CN219219013U - 一种用于桩基混凝土灌注的钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒，以及下放至钢护筒中的钢筋笼，所述钢护筒的顶端架设有框架式钢平台，所述钢护筒顶端的外部套装有可拆卸钢护筒，可拆卸钢护筒位于框架式钢平台中，框架式钢平台顶部的中心处设置有导管架，用于固定安装混凝土导管，所述钢筋笼上设置有贯穿框架式钢平台的吊筋，所述框架式钢平台的顶部架设有扁担梁，扁担梁贯穿吊筋。通过钢平台可以实现先开挖承台，然后通过钢平台的支撑结构实现桩基混凝土的灌注施工，同时钢平台结构安装方便，结构简单，适用于桩顶标高低于或平齐原地面、桩基施工完成后难以开挖承台或是桩基预留钢筋过长的陆上桩。

Description

一种用于桩基混凝土灌注的钢平台

技术领域

本实用新型涉及桩基施工领域，尤其是涉及一种用于桩基混凝土灌注的钢平台。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础，或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

目前，传统桥梁陆地桩基施工时，通常是将原地面整平后即开始进行埋设钢护筒、钻孔、下放钢筋笼、砼灌注作业，待承台开挖完成后进行桩头破除。但对一些位于岩质较硬的承台来说，如果采用先施工桩基，再开挖承台处的石方，其在施工中，一是开挖承台时易损坏桩基，二是桩头原因机械设备难以使用，使得承台开挖困难，三是桩基预留钢筋较长，混凝土灌注困难，故而提出一种用于桩基混凝土灌注的钢平台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，通过调整桩基和承台开挖的施工顺序，解决目前陆上桩基施工中以上的诸多不足。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒，以及下放至钢护筒中的钢筋笼，所述钢护筒的顶端架设有框架式钢平台，所述钢护筒顶端的外部套装有可拆卸钢护筒，可拆卸钢护筒位于框架式钢平台中，框架式钢平台顶部的中心处设置有导管架，用于固定安装混凝土导管，所述钢筋笼上设置有贯穿框架式钢平台的吊筋，所述框架式钢平台的顶部架设有扁担梁，扁担梁贯穿吊筋。

优选方案中，所述框架式钢平台由下梁框、分别设置在下梁框四角上的四个立柱，以及设置在四个立柱顶端上的上梁框，其中，下梁框与上梁框均由四个横杆组成，所述框架式钢平台前后左右四侧的框架内均设置有斜撑柱，斜撑柱设置在框架的两个对角之间。

优选方案中，所述导管架包括横向对称设置在上梁框上的两个横向支撑柱、对称设置在两个横向支撑柱之间的纵向支撑柱，以及设置在两个纵向支撑柱之间的支撑钢板，其中，支撑钢板上设有供混凝土导管穿过的安装孔。

优选方案中，所述可拆卸钢护筒的内径大于钢护筒外径10cm-20 cm，可拆卸钢护筒的下端与钢护筒的上端重叠高度不小于20cm。

优选方案中，所述可拆卸钢护筒由两个半圆形钢护筒拼接而成，两个半圆形钢护筒对接处的外壁面上均设置有对接片，相对应的两个对接片之间贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓的外部螺纹安装有固定螺母。

优选方案中，所述可拆卸钢护筒与钢护筒的重叠处通过若干个固定插销固定。

优选方案中，所述钢筋笼上对称设置有四个贯穿框架式钢平台的吊筋，两个吊筋为一组，所述框架式钢平台的顶部架设有两个扁担梁，两个扁担梁分别贯穿两组吊筋；

所述框架式钢平台顶部的两侧上均滑动设置有两个滑动组件，左右相对的两个滑动组件为一组，两个扁担梁分别插接在两个滑动组件中。

优选方案中，所述框架式钢平台顶部的两侧上均设有供滑动组件滑动的滑槽，滑动组件包括位于滑槽中并与其滑动连接的滑座、设置在滑座顶端的支撑板、设置在支撑板供扁担梁穿过的限位框，以及设置在限位框顶部用于固定扁担梁的止锁组件，其中，滑座与滑槽为相适配的凸字形。

优选方案中，所述止锁组件包括设置在限位框顶部的螺纹孔、螺纹安装在螺纹孔中的螺杆，以及分别设置在螺杆上下两端的把手和止锁片。

优选方案中，所述框架式钢平台顶部四边的边缘处还设置有防护栏杆。

本实用新型提供了一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，通过钢平台可以实现先开挖承台，然后通过钢平台的支撑结构实现桩基混凝土的灌注施工，同时钢平台结构安装方便，结构简单，适用于桩顶标高低于或平齐原地面、桩基施工完成后难以开挖承台或是桩基预留钢筋过长的陆上桩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型框架式钢平台结构图；

