CN115772971A - 一种装配式建筑灌浆套筒及灌浆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，公开了一种装配式建筑灌浆套筒及灌浆系统，灌浆套筒包括竖直套筒，还包括：固定板，水平地设置于竖直套筒中部，在所述固定板上设有若干竖向流通孔，在固定板中部插有传动组件；锁紧组件，设置于所述竖直套筒壁内，当连接钢筋插入竖直套筒内时，连接钢筋带动传动组件下移，利用锁紧组件锁紧连接钢筋；灌浆管，位于竖直套筒下端内侧壁；溢浆管，位于竖直套筒上端内侧壁；在溢浆管内螺纹连接有密封塞。能够对连接钢筋进行限位，使得连接钢筋始终处于竖直套筒内部竖直中轴位置，既避免了连接钢筋的偏移，又能够保证连接钢筋的稳定性。还能够提高连接钢筋与限位杆之间的摩擦力，进而提高了竖直套筒和连接钢筋之间的抗拉强度。

Description

一种装配式建筑灌浆套筒及灌浆系统

技术领域

本发明涉及建筑领域中的钢筋灌浆套筒相关领域，具体是一种装配式建筑灌浆套筒及灌浆系统。

背景技术

在装配式混凝土建筑中，预制竖向构件（剪力墙结构中的预制剪力墙、框架结构中的预制柱、预制梁）间的连接通常采用钢筋套筒灌浆连接。具体来说，套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插入套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施力偏差等优点。

在现有技术中，存在很多用于钢筋连接的灌浆套筒，如专利申请号为201920815655.2的中国专利，公开了一种自锁式钢筋连接全灌浆套筒，包括第一灌浆套筒和第二灌浆套筒，所述第一灌浆套筒上设有灌浆孔，所述第二灌浆套筒上设有出浆孔，第一灌浆套筒上还开设有多个限位孔，每个所述限位孔内均安装有锁紧组件，所述第一灌浆套筒通过所述锁紧组件与所述第二灌浆套筒固定连接，锁紧块能有效的安装在第一灌浆套筒上设置的限位孔内，且受力后能在限位孔内良好的沿限位孔的侧壁上下滑动，进而保证安装后的锁紧块能快速准确的进行滑动，实现对第一灌浆套筒与第二灌浆套筒的自锁。

然而实际使用时，由于预埋钢筋以及连接钢筋均位于套筒内部，工作人员无法获知钢筋位置是否偏离灌浆套筒竖直中心或者挪位，从而导致灌浆料不均匀甚至灌浆不满情况发生。当出现上述情况时，工作人员也无法通过现有的检测端头快速检测，只有当拆除套筒后才能测量出问题，而此时已无法对已经灌注的部分进行补救。因此，需要一种能够解决上述问题的灌浆套筒。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种装配式建筑灌浆套筒及灌浆系统，传统的建筑灌浆套筒使用时，无法对钢筋进行限位避免钢筋位置偏离中心的问题，以及工作人员也无法通过现有的检测端头快速检测，只有当拆除套筒后才能测量的出问题，而此时已无法对已经灌注的部分进行补救的问题。

为达到上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种装配式建筑灌浆套筒灌浆系统，包括竖直套筒，所述竖直套筒的上下端面各设有一同轴的安装孔，用于插入连接钢筋及将竖直套筒套设在预埋钢筋上，还包括：

固定板，水平地设置于竖直套筒中部，在所述固定板上设有若干竖向流通孔，在所述固定板中部可上下滑移地插有传动组件；

锁紧组件，设置于所述竖直套筒壁内，并与传动组件连接；当连接钢筋插入竖直套筒内时，连接钢筋带动传动组件下移，并将下移传递给锁紧组件，利用锁紧组件锁紧连接钢筋；

灌浆管，贯穿竖直套筒下端侧壁；

溢浆管，贯穿竖直套筒上端侧壁；在溢浆管内螺纹连接有密封塞。

特别的，所述传动组件包括：

竖直且可滑移地插入固定板中部的抵杆，所述抵杆的底部沿径向延伸出若干水平的活动板；

活动槽，开设于所述活动板高度处的竖直套筒内侧壁，并与活动板数量对应；在所述竖直套筒筒壁内部，还设有位于活动槽上方的竖槽，所述竖槽内设有可竖直滑动的滑块，所述滑块下方通过第一弹簧与竖槽底面连接；所述第一弹簧内设有与滑块底部固定连接的导杆，所述导杆贯穿竖槽底面，并在活动槽内通过连接横杆与活动板固定连接；所述锁紧组件设置于滑块内，并在滑块向下移动时伸入竖直套筒内部以抵紧连接钢筋。

