CN111719553B - 软弱地层中具有补强结构的复合管桩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软弱地层中具有补强结构的复合管桩，属于管桩的技术领域，包括沿竖向相互连接的若干个管桩主体，管桩主体包括桩身和连接于桩身两端且中空的管桩端板，桩身和管桩端板的内壁围成桩内腔，桩身内设有加固组件，加固组件包括沿桩内腔的长度方向设置且与桩身内壁连接的多个加固杆以及连接于同一管桩主体内的加固杆之间的若干个加固框，相邻的管桩主体的加固杆之间设有用于连接两者的连接组件，管桩主体内浇筑有充满桩内腔的水泥浆柱体；本发明具有对桩身内部进行补强，提高相邻管桩主体之间的连接强度，提高管桩主体在水平方向上的抗剪能力，从而提高桩基的建设质量的效果。

Description

软弱地层中具有补强结构的复合管桩

技术领域

本发明涉及管桩的技术领域，尤其是涉及软弱地层中具有补强结构的复合管桩。

背景技术

随着城市建设的高速发展，建筑工程的数量随之增多，人们也越来越关注建筑的质量问题，其中，建筑物的桩基建设是重中之重；在桩基建设的过程中，常常会遇到这样的问题，由于地形条件的影响，桩基需要建设在如砂石层或卵石层这样的软弱地层，这时一般会用预应力管桩布设。

现有的预应力管桩包括桩身和连接在桩身两端的管桩端板，在布设过程中往往需要将多个管桩主体沿同一竖直方向连接，将相邻的管桩主体的管桩端板通过焊接的方式固定，使管桩主体连接成一个整体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：有的管桩主体的长度较长，桩身内部的加固结构连接不够紧密，且相邻管桩主体之间的连接强度不足，在地层中容易受到水平方向的剪力作用，使得管桩主体容易变弯，影响桩基的建设质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供软弱地层中具有补强结构的复合管桩，其能对桩身内部进行补强，提高相邻管桩主体之间的连接强度，提高管桩主体在水平方向上的抗剪能力，从而提高桩基的建设质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

软弱地层中具有补强结构的复合管桩，包括沿竖向相互连接的若干个管桩主体，所述管桩主体包括桩身和连接于所述桩身两端且中空的管桩端板，所述桩身和所述管桩端板的内壁围成桩内腔，所述桩身内设有加固组件，所述加固组件包括沿所述桩内腔的长度方向设置且与所述桩身内壁连接的多个加固杆以及连接于同一所述管桩主体内的所述加固杆之间的若干个加固框，相邻的所述管桩主体的所述加固杆之间设有用于连接两者的连接组件，所述管桩主体内浇筑有充满所述桩内腔的水泥浆柱体。

通过上述技术方案，加固杆安装在桩内腔中，加固框将加固杆连接形成整体，并且往桩内腔中浇筑水泥浆，从而形成以加固杆和加固框为骨架的水泥浆柱体，且加固杆与桩身内壁连接，对桩身内部进行补强，使桩身内的加固结构连接得更加紧密，从而提高桩身的水平抗剪能力，同时相邻管桩主体的加固杆可以相互连接，提高相邻管桩主体连接部位的水平抗剪能力，进而提高整个管桩主体在水平方向上的抗剪能力，提高管桩主体之间的连接强度，提高桩基的建设质量。

进一步地，所述连接组件包括设置于所述加固杆靠近所述桩身顶部的一端的第一连接筒、设置于所述加固杆靠近所述桩身底部的一端的第二连接筒、插入且滑动连接于所述第一连接筒的第一连接杆以及插入且滑动连接于所述第二连接筒的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆连接。

通过上述技术方案，在相邻的管桩主体连接前，可以先将第一连接杆和第二连接杆连接，然后位于上方的管桩主体靠近下方的管桩主体的过程中，第一连接杆和第二连接杆分别滑入第一连接筒和第二连接筒内，既能对管桩主体的移动起到导向作用，还能实现上下加固杆的连接，提高相邻管桩主体连接部位的水平抗剪能力。