图3是本实用新型俯视结构图；

图4是本实用新型可拆卸钢护筒与钢护筒连接结构图；

图5是本实用新型可拆卸钢护筒与钢护筒连接结构剖视图；

图6是本实用新型滑动组件与上梁框连接结构图；

图7是本实用新型图6中A结构放大图；

图8是本实用新型滑座与滑槽横截面连接结构图；

图9是本实用新型防护栏杆安装结构图。

图中：钢护筒1；固定插销11；吊筋2；可拆卸钢护筒3；半圆形钢护筒31；对接片32；固定螺栓33；框架式钢平台4；下梁框41；立柱42；上梁框43；滑槽431；斜撑柱44；导管架5；横向支撑柱51；纵向支撑柱52；支撑钢板53；安装孔54；扁担梁6；滑动组件7；支撑板71；滑座72；限位框73；螺纹孔74；螺杆75；把手76；止锁片77；防护栏杆8。

具体实施方式

实施例1

如图1-9所示，一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒1，以及下放至钢护筒1中的钢筋笼，钢护筒1的顶端架设有框架式钢平台4，钢护筒1顶端的外部套装有可拆卸钢护筒3，从而通过可拆卸钢护筒3的高度满足超灌要求，一般为0.5 m -1m，可拆卸钢护筒3位于框架式钢平台4中，框架式钢平台4顶部的中心处设置有导管架5，用于固定安装混凝土导管，从而方便混凝土导管从中心处实现混凝土灌注，钢筋笼上焊接有贯穿框架式钢平台4的吊筋2，框架式钢平台4的顶部架设有扁担梁6，扁担梁6贯穿吊筋2，从而将钢筋笼固定在扁担梁6上。

其中，框架式钢平台4高度根据钢筋笼预留钢筋高度确定，宽度和长度根据孔径和料斗尺寸确定。

优选方案中，框架式钢平台4由下梁框41、分别设置在下梁框41四角上的四个立柱42，以及设置在四个立柱42顶端上的上梁框43，其中，下梁框41与上梁框43均由四个横杆组成，框架式钢平台4前后左右四侧的框架内均设置有斜撑柱44，斜撑柱44设置在框架的两个对角之间，通过斜撑柱44能够有效的增强框架的稳定性，起到加强筋的效果。

优选方案中，导管架5包括横向对称设置在上梁框43上的两个横向支撑柱51、对称设置在两个横向支撑柱51之间的纵向支撑柱52，以及设置在两个纵向支撑柱52之间的支撑钢板53，其中，支撑钢板53上设有供混凝土导管穿过的安装孔54，本实施例中，安装孔54的直径为300mm，从而给混凝土导管的灌注提供支撑性，混凝土导管贯穿安装孔54后可通过螺栓固定在支撑钢板53上。

本实施例中，立柱42、横杆、斜撑柱44、横向支撑柱和纵向支撑柱52均为工字钢，并通过焊接的方式固定。

优选方案中，可拆卸钢护筒3的内径大于钢护筒1外径10cm-20 cm，可拆卸钢护筒3的下端与钢护筒1的上端重叠高度不小于20cm，通过重叠的方式避免出现漏浆的情况。

优选方案中，可拆卸钢护筒3由两个半圆形钢护筒31拼接而成，两个半圆形钢护筒31拼接后呈圆柱体，两个半圆形钢护筒31对接处的外壁面上均焊接有对接片32，对接片32上设置有穿孔，相对应的两个对接片32之间贯穿设置有固定螺栓33，固定螺栓33的外部螺纹安装有固定螺母，从而通过两个半圆形钢护筒31的拼接笼罩在钢护筒1的外部。

优选方案中，可拆卸钢护筒3与钢护筒1的重叠处通过若干个固定插销11固定，可拆卸钢护筒3和钢护筒1上均设置有相对应的销孔，方便插销11的插入，从而实现可拆卸钢护筒3与钢护筒1的连接。

优选方案中，钢筋笼上对称焊接有四个贯穿框架式钢平台4的吊筋2，两个吊筋2为一组，框架式钢平台4的顶部架设有两个扁担梁6，两个扁担梁6分别贯穿两组吊筋2，从而提高固定钢筋笼的稳定性；

框架式钢平台4顶部的两侧上均滑动设置有两个滑动组件7，左右相对的两个滑动组件7为一组，两个扁担梁6分别插接在两个滑动组件7中，通过滑动组件7可以适当的调整扁担梁6的位置，便于根据吊筋2的实际位置进行调整。

优选方案中，框架式钢平台4顶部的两侧上均设有供滑动组件7滑动的滑槽431，具体为上梁框43左右相对的两个侧柱上，滑动组件7包括位于滑槽431中并与其滑动连接的滑座72、设置在滑座72顶端的支撑板71、设置在支撑板71供扁担梁6穿过的限位框73，以及设置在限位框73顶部用于固定扁担梁6的止锁组件，其中，滑座72与滑槽431为相适配的凸字形，限位框73的尺寸大于扁担梁6的尺寸，从而使滑动组件7通过滑座72在滑槽431中的滑动调整位置，凸字形的设计，避免出现脱轨的情况。

