且安装方便，实用性高。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是同步调节式预制梁支撑装置整体结构示意图。

图2是第一内筒组件和第一横杆连接结构示意图。

图3是第二内筒组件和第二横杆连接结构示意图。

图4是第一内筒组件整体结构等轴测示意图。

图5是第一外筒整体结构示意图。

图6是第二外筒整体结构示意图。

图7是第一挡沙片整体结构示意图。

图8是第二挡沙片整体结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种同步调节式预制梁支撑装置及支撑方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图8，一种同步调节式预制梁支撑装置，包括第一支座机构和第二支座机构，第一支座机构包括第一外筒1，第一外筒1内设有第一内筒组件2，第一内筒组件2包括第一上承重部21，第一上承重部21的后部下端连有第一挡板22，第一挡板22上开设有第一泄沙槽孔221，第一上承重部21的前端连有第一横杆23，第一横杆23的前端连有第一调节框24，第一调节框24上连有第一挡沙片25。

第二支座机构包括第二外筒3，第二外筒3内设有第二内筒组件4，第二内筒组件4包括第二上承重部41，第二上承重部41的前部下端连有第二挡板42，第二挡板42上开设有第二泄沙槽孔421，第二上承重部41的后端第二横杆连有43，第二横杆43的下端连有第二调节框44，第二调节框44上连有第二挡沙片45。

第一外筒1的后部上开设有第一筒槽口11，第二横杆43的端部卡接在第一外筒1上端并且卡入到第一上承重部21内，第二调节框44竖向卡入到第一筒槽口11内，第二挡沙片45的上部纵向卡入到第一泄沙槽孔221内。

第二外筒3的前部上开设有第二筒槽口31，第一横杆23的端部卡接在第二外筒3上端并且卡入到第二上承重部41内，第一调节框24竖向卡入到第二筒槽口31内，第一挡沙片25的上部纵向卡入到第二泄沙槽孔421内。

第一调节框24包括第一上框连接板241，第一上框连接板241的下端连有第一U形杆242，第一U形杆242的下部的上端面上开设有弧形槽状的第一杆卡接槽孔243。

第二调节框44包括第二上框连接板441，第二上框连接板441的下端连有第二U形杆442，第二U形杆442的下部上开设有弧形槽状的第二杆卡接槽孔443。

第一外筒1呈圆筒状，第一外筒1的上端开口，第一外筒1的下端封闭，第一筒槽口11呈弧形槽状。

第一上承重部21包括第一上圆板211、第一中撑柱212和第一下圆板213，第一上圆板211的下端通过第一中撑柱212连接第一下圆板213，第一中撑柱212两侧的第一上圆板211和第一下圆板213之间设置有第一杆连接板214，第一横杆23的左部与第一杆连接板214的前端面固连。

所述第一挡板22呈弧形板状，第一挡板22竖向的侧横截面呈倒三角形状，第一挡板22的后端面与第一外筒1的内端面相接，第一挡板22的下端面与第一外筒1的底端面相接。

所述第一泄沙槽孔221呈弧形槽状，第一泄沙槽孔221位于第二筒槽口31的内侧。

所述第二外筒3呈圆筒状，第二外筒3的上端开口，第二外筒3的下端封闭，第二筒槽口31呈弧形槽状。

第二上承重部41包括第二上圆板411、第二中撑柱412和第二下圆板413，第二上圆板411的下端通过第二中撑柱412连接第二下圆板413，第二中撑柱412两侧的第二上圆板411和第二下圆板413之间设置有第二杆连接板414，第二横杆43的右部与第二杆连接板414的后端面固连。

