CN214883653U - 一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩定位技术领域，具体是一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置。该装置包括主梁架、固定锚板和可移动锚板，两个纵向平行设置的主梁架的两端通过固定锚板固定，两个固定锚板之间的主梁架上设置可移动锚板，通过调节可移动锚板在主梁架上的位置，使可移动锚板调节的距离满足施工管桩的桩径要求。通过此装置的固定和控制，能够有效的防止和避免管桩平面位置的偏移，较之前管桩施工只挂线或撒白灰控制管桩平面位置更能保证管桩平面位置准确的施工质量，从而保证施工完成的管桩受力更加均匀。

Description

一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置

技术领域

本实用新型属于管桩定位技术领域，具体是一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置。

背景技术

预应力钢筋混凝土管桩适应面广，适用于工业与民用建筑底承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础。外径有φ300-φ600，A型-C型的各类管桩，桩身承载力设计值为1250-4800KN。其特点有桩身强度高、承载力高、抗弯性能好，对地质结构适应性较强，运输吊装方便等。

大部分预应力钢筋混凝土管桩在工程中起到承担受力的作用，因此在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，管桩平面位置的准确性直接影响管桩承受力的大小及效果，从而影响工程的整体质量。

目前，预应力钢筋混凝土管桩施工方法有静力压桩法和锤击沉桩法，施工过程中利用水平尺控制管桩的垂直度，很难控制管桩的平面位置，尤其是河道护岸排桩施工，管桩的平面位置的准确性直接影响工程外观质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，该装置能够有效提高管桩施工平面位置的准确性，减小位置的偏差距离。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，包括主梁架、固定锚板和可移动锚板，两个纵向平行设置的主梁架的两端通过固定锚板固定，两个固定锚板之间的主梁架上设置可移动锚板，通过调节可移动锚板在主梁架上的位置，使可移动锚板调节的距离满足施工管桩的桩径要求。

进一步地，主梁架包括至少两个纵梁和至少两个横向的标尺梁，纵梁固定在标尺梁的外侧，标尺梁的内侧用于定位管桩。

进一步地，固定锚板紧贴纵梁的一侧面设置，并且固定锚板与标尺梁固定连接，以固定两个主梁架。

进一步地，可移动锚板滑动设置在标尺梁上，以沿标尺梁滑动。

进一步地，固定锚板为带有至少两个凹槽的钢板，凹槽开口方向向下设置，用于与主梁架的标尺梁匹配。

进一步地，可移动锚板为带有至少两个凹槽的钢板，凹槽开口方向向下设置，用于与主梁架的标尺梁匹配。

进一步地，两个主梁架的纵向中心平面与多个管桩的中心轴连线所在的纵向平面重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，通过此装置的固定和控制，能够有效的防止和避免管桩平面位置的偏移，较之前管桩施工只挂线或撒白灰控制管桩平面位置，更能保证管桩平面位置准确的施工质量，从而保证施工完成的管桩受力更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定横锚板的结构示意图。

图中：1、主梁架；2、固定锚板；3、可移动锚板；4、标尺梁；5、纵梁；6、管桩。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1：

参照图1和图2，本实用新型提供一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置。该装置包括主梁架1、固定锚板2和可移动锚板3。其中，两个纵向平行设置的主梁架1的两端通过固定锚板2固定，并且两个主梁架1的纵向中心平面与多个管桩6的中心轴连线所在的纵向平面重合，以使管桩6处于两个平行设置的主梁架1内侧，且两个主梁架1之间的距离与管桩6的管径相当，能够保证管桩6平面位置的准确性。两个固定锚板2之间的主梁架1上设置可移动锚板3，通过调节可移动锚板3在主梁架1上的位置，使可移动锚板3调节的距离满足施工管桩6的桩径要求。

