CN212054725U - 现浇钢筋混凝土套拱支模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及现浇钢筋混凝土套拱支模体系，它主要由内至外依次为内侧弧形型钢架、弧形钢底模、套拱、外侧弧形型钢架和钢模板构成的，弧形钢底模安装在内侧弧形型钢架上，套拱具有伸出套拱上表面的套拱钢筋，套拱钢筋的伸出部和外侧弧形型钢架之间通过钢筋固定卡具连接，外侧弧形型钢架上固定有钢模板，基础上安装有一对预埋钢板，内侧弧形型钢架的两端均焊接于两预埋钢板上。本实用新型能有效提高现浇钢筋混凝土套拱的施工速度，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Description

现浇钢筋混凝土套拱支模体系

技术领域

本实用新型涉及现浇钢筋混凝土套拱支模体系，属于土木工程领域，适用于现浇钢筋混凝土套拱的施工。

背景技术

随着我国经济的快速发展，交通隧道建设规模与数量越来越多。隧道洞口段最普遍的特点是埋深浅，围岩软弱破碎、松散、风化较为严重，地质条件较差。特别在洞口段软弱围岩中修建大断面隧道，成洞更为困难。因此，实现隧道安全进洞必须采用适当的支护技术和有效的开挖方法显得十分重要；

常规套拱支模体系存在以下问题：支模体系结构整体稳定性，现场条件限制钢筋绑扎定位调整困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现浇钢筋混凝土套拱支模体系施工的问题，提供现浇钢筋混凝土套拱支模体系，满足结构施工的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为现浇钢筋混凝土套拱支模体系，它主要由内至外依次为内侧弧形型钢架、弧形钢底模、套拱、外侧弧形型钢架和钢模板构成的，所述弧形钢底模安装在内侧弧形型钢架上，所述套拱具有套拱钢筋，所述套拱钢筋的部分伸出套拱上表面，套拱钢筋的伸出部和外侧弧形型钢架之间通过钢筋固定卡具连接，所述外侧弧形型钢架上固定有钢模板，所述基础上安装有一对预埋钢板，所述内侧弧形型钢架的两端均焊接于两预埋钢板上。

进一步地，所述外侧弧形型钢架的底端和基础之间加塞有高度调节块。

进一步地，所述外侧弧形型钢架的端部设有连接钢板，高度调节块和连接钢板之间通过螺栓连接。

进一步地，所述外侧弧形型钢架的底端外表焊接有加强助板。

进一步地，所述套拱内具有一排导向管。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用弧形型钢架进行套拱的支模保证支模体系的整体强度，提高现浇钢筋混凝土套拱支模体系整体稳定性；

(2)采用弧形型钢架对套拱内外侧模板进行导向及定位，保证套拱的整体平顺性，提高套拱的施工质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现浇钢筋混凝土套拱支模体系结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基础，2-内侧弧形型钢架，3-支撑挡板，4-加强肋板，5-套拱，6-外侧弧形型钢架，7-套拱钢筋，8-钢模板，9-导向管，10-弧形钢底模，11-钢筋固定卡具，12-型钢架固定钢管，13-连接钢板，14-螺栓，15-高度调节块，16-预埋钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为现浇钢筋混凝土套拱支模体系，包括主要由内至外依次为内侧弧形型钢架2、弧形钢底模10、套拱5、外侧弧形型钢架6和钢模板8构成的，弧形钢底模10安装在内侧弧形型钢架2上，套拱5具有套拱钢筋7，套拱钢筋7的部分伸出套拱5上表面，套拱钢筋7的伸出部和外侧弧形型钢架6之间通过钢筋固定卡具11连接，外侧弧形型钢架6上固定有钢模板8，基础1上安装有一对预埋钢板16，内侧弧形型钢架2的两端均焊接于两预埋钢板16上。

其中，外侧弧形型钢架6的底端和基础1之间加塞有高度调节块15，其中高度调节块15为垫块，外侧弧形型钢架6的端部设有连接钢板13，高度调节块15和连接钢板13之间通过螺栓14连接，在施工时先加塞高度调节块15，然后将连接钢板13焊接在外侧弧形型钢架6，之后则使用螺栓14将高度调节块15和连接钢板13进行固定。

其中，外侧弧形型钢架6的底端外表焊接有加强助板4，其中外侧弧形型钢架6或内侧弧形型钢架2上的榀与榀之间通过型钢架固定钢管12进行固定安装。

其中，套拱5内具有一排导向管9。

具体的，建造时可在套拱5位置下部开挖施工用的基础1，基础1中安装预埋钢板16，通过预埋钢板16连接内侧弧形型钢架2，内侧弧形型钢架2上安装弧形钢底模10，弧形钢底模10上绑扎套拱钢筋7，外侧弧形型钢架6通过钢筋固定卡具11与套拱钢筋7连接，通过调节千斤顶行程调整外侧弧形型钢架6高度来调整套拱钢筋7安装位置，通过外侧弧形型钢架6固定钢模板8，然后进行套拱5混凝土浇筑，相应的在通过千斤顶调节外侧弧形型钢架6的位置时，千斤顶则对安装在加强助板4下的支撑挡板3进行顶起，进而带动弧形型钢架6的上升，确定位置时可向弧形型钢架6的下端加塞并固定高度调节块15进行最终定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.现浇钢筋混凝土套拱支模体系，包括基础(1)，其特征在于：它主要由内至外依次为内侧弧形型钢架(2)、弧形钢底模(10)、套拱(5)、外侧弧形型钢架(6)和钢模板(8)构成的，所述弧形钢底模(10)安装在内侧弧形型钢架(2)上，所述套拱(5)具有套拱钢筋(7)，所述套拱钢筋(7)的部分伸出套拱(5)上表面，所述套拱钢筋(7)的伸出部和外侧弧形型钢架(6)之间通过钢筋固定卡具(11)连接，所述外侧弧形型钢架(6)上固定有钢模板(8)，所述基础(1)上安装有一对预埋钢板(16)，所述内侧弧形型钢架(2)的两端均焊接于两预埋钢板(16)上。

2.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土套拱支模体系，其特征在于，所述外侧弧形型钢架(6)的底端和基础(1)之间加塞有高度调节块(15)。

3.根据权利要求2所述的现浇钢筋混凝土套拱支模体系，其特征在于，所述外侧弧形型钢架(6)的端部设有连接钢板(13)，高度调节块(15)和连接钢板(13)之间通过螺栓(14)连接。

4.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土套拱支模体系，其特征在于，所述外侧弧形型钢架(6)的底端外表焊接有加强助板(4)。

5.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土套拱支模体系，其特征在于，所述套拱(5)内具有一排导向管(9)。

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