所述第二挡板42呈弧形板状，第二挡板42竖向的侧横截面呈倒三角形状，第二挡板42的后端面与第二外筒3的内端面相接，第二挡板42的下端面与第二外筒3的底端面相接；

第二泄沙槽孔421呈弧形槽状，第二泄沙槽孔421位于第二筒槽口31的内侧。

第一挡沙片25包括第一弧形挡片251，第一弧形挡片251的上部的前端设置有第一内弧形挡沙凸台252，第一弧形挡片251的外端设置有第一外弧形凸台253。

第一弧形挡片251的下部插接到第一杆卡接槽孔243内后，第一弧形挡片251与第二挡板42相贴合，第一内弧形挡沙凸台252可卡接到第二泄沙槽孔421内。

第二挡沙片45包括第二弧形挡片451，第二弧形挡片451的上部的前端设置有第二内弧形挡沙凸台452，第二弧形挡片451的外端设置有第二外弧形凸台453。

第二弧形挡片451的下部插接到第二杆卡接槽孔443内后，第二弧形挡片451与第一挡板22相贴合，第二内弧形挡沙凸台452可卡接到第一泄沙槽孔221内。

所述第一横杆23为长方形杆，第一横杆23的右部与第二外筒3的上端面相接；所述第二横杆43为长方形杆，第二横杆43的右部与第一外筒1的上端面相接。

实施例2

一种预制梁的支撑方法，采用上述预制梁支撑装置，具体包括如下步骤：

步骤一，将第一外筒1和第二外筒3内注入足量细沙，然后在第一外筒1内插入第一内筒组件2，第二外筒2内插入第二内筒组件4。

步骤二，将第一调节框24插入到第二筒槽口31中，第二调节框44插入到第一筒槽口11中，并调节彼此之间的高度差，使第一内筒组件2的顶部和第二内筒组件4的顶部在同一个高度处。

步骤三，安装好第一挡沙片25和第二挡沙片45，第一挡沙片25挡住第二泄沙槽孔421，第二挡沙片45挡住第一泄沙槽孔221。

步骤四，吊装预制梁，预制梁放在第一内筒组件2和第二内筒组件4上，一切准备好后，打开拿下第一挡沙片25和第二挡沙片45，使第二泄沙槽孔421和第一泄沙槽孔221漏沙，待预制梁到达规定位置后取走支撑装置，预制梁安装完毕。

实施例3

上述同步调节式预制梁支撑装置，设置有全新的第一支座机构和第二支座机构，第一支座机构和第二支座机构相互配合后，可对预制梁进行更良好的临时支撑。本发明中的第一支座机构中，设置有第一外筒1、第一内筒组件2、第一调节框24和第一挡沙片25，第二支座机构中设置有第二外筒3、第二内筒组件4、第二调节框44和第二挡沙片45。当预制梁放在第一内筒组件2和第二内筒组件4上后，打拿下第一挡沙片25和第二挡沙片45，第一内筒组件2和第二内筒组件4下降，由于第一调节框24和第一横杆23相连，第二调节框44与第二横杆43相连。

当第一外筒1内沙量较多时，第一外筒1正常漏沙，第一调节框24的下部会较低些，第一调节框24的下部会挡住部分第一泄沙槽孔221，使得第二外筒3的漏沙速度降低。第一外筒1的沙量漏沙速度加大的情况下，第一内筒组件2和第二内筒组件4的高度逐渐一致，第一内筒组件2和第二内筒组件4的高度逐渐一致后，第一外筒1和第二外筒3的漏沙速度一致。直至预制梁达到指定位置后，安装上第一挡沙片25和第二挡沙片45，预制梁的高度得到调节。本发明中的预制梁支撑装置，可对预制梁进行临时支撑，并且结构简单新颖，可调控性好，便于工人操作，并且安装方便，实用性高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种同步调节式预制梁支撑装置，其特征在于，包括第一支座机构和第二支座机构，第一支座机构包括第一外筒，第一外筒内设有第一内筒组件，第一内筒组件包括第一上承重部，第一上承重部的后部下端连有第一挡板，第一挡板上开设有第一泄沙槽孔，第一上承重部的前端连有第一横杆，第一横杆的前端连有第一调节框，第一调节框上连有第一挡沙片；

第二支座机构包括第二外筒，第二外筒内设有第二内筒组件，第二内筒组件包括第二上承重部，第二上承重部的前部下端连有第二挡板，第二挡板上开设有第二泄沙槽孔，第二上承重部的后端连有第二横杆，第二横杆的下端连有第二调节框，第二调节框上连有第二挡沙片；

所述第一外筒的后部上开设有第一筒槽口，第二横杆的端部卡接在第一外筒上端并且卡入到第一上承重部内，第二调节框竖向卡入到第一筒槽口内，第二挡沙片的上部纵向卡入到第一泄沙槽孔内；

所述第二外筒的前部上开设有第二筒槽口，第一横杆的端部卡接在第二外筒上端并且卡入到第二上承重部内，第一调节框竖向卡入到第二筒槽口内，第一挡沙片的上部纵向卡入到第二泄沙槽孔内；