进一步地，所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的端面边缘围设有可供所述第二连接杆插入的围板，所述第二连接筒的端面开设有可供所述围板收纳的收纳槽，所述围板对称的开设有两个固定孔，两个所述固定孔之间穿设有锁紧杆，所述第二连接杆的端部贯穿有供所述锁紧杆穿设的固定口，所述第二连接筒的端面位于所述收纳槽的两侧开设有可供所述锁紧杆卡接的锁紧槽，所述锁紧槽一端与所述收纳槽连通、另一端与所述第二连接筒的外侧壁连通。

通过上述技术方案，锁紧杆穿设于固定孔和固定口，可以实现第一连接杆和第二连接杆的连接，在第一连接杆和第二连接杆分别滑入第一连接筒和第二连接筒后，锁紧杆部分收纳于锁紧槽内，实现第一连接筒的端面与第二连接筒的端面抵接，从而提高加固杆之间的连接强度。

进一步地，所述锁紧杆的两端均螺纹连接有限位环，所述第二连接筒的端面开设有可供所述限位环收纳的限位槽，所述限位槽的两端分别与所述收纳槽以及所述锁紧槽连通，当所述第二连接杆完全位于所述第二连接筒内时，所述限位环抵接于所述第二连接筒的侧壁，所述锁紧杆穿设于所述固定口，当所述第二连接杆与所述第一连接杆连接时，所述限位环抵接于所述围板的侧壁。

通过上述技术方案，在上下加固杆连接前，限位环可以将锁紧杆固定在第二连接筒的端部，利用锁紧杆阻止第二连接杆滑出第二连接筒，另外限位环可以加强第一连接杆和第二连接杆连接的稳定性。

进一步地，所述桩身顶部的内壁沿周向开设有若干条第一限位轨，所述桩身底部的内壁沿周向开设有若干条第二限位轨，所述第一限位轨和相邻管桩主体的所述第二限位轨之间滑动连接有限位条。

通过上述技术方案，限位条滑动连接于第一限位轨和第二限位轨之间，对相邻管桩主体的对准起到初步导向作用，提高管桩主体之间连接的准确度。

进一步地，所述第二限位轨靠近所述桩身底部的端部侧壁开设有开孔，所述桩身的内壁滑动连接有穿设于所述开孔的定位块，所述限位条的两端分别开设有供所述定位块卡接的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔靠近相邻的所述管桩主体，所述第二定位孔远离相邻的所述管桩主体，所述桩身的内壁设有可供所述定位块滑动的滑轨，所述滑轨远离所述第二限位轨的一端设有挡板，所述定位块和所述挡板之间连接有弹性件。

通过上述技术方案，定位块卡接于第一定位孔时，限位条保持在位于上方的管桩主体内，定位块卡接于第二定位孔时，限位条部分伸出管桩主体，从而使限位条可以在第一限位轨上滑动，实现对相邻管桩主体的对准起导向作用。

进一步地，所述管桩端板沿所述桩内腔的边缘设有凸台，所述凸台远离所述桩内腔的侧壁往靠近所述管桩端板外侧壁的方向向下倾斜，相邻的所述管桩端板开设有用于收纳所述凸台的凹槽。

通过上述技术方案，凸台和凹槽的连接可以增大管桩端板的连接面积，同时利用凸台限制相邻管桩主体连接部位的水平移动。

进一步地，所述加固杆沿长度方向设有若干个固定杆，所述桩身的内壁预设有与所述固定杆远离所述加固杆的端部连接的连接块。

通过上述技术方案，固定杆与连接块连接，利用固定杆将力传递到加固杆，可以提高管桩主体的水平抗剪能力。

进一步地，所述固定杆远离所述加固杆的端部之间连接有加强杆，所述连接块包括两个相互平行的侧板，所述加强杆滑动连接于两个所述侧板之间，靠近所述桩身两端的固定杆与所述连接块固定。

通过上述技术方案，加强杆可以加强固定杆之间的连接，同时加强杆滑动连接于两个侧板之间，便于将加固杆安装于桩内腔。

进一步地，所述桩身的侧壁开设有多个出浆孔。

通过上述技术方案，在管桩主体内灌入水泥浆后，部分水泥浆沿出浆孔流出管桩主体外部，并在管桩主体和地层之间形成水泥浆凝固体，提高管桩主体与地层的连接强度，从而提高管桩主体的抗剪能力。