更进一步的，所述锁紧组件包括：

在所述滑块内竖直排布的若干水平孔，在竖槽靠近竖直套筒中轴线一侧的侧壁上还开设有若干与水平孔对应的水平槽，所述水平槽内设有水平的楔形块，所述楔形块斜面向上地延伸至所述水平孔内；在所述楔形块靠近竖直套筒中轴线一侧的端头处，还设有伸入竖直套筒内的限位杆，所述限位杆位于水平槽内的部分还套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵紧楔形块端面及水平槽内壁。

本发明还提出了一种装配式建筑灌浆系统，包括前述灌浆套筒，还包括卡和机构和检测机构，所述卡和机构可拆卸地套设与所述竖直套筒外部，所述卡和机构上还设有固定有检测机构，通过检测机构检测检测套筒内部浆料饱和度。

更进一步的，所述卡和机构包括套设在竖直套筒外部的橡胶固定筒，在所述橡胶固定筒外部还设有半圆环状、且长度长于橡胶固定筒的第一锁紧环及第二锁紧环，所述第一锁紧环及第二锁紧环端头处向外延伸有连接翼板，并通过紧固螺栓锁紧在橡胶固定筒外部；在所述第一锁紧环上超出橡胶固定筒高度的位置设有检测筒，所述检测机构设置于所述检测筒内。

更进一步的，所述检测机构包括：

可横向滑动地设置于检测筒内的安装板，所述安装板前端设有检测端头，后端设有延伸出检测筒内的拨杆，在所述安装板前端，检测端头的外部还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵紧安装板及检测筒的内端面；在所述检测筒的内端面上还开设有供检测端头穿过的检测孔。

更进一步的，在所述拨杆的末端还设有圆形的拨盘。

采用上述方法和设备后，本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：

1、本发明中，通过设置锁紧机构和传动机构，在连接钢筋插入套筒内时，套筒通过传动机构驱动多根限位杆插入竖直内与连接钢筋周壁相抵，从而能够对连接钢筋进行限位，使得连接钢筋始终处于竖直套筒内部竖直中轴位置，既避免了连接钢筋的偏移，又能够保证连接钢筋的稳定性。

2、本发明中，通过设置多根限位杆，多根限位杆均与连接钢筋周壁相抵，配合连接钢筋外周壁处的外螺纹，还能够提高连接钢筋与限位杆之间的摩擦力，进而提高了竖直套筒和连接钢筋之间的抗拉强度。

3、本发明中，通过设置卡和机构和检测机构，能够对套筒进行多位置、多角度的检测，且拆卸方便、使用效果好。

附图说明

图1为本发明中竖直套筒内部结构示意图。

图2为图1中A-A面剖面结构示意图。

图3为图1中B-B面剖面结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图5为卡和机构及检测机构与竖直套筒组合示意图。

其中，竖直套筒—1；安装孔—11；固定板—12；竖向流通孔—13；灌浆管—14；溢浆管—15；密封塞—16；连接钢筋—2；预埋钢筋—3；抵杆—41；活动槽—42；竖槽—43；滑块—44；第一弹簧—45；导杆—46；连接横杆—47；活动板—48；水平孔—51；水平槽—52；楔形块—53；限位杆—54；第二弹簧—55；橡胶固定筒—61；第一锁紧环—62；第二锁紧环—63；连接翼板—64；检测筒—65；安装板—71；检测端头—72；拨杆—73；第三弹簧—74；检测孔—75；拨盘—76。

具体实施方案

为了使本发明实例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1～图5所示，一种装配式建筑灌浆套筒，包括竖直套筒1，所述竖直套筒1的上下端面各设有一同轴的安装孔11，用于插入连接钢筋2及将竖直套筒1套设在预埋钢筋3上，还包括：