所述第一外筒和第二外筒内注入足量细沙；

所述第一挡板呈弧形板状，第一挡板竖向的侧横截面呈倒三角形状，第一挡板的后端面与第一外筒的内端面相接，第一挡板的下端面与第一外筒的底端面相接；

所述第一泄沙槽孔呈弧形槽状，第一泄沙槽孔位于第二筒槽口的内侧；

所述第二挡板呈弧形板状，第二挡板竖向的侧横截面呈倒三角形状，第二挡板的后端面与第二外筒的内端面相接，第二挡板的下端面与第二外筒的底端面相接；

所述第二泄沙槽孔呈弧形槽状，第二泄沙槽孔位于第二筒槽口的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种同步调节式预制梁支撑装置，其特征在于，所述第一调节框包括第一上框连接板，第一上框连接板的下端连有第一U形杆，第一U形杆的下部的上端面上开设有弧形槽状的第一杆卡接槽孔；

第二调节框包括第二上框连接板，第二上框连接板的下端连有第二U形杆，第二U形杆的下部上开设有弧形槽状的第二杆卡接槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种同步调节式预制梁支撑装置，其特征在于，所述第一外筒呈圆筒状，第一外筒的上端开口，第一外筒的下端封闭，第一筒槽口呈弧形槽状；

第一上承重部包括第一上圆板、第一中撑柱和第一下圆板，第一上圆板的下端通过第一中撑柱连接第一下圆板，第一中撑柱两侧的第一上圆板和第一下圆板之间设置有第一杆连接板，第一横杆的左部与第一杆连接板的前端面固连。

4.根据权利要求1所述的一种同步调节式预制梁支撑装置，其特征在于，所述第二外筒呈圆筒状，第二外筒的上端开口，第二外筒的下端封闭，第二筒槽口呈弧形槽状；

第二上承重部包括第二上圆板、第二中撑柱和第二下圆板，第二上圆板的下端通过第二中撑柱连接第二下圆板，第二中撑柱两侧的第二上圆板和第二下圆板之间设置有第二杆连接板，第二横杆的右部与第二杆连接板的后端面固连。

5.根据权利要求2所述的一种同步调节式预制梁支撑装置，其特征在于，所述第一挡沙片包括第一弧形挡片，第一弧形挡片的上部的前端设置有第一内弧形挡沙凸台，第一弧形挡片的外端设置有第一外弧形凸台；

第一弧形挡片的下部插接到第一杆卡接槽孔内后，第一弧形挡片与第二挡板相贴合，第一内弧形挡沙凸台可卡接到第二泄沙槽孔内。

6.根据权利要求2所述的一种同步调节式预制梁支撑装置，其特征在于，所述第二挡沙片包括第二弧形挡片，第二弧形挡片的上部的前端设置有第二内弧形挡沙凸台，第二弧形挡片的外端设置有第二外弧形凸台；

第二弧形挡片的下部插接到第二杆卡接槽孔内后，第二弧形挡片与第一挡板相贴合，第二内弧形挡沙凸台可卡接到第一泄沙槽孔内。

7.根据权利要求1所述的一种同步调节式预制梁支撑装置，其特征在于，所述第一横杆为长方形杆，第一横杆的右部与第二外筒的上端面相接；所述第二横杆为长方形杆，第二横杆的右部与第一外筒的上端面相接。

8.一种预制梁的支撑方法，其特征在于，采用权利要求3至7任意一项所述预制梁支撑装置，具体包括如下步骤：

步骤一，将第一外筒和第二外筒内注入足量细沙，然后在第一外筒内插入第一内筒组件，第二外筒内插入第二内筒组件；

步骤二，将第一调节框插入到第二筒槽口中，第二调节框插入到第一筒槽口中，并调节彼此之间的高度差，使第一内筒组件的顶部和第二内筒组件的顶部在同一个高度处；

步骤三，安装好第一挡沙片和第二挡沙片，第一挡沙片挡住第二泄沙槽孔，第二挡沙片挡住第一泄沙槽孔；

步骤四，吊装预制梁，预制梁放在第一内筒组件和第二内筒组件上，然后打开拿下第一挡沙片和第二挡沙片，使第二泄沙槽孔和第一泄沙槽孔漏沙，待预制梁到达规定位置后取走支撑装置，预制梁安装完毕。