本发明的有益效果：

1.加固杆安装在桩内腔中，加固框将加固杆连接形成整体，并且往桩内腔中浇筑水泥浆，从而形成以加固杆和加固框为骨架的水泥浆柱体，且加固杆与桩身内壁连接，对桩身内部进行补强，使桩身内的加固结构连接得更加紧密，从而提高桩身的水平抗剪能力，同时相邻管桩主体的加固杆可以相互连接，提高相邻管桩主体连接部位的水平抗剪能力，进而提高整个管桩主体在水平方向上的抗剪能力，提高管桩主体之间的连接强度，提高桩基的建设质量；

2.加固杆的两端分别设有第一连接筒和第二连接筒，第一连接筒和第二连接筒内分别滑动连接有第一连接杆和第二连接杆，在相邻管桩主体连接前，第一连接杆和第二连接杆相互连接，并在相邻管桩主体连接后，第一连接杆和第二连接杆分别滑入第一连接筒和第二连接筒，从而实现加固杆之间的连接；

3.桩身内壁设有第一限位轨和第二限位轨，第一限位轨和第二限位轨之间滑动连接有限位条，从而在管桩主体之间对准时起到导向作用。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的管桩主体和加固组件的爆炸示意图；

图3是本实施例的相邻管桩主体的爆炸示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本实施例的相邻管桩主体的另一角度的爆炸示意图；

图6是本实施例的第一连接筒和第二连接筒的剖面结构示意图；

图7是图3中B的局部放大图。

图中：1、管桩主体；11、桩身；12、管桩端板；13、桩内腔；14、凸台；15、凹槽；16、出浆孔；2、加固杆；21、加固框；22、固定杆；23、加强杆；24、连接块；3、限位条；31、第一限位轨；32、第二限位轨；33、边板；34、滑轨；35、定位块；36、挡板；37、弹性件；38、第一定位孔；4、第一连接筒；41、第一连接杆；42、第二连接筒；43、第二连接杆；44、围板；45、固定孔；46、固定口；47、锁紧杆；48、限位环；5、收纳槽；51、限位槽；52、锁紧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的软弱地层中具有补强结构的复合管桩，包括若干个管桩主体1，管桩主体1之间沿竖向相互连接且打入地层中，管桩主体1包括桩身11和管桩端板12，管桩端板12设有两个且分别固定于桩身11的两端，桩身11和管桩端板12的内壁围成桩内腔13，所述桩身11内设有加固组件，加固组件可用于提高管桩主体1的水平抗剪能力。

如图1和图2所示，加固组件包括加固杆2和加固框21，加固框21以桩内腔13的轴线为圆心呈圆形设计，加固杆2沿桩内腔13的长度方向延伸，加固杆2设置有三个，且加固杆2沿加固框21的外壁周向均匀固定，加固框21设置有多个且沿加固杆2的长度方向均匀分布。

加固杆2沿长度方向垂直固定有多个固定杆22，固定杆22朝向桩身11的内壁方向延伸，固定杆22远离加固杆2的端部固定有加强杆23，加强杆23与同一加固杆2上的多个固定杆22相互连接，加强杆23平行于加固杆2；桩身11的内壁沿周向预先固定有多个连接块24，且连接块24沿桩内腔13的长度方向设有多个，连接块24与固定杆22的位置对应，连接块24包括两个相互平行的侧板，侧板沿桩内腔13的长度方向延伸，侧板固定于桩身11的内壁，固定杆22和加强杆23均插入两个相邻侧板之间，且加强杆23沿桩内腔13的长度方向滑动连接于相邻侧板之间，在本实施例中，加固杆2和加固框21均可以是钢筋。