具体地，主梁架1包括两个纵梁5和两个横向的标尺梁4。其中，两个纵梁5固定在标尺梁4的两端外侧，标尺梁4的内侧用于定位管桩6。纵梁5的底面可以与最下端的标尺梁4的底面平齐，也可以长出最下端的标尺梁4。为了增加主梁架1的稳固性，可以在两个纵梁5之间增加一个或多个纵梁，也可以在两个标尺梁4之间增加一个或多个标尺梁；这样设置也可以更好地限制管桩6的平面位置，防止其前后晃动。

可移动锚板3滑动设置在标尺梁4上，以沿标尺梁4滑动。由于标尺梁4上设置有刻度，可移动锚板3每次滑动的距离均与管桩6的管径相当，进而可以更好地限制管桩6的位置。

为了更好地固定两个主梁架1，可以将固定锚板2紧贴纵梁5的一侧面设置，并且固定锚板2与标尺梁4固定连接，以固定两个平行的主梁架1。

具体地，参照图3，固定锚板2为带有两个凹槽的钢板，凹槽开口方向向下设置，用于与主梁架1的标尺梁4匹配。即将固定锚板2的两个凹槽卡接在标尺梁4上，进而将两个主梁架1固定，方便该定位装置的安装及拆卸。

可移动锚板3与固定锚板2的结构相同，均为带有两个凹槽的钢板，凹槽开口方向向下设置，用于与主梁架1的标尺梁4匹配。可移动锚板3上的凹槽宽度需大于标尺梁4的宽度，以使可移动锚板3在标尺梁4上滑动。可移动锚板3可以通过手动滑动，也可以通过驱动机构滑动，例如可以通过电动伸缩杆或气缸或液压缸等驱动可移动锚板3在标尺梁4上滑动。

本实用新型一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置的施工方法，包括如下施工步骤：

步骤1、利用测量仪器放样管桩平面线位及桩顶高程，放样完成后利用工程机械将管桩位置进行整平。

步骤2、将两个主梁架1平行放置管桩施工线位处，使得两个主梁架1中心位置与施工管桩6中心位置重合。

步骤3、通过固定锚板2将两个主梁架1固定牢固。

步骤4、将可移动锚板3在标尺梁4上进行调节距离，使可移动锚板4与固定锚板2的距离满足施工管桩6的桩径的要求。

步骤5、将管桩6垂直送入调节好的距离内并进行沉桩施工，第一根管桩6施工完成后，将可移动锚板3在标尺梁4上再进行调节距离，使可移动锚板3与第一根管桩6外壁的距离满足施工桩径的要求；重复上述步骤，直到完成所有管桩6的施工。

通过采用上述技术方案，能够合理有效的防止和避免管桩平面位置的偏移，较之前管桩施工只挂线或撒白灰控制管桩平面位置，更能保证管桩平面位置准确的施工质量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，其特征在于：包括主梁架、固定锚板和可移动锚板，两个纵向平行设置的主梁架的两端通过固定锚板固定，两个固定锚板之间的主梁架上设置可移动锚板，通过调节可移动锚板在主梁架上的位置，使可移动锚板调节的距离满足施工管桩的桩径要求。

2.根据权利要求1所述的用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，其特征在于：主梁架包括至少两个纵梁和至少两个横向的标尺梁，纵梁固定在标尺梁的外侧，标尺梁的内侧用于定位管桩。

3.根据权利要求2所述的用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，其特征在于：固定锚板紧贴纵梁的一侧面设置，并且固定锚板与标尺梁固定连接，以固定两个主梁架。

4.根据权利要求2所述的用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，其特征在于：可移动锚板滑动设置在标尺梁上，以沿标尺梁滑动。

5.根据权利要求2所述的用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，其特征在于：固定锚板为带有至少两个凹槽的钢板，凹槽开口方向向下设置，用于与主梁架的标尺梁匹配。

6.根据权利要求2所述的用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，其特征在于：可移动锚板为带有至少两个凹槽的钢板，凹槽开口方向向下设置，用于与主梁架的标尺梁匹配。

7.根据权利要求1所述的用于预应力钢筋混凝土管桩的定位装置，其特征在于：两个主梁架的纵向中心平面与多个管桩的中心轴连线所在的纵向平面重合。

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