固定板12，水平地设置于竖直套筒1中部，在所述固定板12上设有若干竖向流通孔13，在所述固定板12中部可上下滑移地插有传动组件；

锁紧组件，设置于所述竖直套筒1壁内，并与传动组件连接；当连接钢筋2插入竖直套筒1内时，连接钢筋2带动传动组件下移，并将下移传递给锁紧组件，利用锁紧组件锁紧连接钢筋2；

灌浆管14，贯穿竖直套筒1下端侧壁；

溢浆管15，贯穿竖直套筒1上端侧壁；在溢浆管15内螺纹连接有密封塞16。

在本发明中，主要原理为，将竖直套筒1套设在预埋钢筋3上以后，在上方插入连接钢筋2，随着连接钢筋2的不断下伸，抵紧传动组件，并通过传动组件将移动传递给锁紧组件，当连接钢筋2插入至最末端时，锁紧组件刚好能够锁紧连接钢筋2，从而固定连接钢筋2的位置，确保连接钢筋2与预埋钢筋3同轴。而后打开溢浆管15内的密封塞16，将外界泵浆机构与灌浆管14连接，外界泵浆机构将混凝土不断泵入竖直套筒1内，并经过竖向流通孔13从下往上地注满整个竖直套筒内部空间后，逐渐从溢浆管15内溢出，从而确保整个竖直套筒在注浆过程中不会发生偏移或错位，保证竖直套筒1内部注浆饱和。

作为一个优选的实施例，所述传动组件包括：

竖直且可滑移地插入固定板12中部的抵杆41，所述抵杆41的底部沿径向延伸出若干水平的活动板48；

活动槽42，开设于所述活动板48高度处的竖直套筒1内侧壁，并与活动板48数量对应；在所述竖直套筒1筒壁内部，还设有位于活动槽42上方的竖槽43，所述竖槽43内设有可竖直滑动的滑块44，所述滑块44下方通过第一弹簧45与竖槽43底面连接；所述第一弹簧45内设有与滑块44底部固定连接的导杆46，所述导杆46贯穿竖槽43底面，并在活动槽42内通过连接横杆47与活动板48固定连接；所述锁紧组件设置于滑块44内，并在滑块44向下移动时伸入竖直套筒1内部以抵紧连接钢筋2。

本实施例提供了一种可供实施的传动杆组件的具体结构，其中，抵杆41作为主要传动部位，用于将连接钢筋2的向下的位移传递给底部的活动板48，并通过活动板48及连接横杆47传递至导杆46，进而传递至上方竖槽43内的滑块44，使得滑块44驱动锁紧组件移动，进而促使锁紧组件想竖直套筒1内移动，以达到锁紧连接钢筋2在竖直方向上的位置的目的。

作为一个更进一步的实施例，所述锁紧组件包括：

在所述滑块44内竖直排布的若干水平孔51，在竖槽43靠近竖直套筒1中轴线一侧的侧壁上还开设有若干与水平孔51对应的水平槽52，所述水平槽52内设有水平的楔形块53，所述楔形块53斜面向上地延伸至所述水平孔51内；在所述楔形块53靠近竖直套筒1中轴线一侧的端头处，还设有伸入竖直套筒1内的限位杆54，所述限位杆54位于水平槽52内的部分还套设有第二弹簧55，所述第二弹簧55两端分别抵紧楔形块53端面及水平槽52内壁。

在本实施例中，提供了一种可供实施的锁紧组件的具体结构，其中，水平槽52与水平孔51配合，当导杆46带动滑块44下移时，水平孔51的上方内壁与楔形块53的斜面接触，进而对楔形块53施加一个向竖直套筒1内部运动的推力，迫使楔形块53朝向竖直套筒1内移动，此时楔形块53端头处的限位杆54伸出水平槽52，并伸入竖直套筒1内部，抵紧连接钢筋2的外表面从而起到抵紧连接钢筋2的目的，起到限位作用。此外，由于水平孔51与水平槽52设有若干组，在竖直套筒1的端面呈圆周方向均匀分布，因此能够从多个方向对连接钢筋2施加顶推力，进一步确保连接钢筋2不会发生偏移或错位的情况，同时多个限位杆54配合连接钢筋2外周壁处的外螺纹，还能够提高连接钢筋2与限位杆54之间的摩擦力，进而提高了竖直套筒1和连接钢筋2之间的抗拉强度。需要说明的是，为了避免你出现漏浆的情况，限位杆54伸出水平槽52的槽孔内需要设置橡胶密封垫，当限位杆54伸出时，封堵住橡胶密封垫的开口，以免出现漏浆的情况。