先将加固杆2、加固框21、固定杆22和加强杆23通过焊接的方式组合固定成一个整体，然后利用吊装设备将该整体放入桩内腔13中，其中，加强杆23对准连接块24的位置，并将加强杆23在相邻侧板之间沿桩内腔13的长度方向滑动，直至靠近桩身11两端的固定杆22与靠近桩身11两端的连接块24对准，使得加固杆2和加固框21可以初步安装于桩内腔13，再将靠近桩身11两端的固定杆22与靠近桩身11两端的连接块24焊接固定，实现加固组件在管桩主体1内的安装。

如图1和图3所示，管桩主体1顶部的管桩端板12固定有凸台14，凸台14与管桩端板12一体成型，凸台14沿桩内腔13的边缘周向延伸成环形，且凸台14远离桩内腔13的侧壁为斜面，该斜面往靠近管桩端板12外侧壁的方向向下倾斜，管桩主体1底部的管桩端板12开设有环形的凹槽15，凹槽15与凸台14相适应，在上下相邻两个管桩主体1连接时，凸台14收纳于凹槽15内且凸台14与凹槽15的内壁抵接，凸台14和凹槽15的配合可以增大管桩端板12之间的连接面积，同时利用凸台14限制管桩端板12之间的移动，从而加强相邻管桩主体1连接部位的水平抗剪能力。

布设管桩时，先将一个管桩主体1打入地层，该管桩主体1的管桩端板12露出地面，然后将后一个管桩主体1与前一个管桩主体1竖向对准，并将两者的管桩端板12焊接固定，从而实现管桩主体1的连接，再将后一个管桩主体1打入地层，并重复上述操作，完成全部管桩主体1的布设。

当若干个管桩主体1均连接完成并打入地层后，桩内腔13插入用于灌入水泥浆的灌浆管，使灌浆管到达最下方的管桩主体1，以在管桩主体1内部浇筑形成充满桩内腔13的水泥浆柱体（图中未示出），水泥浆柱体以加固杆2和加固框21为骨架，且加固杆2通过固定杆22与桩身内壁连接固定，加固杆2和加固框21可以限制桩身11在水平方向上的弯曲变形，从而对桩身11内部进行补强，提高桩身11内部加固结构的连接强度，提高管桩主体1的水平抗剪能力，提高桩基的建设质量。

桩身11的侧壁开设有多个出浆孔16，出浆孔16沿桩身11的周向和高度方向均匀分布，在管桩主体1内灌入水泥浆后，部分水泥浆沿出浆孔16流出管桩主体1外部，这部分水泥浆凝固后会在管桩主体1和地层之间形成水泥浆凝固体，提高管桩主体1与地层的连接强度，从而提高管桩主体1的抗剪能力。

如图3和图5所示，桩身11的顶部设有三条第一限位轨31，桩身11的底部对应设有三条第二限位轨32，第一限位轨31和第二限位轨32均沿桩内腔13周向分布并固定于桩身11的内壁，且第一限位轨31和第二限位轨32均沿桩内腔13的长度方向延伸，第一限位轨31和第二限位轨32的端部相对。

第一限位轨31和第二限位轨32均包括两个边板33，两个边板33分别沿桩内腔13的长度方向固定于桩身11的内壁，第二限位轨32内滑动连接有限位条3，限位条3的两侧分别抵接于两个边板33，限位条3可以滑动连接于第一限位轨31。

如图3和图4所示，桩身11的内壁固定有滑轨34，滑轨34靠近桩身11底部的管桩端板12，滑轨34的长度方向垂直于第二限位轨32的长度方向，滑轨34远离第二限位轨32的一端固定有挡板36，滑轨34内滑动连接有定位块35，定位块35与挡板36之间连接有弹性件37，在本实施例中，弹性件37具体为弹簧，定位块35在弹簧的弹力作用支撑下部分伸出滑轨34；第二限位轨32的边板33开设有开孔，开孔位于边板33靠近桩身11底部的管桩端板12的端部侧壁，限位条3靠近滑轨34的侧壁两端分别开设有第一定位孔38和第二定位孔，第一定位孔38靠近相邻的管桩主体1，第二定位孔远离相邻的管桩主体1；当第一定位孔38与开孔连通时，定位块35穿设开孔并卡接于第一定位孔38，此时限位条3收纳于第二限位轨32内，保持限位条3的位置固定。