其中，滑座72、支撑板71和限位框73之间通过焊接的方式固定。

优选方案中，所述止锁组件包括设置在限位框73顶部中心的螺纹孔74、螺纹安装在螺纹孔74中的螺杆75，以及分别焊接在螺杆75上下两端的把手76和止锁片77，通过控制把手76，实现对止锁片77的升降，从而实现固定扁担梁6的效果。

优选方案中，所述框架式钢平台4顶部四边的边缘处还安装有防护栏杆8，其高度不低于1200mm，防护栏杆8中的立杆位于滑动组件7的滑动轨迹外。

上述所有构件均在工厂完成加工，现场使用直接安装。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1-9所示结构，本实用新型的技术方案所述的方法具体包括以下步骤：

S1、对施工区域原地面进行开挖，开挖后施工场地标高=承台底标高-承台垫层厚度；

S2、桩基钻孔至设计标高、下放钢护筒1及钢筋笼；

S3、安装可拆卸钢护筒3，采用固定螺栓33加固措施将两块半圆形钢护筒31连接为整体，可拆卸钢护筒3与钢护筒1重叠至少20cm，采用固定插销11与钢护筒1固定连接；

S4、将框架式钢平台4放置相应位置，将钢筋笼固定于扁担梁6；

S5、通过导管架5下放混凝土导管并将导管固定；

S6、采用汽车泵、料斗浇筑混凝土，浇筑过程中在框架式钢平台4上解除混凝土导管的固定；

S7、混凝土浇筑完成后，拆除混凝土导管、移出框架式钢平台4；

S8、待混凝土初凝后松开固定螺栓33，吊车配合逐块拆除两块半圆形钢护筒31；

S9、两块半圆形钢护筒31拆除后第一时间进行桩头混凝土凿除。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒（1），以及下放至钢护筒（1）中的钢筋笼，其特征是：所述钢护筒（1）的顶端架设有框架式钢平台（4），所述钢护筒（1）顶端的外部套装有可拆卸钢护筒（3），可拆卸钢护筒（3）位于框架式钢平台（4）中，框架式钢平台（4）顶部的中心处设置有导管架（5），用于固定安装混凝土导管，所述钢筋笼上设置有贯穿框架式钢平台（4）的吊筋（2），所述框架式钢平台（4）的顶部架设有扁担梁（6），扁担梁（6）贯穿吊筋（2）。

2.根据权利要求1所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述框架式钢平台（4）由下梁框（41）、分别设置在下梁框（41）四角上的四个立柱（42），以及设置在四个立柱（42）顶端上的上梁框（43），其中，下梁框（41）与上梁框（43）均由四个横杆组成，所述框架式钢平台（4）前后左右四侧的框架内均设置有斜撑柱（44），斜撑柱（44）设置在框架的两个对角之间。

3.根据权利要求1所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述导管架（5）包括横向对称设置在上梁框（43）上的两个横向支撑柱（51）、对称设置在两个横向支撑柱（51）之间的纵向支撑柱（52），以及设置在两个纵向支撑柱（52）之间的支撑钢板（53），其中，支撑钢板（53）上设有供混凝土导管穿过的安装孔（54）。

4.根据权利要求1所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述可拆卸钢护筒（3）的内径大于钢护筒（1）外径10cm-20 cm，可拆卸钢护筒（3）的下端与钢护筒（1）的上端重叠高度不小于20cm。

5.根据权利要求4所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述可拆卸钢护筒（3）由两个半圆形钢护筒（31）拼接而成，两个半圆形钢护筒（31）对接处的外壁面上均设置有对接片（32），相对应的两个对接片（32）之间贯穿设置有固定螺栓（33），固定螺栓（33）的外部螺纹安装有固定螺母。

6.根据权利要求5所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述可拆卸钢护筒（3）与钢护筒（1）的重叠处通过若干个固定插销（11）固定。

7.根据权利要求1或2所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述钢筋笼上对称设置有四个贯穿框架式钢平台（4）的吊筋（2），两个吊筋（2）为一组，所述框架式钢平台（4）的顶部架设有两个扁担梁（6），两个扁担梁（6）分别贯穿两组吊筋（2）；

所述框架式钢平台（4）顶部的两侧上均滑动设置有两个滑动组件（7），左右相对的两个滑动组件（7）为一组，两个扁担梁（6）分别插接在两个滑动组件（7）中。

8.根据权利要求7所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述框架式钢平台（4）顶部的两侧上均设有供滑动组件（7）滑动的滑槽（431），滑动组件（7）包括位于滑槽（431）中并与其滑动连接的滑座（72）、设置在滑座（72）顶端的支撑板（71）、设置在支撑板（71）供扁担梁（6）穿过的限位框（73），以及设置在限位框（73）顶部用于固定扁担梁（6）的止锁组件，其中，滑座（72）与滑槽（431）为相适配的凸字形。

9.根据权利要求8所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述止锁组件包括设置在限位框（73）顶部的螺纹孔（74）、螺纹安装在螺纹孔（74）中的螺杆（75），以及分别设置在螺杆（75）上下两端的把手（76）和止锁片（77）。

10.根据权利要求1所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述框架式钢平台（4）顶部四边的边缘处还设置有防护栏杆（8）。

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