本发明一种装配式建筑灌浆系统，包括前述灌浆套筒，还包括卡和机构和检测机构，所述卡和机构可拆卸地套设与所述竖直套筒1外部，所述卡和机构上还设有固定有检测机构，通过检测机构检测检测套筒内部浆料饱和度。

本实施例提供了一种额外的对于前述灌浆套筒的优化方式，通过在灌浆套筒外部设置可拆卸的卡和机构，从而在竖直套筒1外部安设检测机构，以便于对竖直套筒1内的灌浆情况进行快速检测，便于工作人员在出现问题时进行及时补救。其中负责进行套筒内部浆料饱和度检测的装置为检测端头，一般为混凝土强度检测仪、混凝土超声密实度检测仪等均可实现上述功能。因此其具体结构在此不做赘述。

作为一个更进一步的实施例，所述卡和机构包括套设在竖直套筒1外部的橡胶固定筒61，在所述橡胶固定筒61外部还设有半圆环状、且长度长于橡胶固定筒61的第一锁紧环62及第二锁紧环63，所述第一锁紧环62及第二锁紧环63端头处向外延伸有连接翼板64，并通过紧固螺栓锁紧在橡胶固定筒61外部；在所述第一锁紧环62上超出橡胶固定筒61高度的位置设有检测筒65，所述检测机构设置于所述检测筒65内。

具体来说，卡和机构主要包括套设于竖直套筒1外部的橡胶固定筒61，而检测机构是通过第一锁紧环62及第二锁紧环63端头处的连接翼板64及紧固螺栓锁紧在竖直套筒1外部后，利用设置于第一锁紧环62上的检测筒65进行安装固定。由于第一锁紧环62及第二锁紧环63的长度长于橡胶固定筒61，因此会出现第一锁紧环62及第二锁紧环63的部分距离内部不存在橡胶固定筒61的情况，而检测筒就是安装在这一段中空部分，通过检测筒65固定检测机构对竖直套筒1内的灌浆情况进行检测。

作为一个更进一步的实施例，所述检测机构包括：

可横向滑动地设置于检测筒65内的安装板71，所述安装板71前端设有检测端头72，后端设有延伸出检测筒65内的拨杆73，在所述检测端头72的外部还套设有第三弹簧74，所述第三弹簧74的两端分别抵紧安装板71及检测筒65的内端面；在所述检测筒65的内端面上还开设有供检测端头72穿过的检测孔75。

具体来说，检测机构主要包括一个检测端头72，检测端头72为很成熟的现有技术，因此其内部结构在此不做赘述。检测端头一端固定在安装板71上，另一端穿过检测筒65端头处的检测孔75伸出检测筒65，以抵紧竖直套筒1外壁。由于安装板71与检测筒65的内壁之间还设有第三弹簧74，因此当推动拨杆73时，检测端头72伸出检测筒65，并抵紧竖直套筒1外壁进行检测。松开拨杆73后，安装板71带动检测端头72在第三弹簧74的作用下回弹，以脱离竖直套筒1，完成检测工序。特别的，还可以通过转动第一锁紧环62及第二锁紧环63在竖直套筒1外部的位置来实现对于竖直套筒1不同部位的快速检测，有效提高了检测效率。也可以松开第一锁紧环62及第二锁紧环63在橡胶固定筒61外部的锁紧状态，从而调节检测位置，从而可以获得多组检测数据，检测结果更精确。

作为一个更进一步的实施例，在所述拨杆73的末端还设有圆形的拨盘76。

在本发明的描述中，除了另有明确的规定和限定外，其“安装”、“连接”均为广义理解，其对模型的描述等采用术语“前”“后”“内”“外”等均是为了更好的表示其位置和关系，所述装置的尺寸均如图所示，所采用的装药顺序可变换，不能理解为对本发明的限制。对于相关领域的工作人员而言，可以具体情况理解上述内容。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，本发明可以适合的更改和变化，凡在本发明的规范和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑灌浆套筒，包括竖直套筒（1），所述竖直套筒（1）的上下端面各设有一同轴的安装孔（11），用于插入连接钢筋（2）及将竖直套筒（1）套设在预埋钢筋（3）上，其特征在于，还包括：