如图3和图5所示，为提高管桩主体1之间连接的准确度，在连接相邻管桩主体1前，将位于上方的管桩主体1的限位条3往靠近位于下方的管桩主体1的第一限位轨31的方向滑动，直至第二定位孔与开孔连通，定位块35穿设开孔并卡接于第二定位孔，此时限位条3部分伸出第二限位轨32，且限位条3伸出桩内腔13，再利用吊装设备将上方的管桩主体1往下方的管桩主体1不断靠近，使限位条3对准下方管桩主体1的第一限位轨31，并且在两个管桩主体1不断靠近的过程中，限位条3滑动连接于第一限位轨31，从而利用限位条3与第一限位轨31的配合，对相邻管桩主体1的管桩端板12的对准起到初步导向作用，使相邻管桩主体1的连接更加准确；另外，相邻管桩主体1连接后，限位条3位于上下相邻的两个管桩主体1的连接部位之间，起到一定的限制管桩主体1之间水平移动的作用，从而提高管桩主体1连接部位的水平抗剪能力，提高管桩主体1之间的连接强度。

如图5和图6所示，相邻的管桩主体1的加固杆2之间设有连接组件，连接组件包括第一连接筒4、第二连接筒42、第一连接杆41和第二连接杆43，第一连接筒4、第二连接筒42、第一连接杆41和第二连接杆43的截面均呈圆形，第一连接筒4固定于加固杆2靠近桩身11顶部的一端，第一连接筒4与加固杆2同轴设置，第一连接筒4为中空设置且开口位于远离加固杆2的一端端面，第一连接杆41滑动连接于第一连接筒4，且第一连接杆41远离加固杆2的端面与第一连接筒4的端面平齐；相应的，第二连接筒42固定于加固杆2靠近桩身11底部的一端，第二连接筒42与加固杆2同轴设置，第二连接筒42为中空设置且开口位于远离加固杆2的一端端面，第二连接杆43滑动连接于第二连接筒42，且第二连接杆43远离加固杆2的端面与第二连接筒42的端面平齐，第一连接杆41和第二连接杆43可以相互连接。

吊装设备将上方的管桩主体1往下方的管桩主体1不断靠近，并在两个管桩端板12接触前，将第一连接杆41从第一连接筒4中拉出，第二连接杆43从第二连接筒42中拉出，第一连接杆41和第二连接杆43的端部相互连接，从而实现相邻的管桩主体1的加固杆2相互连接，然后继续将上下两个管桩主体1不断靠近并最终接触，在两个管桩主体1不断靠近的过程中，第一连接杆41不断滑入第一连接筒4，第二连接杆43不断滑入第二连接筒42，从而保持第一连接杆41和第二连接杆43的连接，使加固杆2在相邻管桩主体1之间保持连接关系，加强相邻管桩主体1内部的加固结构的连接强度，进而提高相邻管桩主体1连接部位的水平抗剪能力，进一步提高管桩主体1之间的连接强度，提高桩基的建设质量。

另外，第一连接杆41和第二连接杆43分别滑入第一连接筒4和第二连接筒42的过程中，对管桩主体1的移动起到进一步的导向作用，从而提高相邻管桩主体1连接的准确度。

第一连接杆41远离加固杆2的端面边缘沿周向固定有围板44，围板44突出第一连接筒4的端面，第一连接杆41的直径大于第二连接杆43的直径，围板44围成可供第二连接杆43插入的空间，使第二连接杆43的端面与第一连接杆41的端面相抵接，第二连接杆43的端部侧壁与围板44的内侧壁抵接；围板44对称开设有两个固定孔45，第二连接杆43的端部侧壁垂直贯穿有固定口46，固定口46的两端敞口，两个固定孔45之间穿设有锁紧杆47，锁紧杆47穿设于固定口46，使得围板44与第二连接杆43连接，从而实现第一连接杆41与第二连接杆43固定连接；锁紧杆47的侧壁设有外螺纹，锁紧杆47的两端螺纹连接有限位环48，限位环48抵接于围板44的外侧壁，限位环48可以保持锁紧杆47位置的固定，从而在第一连接杆41与第二连接杆43连接时，增强两者的连接强度和连接稳定性。

如图6和图7所示，为使第一连接筒4的端面可以与第二连接筒42的端面抵接，以提高加固杆2之间连接的稳定性，第二连接筒42的端面开设有收纳槽5，收纳槽5沿第二连接杆43的周向开设，且与第二连接筒42的中空部分连通，围板44可收纳于收纳槽5内；第二连接筒42的端面开设有限位槽51，限位槽51设置有两个且分别位于收纳槽5对称的两侧，限位槽51与收纳槽5连通，限位环48可收纳于限位槽51内；第二连接筒42的端面还开设有锁紧槽52，锁紧槽52设置有两个且对称设置于限位槽51远离收纳槽5的一侧，锁紧槽52的一端与限位槽51连通、另一端与第二连接筒42的外侧壁连通，且锁紧槽52的截面小于限位槽51的截面，锁紧槽52可供锁紧杆47收纳；从而在上方的管桩主体1往下方的管桩主体1不断靠近并最终相互连接的过程中，围板44收纳于收纳槽5，限位环48收纳于限位槽51，锁紧杆47收纳于锁紧槽52，使第一连接筒4的端面可以与第二连接筒42的端面抵接，进而提高加固杆2之间连接的稳定性，提高相邻管桩主体1连接部位的水平抗剪能力。

如图6所示，另外，在上方管桩主体1靠近下方管桩主体1、且第二连接杆43被拉出之前，锁紧杆47位于锁紧槽52内，两个限位环48螺纹连接于锁紧杆47的两端，限位环48的截面大于锁紧槽52的截面，限位环48抵接于第二连接筒42的外侧壁，从而利用两个限位环48相夹紧的力来将锁紧杆47固定在锁紧槽52内，此时锁紧杆47穿设于固定口46，从而限制第二连接杆43的运动，防止第二连接杆43在重力作用下自动离开第二连接筒42，保持第二连接杆43的稳定。

本实施例的实施原理为：

将加固杆2、加固框21、固定杆22和加强杆23焊接固定成一个整体，然后利用吊装设备将该整体放入桩内腔13中，使加强杆23滑动连接于连接块24，并焊接固定靠近桩身11两端的固定杆22与靠近桩身11两端的连接块24，完成加固组件在管桩主体1内的安装；将一个管桩主体1打入地层，该管桩主体1的管桩端板12露出地面，然后将位于上方的管桩主体1与位于下方的管桩主体1竖向对准，滑动定位块35，使定位块35离开限位条3的第一定位孔38，再滑动限位条3，定位块35在弹性件37的支撑下卡接于第二定位孔，使限位条3伸出桩内腔13，上方管桩主体1靠近下方管桩主体1时，限位条3滑动连接于第一限位轨31，对上方管桩主体1起到导向作用；旋松限位环48，将锁紧杆47从锁紧槽52取出，使第二连接杆43从第二连接筒42中拉出，再将第一连接杆41从第一连接筒4中拉出，利用锁紧杆47连接第一连接杆41和第二连接杆43，在上方管桩主体1靠近下方管桩主体1并与下方管桩主体1连接的过程中，第一连接杆41滑入第一连接筒4，第二连接杆43滑入第二连接筒42，实现上下管桩主体1的加固杆2的连接；将所有管桩主体1打入地层后，往桩内腔13灌入水泥浆，在桩内腔13形成以加固杆2和加固框21为骨架的水泥浆柱体，完成管桩的布设。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.软弱地层中具有补强结构的复合管桩，包括沿竖向相互连接的若干个管桩主体(1)，所述管桩主体(1)包括桩身(11)和连接于所述桩身(11)两端且中空的管桩端板(12)，所述桩身(11)和所述管桩端板(12)的内壁围成桩内腔(13)，其特征在于：所述桩身(11)内设有加固组件，所述加固组件包括沿所述桩内腔(13)的长度方向设置且与所述桩身(11)内壁连接的多个加固杆(2)以及连接于同一所述管桩主体(1)内的所述加固杆(2)之间的若干个加固框(21)，相邻的所述管桩主体(1)的所述加固杆(2)之间设有用于连接两者的连接组件，所述管桩主体(1)内浇筑有充满所述桩内腔(13)的水泥浆柱体；