固定板（12），水平地设置于竖直套筒（1）中部，在所述固定板（12）上设有若干竖向流通孔（13），在所述固定板（12）中部可上下滑移地插有传动组件；

锁紧组件，设置于所述竖直套筒（1）壁内，并与传动组件连接；当连接钢筋（2）插入竖直套筒（1）内时，连接钢筋（2）带动传动组件下移，并将下移传递给锁紧组件，利用锁紧组件锁紧连接钢筋（2）；

灌浆管（14），贯穿竖直套筒（1）下端侧壁；

溢浆管（15），贯穿竖直套筒（1）上端侧壁；在溢浆管（15）内螺纹连接有密封塞（16）。

2.如权利要求1所述的一种装配式建筑灌浆套筒，其特征在于，所述传动组件包括：

竖直且可滑移地插入固定板（12）中部的抵杆（41），所述抵杆（41）的底部沿径向延伸出若干水平的活动板（48）；

活动槽（42），开设于所述活动板（48）高度处的竖直套筒（1）内侧壁，并与活动板（48）数量对应；在所述竖直套筒（1）筒壁内部，还设有位于活动槽（42）上方的竖槽（43），所述竖槽（43）内设有可竖直滑动的滑块（44），所述滑块（44）下方通过第一弹簧（45）与竖槽（43）底面连接；所述第一弹簧（45）内设有与滑块（44）底部固定连接的导杆（46），所述导杆（46）贯穿竖槽（43）底面，并在活动槽（42）内通过连接横杆（47）与活动板（48）固定连接；所述锁紧组件设置于滑块（44）内，并在滑块（44）向下移动时伸入竖直套筒（1）内部以抵紧连接钢筋（2）。

3.如权利要求2所述的一种装配式建筑灌浆套筒，其特征在于，所述锁紧组件包括：

在所述滑块（44）内竖直排布的若干水平孔（51），在竖槽（43）靠近竖直套筒（1）中轴线一侧的侧壁上还开设有若干与水平孔（51）对应的水平槽（52），所述水平槽（52）内设有水平的楔形块（53），所述楔形块（53）斜面向上地延伸至所述水平孔（51）内；在所述楔形块（53）靠近竖直套筒（1）中轴线一侧的端头处，还设有伸入竖直套筒（1）内的限位杆（54），所述限位杆（54）位于水平槽（52）内的部分还套设有第二弹簧（55），所述第二弹簧（55）两端分别抵紧楔形块（53）端面及水平槽（52）内壁。

4.一种装配式建筑灌浆系统，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的灌浆套筒，还包括卡和机构和检测机构，所述卡和机构可拆卸地套设与所述竖直套筒（1）外部，所述卡和机构上还设有固定有检测机构，通过检测机构检测检测套筒内部浆料饱和度。

5.如权利要求4所述的一种装配式建筑灌浆系统，其特征在于，所述卡和机构包括套设在竖直套筒（1）外部的橡胶固定筒（61），在所述橡胶固定筒（61）外部还设有半圆环状、且长度长于橡胶固定筒（61）的第一锁紧环（62）及第二锁紧环（63），所述第一锁紧环（62）及第二锁紧环（63）端头处向外延伸有连接翼板（64），并通过紧固螺栓锁紧在橡胶固定筒（61）外部；在所述第一锁紧环（62）上超出橡胶固定筒（61）高度的位置设有检测筒（65），所述检测机构设置于所述检测筒（65）内。

6.如权利要求5所述的一种装配式建筑灌浆系统，其特征在于，所述检测机构包括：

可横向滑动地设置于检测筒（65）内的安装板（71），所述安装板（71）前端设有检测端头（72），后端设有延伸出检测筒（65）内的拨杆（73），在所述检测端头（72）的外部还套设有第三弹簧（74），所述第三弹簧（74）的两端分别抵紧安装板（71）及检测筒（65）的内端面；在所述检测筒（65）的内端面上还开设有供检测端头（72）穿过的检测孔（75）。

7.如权利要求6所述的一种装配式建筑灌浆系统，其特征在于，在所述拨杆（73）的末端还设有圆形的拨盘（76）。

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