所述连接组件包括设置于所述加固杆(2)靠近所述桩身(11)顶部的一端的第一连接筒(4)、设置于所述加固杆(2)靠近所述桩身(11)底部的一端的第二连接筒(42)、插入且滑动连接于所述第一连接筒(4)的第一连接杆(41)以及插入且滑动连接于所述第二连接筒(42)的第二连接杆(43)，所述第一连接杆(41)与所述第二连接杆(43)连接；

所述第一连接杆(41)靠近所述第二连接杆(43)的端面边缘围设有可供所述第二连接杆(43)插入的围板(44)，所述第二连接筒(42)的端面开设有可供所述围板(44)收纳的收纳槽(5)，所述围板(44)对称的开设有两个固定孔(45)，两个所述固定孔(45)之间穿设有锁紧杆(47)，所述第二连接杆(43)的端部贯穿有供所述锁紧杆(47)穿设的固定口(46)，所述第二连接筒(42)的端面位于所述收纳槽(5)的两侧开设有可供所述锁紧杆(47)卡接的锁紧槽(52)，所述锁紧槽(52)一端与所述收纳槽(5)连通、另一端与所述第二连接筒(42)的外侧壁连通；

所述锁紧杆(47)的两端均螺纹连接有限位环(48)，所述第二连接筒(42)的端面开设有可供所述限位环(48)收纳的限位槽(51)，所述限位槽(51)的两端分别与所述收纳槽(5)以及所述锁紧槽(52)连通，当所述第二连接杆(43)完全位于所述第二连接筒(42)内时，所述限位环(48)抵接于所述第二连接筒(42)的侧壁，所述锁紧杆(47)穿设于所述固定口(46)，当所述第二连接杆(43)与所述第一连接杆(41)连接时，所述限位环(48)抵接于所述围板(44)的侧壁；

所述加固杆(2)沿长度方向设有若干个固定杆(22)，所述桩身(11)的内壁预设有与所述固定杆(22)远离所述加固杆(2)的端部连接的连接块(24)；

所述固定杆(22)远离所述加固杆(2)的端部之间连接有加强杆(23)，所述连接块(24)包括两个相互平行的侧板，所述加强杆(23)滑动连接于两个所述侧板之间，靠近所述桩身(11)两端的固定杆(22)与所述连接块(24)固定；

所述桩身(11)的侧壁开设有多个出浆孔(16)。

2.根据权利要求1所述的软弱地层中具有补强结构的复合管桩，其特征在于：所述桩身(11)顶部的内壁沿周向开设有若干条第一限位轨(31)，所述桩身(11)底部的内壁沿周向开设有若干条第二限位轨(32)，所述第一限位轨(31)和相邻管桩主体(1)的所述第二限位轨(32)之间滑动连接有限位条(3)。

3.根据权利要求2所述的软弱地层中具有补强结构的复合管桩，其特征在于：所述第二限位轨(32)靠近所述桩身(11)底部的端部侧壁开设有开孔，所述桩身(11)的内壁滑动连接有穿设于所述开孔的定位块(35)，所述限位条(3)的两端分别开设有供所述定位块(35)卡接的第一定位孔(38)和第二定位孔，所述第一定位孔(38)靠近相邻的所述管桩主体(1)，所述第二定位孔远离相邻的所述管桩主体(1)，所述桩身(11)的内壁设有可供所述定位块(35)滑动的滑轨(34)，所述滑轨(34)远离所述第二限位轨(32)的一端设有挡板(36)，所述定位块(35)和所述挡板(36)之间连接有弹性件(37)。

4.根据权利要求1所述的软弱地层中具有补强结构的复合管桩，其特征在于：所述管桩端板(12)沿所述桩内腔(13)的边缘设有凸台(14)，所述凸台(14)远离所述桩内腔(13)的侧壁往靠近所述管桩端板(12)外侧壁的方向向下倾斜，相邻的所述管桩端板(12)开设有用于收纳所述凸台(14)的凹槽(15)。

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