CN203654196U - 大型多功能水上施工平台的导向装置 - Google Patents

Abstract

大型多功能水上施工平台的导向装置，包括竖直设置的四根钢管，每根钢管上端均设有两个牛腿，每根钢管内侧自上而下均设有两块弧形导向板，八块弧形导向板合围成的圆柱形状的用于通过钢护筒的竖向通道；四根钢管的下端低于平台的下表面，相邻两根钢管之间水平设有连接杆。本实用新型利用浮体拼装、浮运多功能平台的施工工艺，起到良好的导向作用，确保钢护筒在下放过程中保持竖直状态，提高渡洪桩和钻孔桩的施工质量，平台的施工所需投入大型水上设备少，在岸边加工、安装方便，无需先施工栈桥，便于节约工期和降低施工成本。

Description

大型多功能水上施工平台的导向装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种大型多功能水上施工平台的导向装置。

背景技术

桥梁施工是按照设计内容，建造桥梁的过程。它包括桥梁下部结构施工，上部结构施工和桥梁附属工程的施工。

　　桥梁下部结构施工指桥梁基础和桥台、桥墩的施工。桥梁基础按其构造和施工方法分为：明挖基础、桩基础、管柱基础、沉井基础及沉箱基础。明挖基础可敞坡开挖基坑或用围堰围护开挖。桩基一般用锤击打入，或震动下沉，或钻（挖）孔灌注等方法施工。60年代以来，随着水上自升平台、高效能钻挖机械以及泥浆护壁、泥浆排土等新工艺的发展，钻孔灌注桩在桥梁基础中的应用日益广泛。管柱施工一般靠震动强迫下沉，并在管内用钻、挖、吸等方法清除土石，以减少下沉摩阻力。沉井和沉箱施工，在岸滩或浅水中多用筑岛施工，深水中可用浮运施工。沉井使用抓土机或吸泥机等在沉井内除土，同时排水或不排水下沉。沉箱一般多用人力在高气压下开挖除土，劳动条件差，目前已很少使用。圬工桥墩、桥台多采用就地建造,也可预制构件拼装施工,混凝土高桥墩近来多使用滑升模板就地灌筑。

　　桥梁上部结构施工指桥梁上部结构的制造和安装架设，包括钢桥制造和钢桥架设、混凝土桥制造（包括素混凝土桥、钢筋混凝土桥及预应力混凝土桥）和混凝土桥架设，以及石桥、木桥的施工等。钢桥在工厂内制成杆件或梁段、运至工地拼装架设。混凝土桥可在工厂内预制构件或节段，也可在桥位上灌筑。石拱桥一般用拱架法在桥位上砌筑。木桥加工容易,多在工地制造,安装架设。钢桥架设和混凝土桥架设的施工方法，按桥梁结构在架设施工中受力状态的不同可归纳为：①支架施工法。由支架承重，结构在施工中处于不受力状态。②悬臂施工法。由结构本身承重，其受力状态为悬臂体系。③整体架设法。结构受力状态视架设时采用的支承条件而定。

　　桥梁附属工程的施工指桥头引道及导流建筑物的施工。桥头引道的河滩路堤部分应使用透水性强的土质填筑，并用砌石护坡以防冲刷。导流建筑物多在枯水季节，按照设计用柴排、石笼、砌石或混凝土等就地建造。

目前，桥梁深水基础施工中，钻孔平台通常采用固定式或浮式平台，此类平台一般功能较为单一。另外，现有的固定式平台一般是先搭建栈桥，利用特制的导向架插打辅助桩及钢护筒，再设置桩间连接系统，然后在辅助桩顶及钢护筒的牛腿上安装分配梁及平台构架，形成钻孔平台。桩基施工完成后，在拼装围堰时，需拆除平台，另安装围堰内支撑。上述固定式平台的施工方法繁琐，投入在水上的设备多、施工成本高、周期长。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种简单易行、投入在水上的设备少、成本低、周期短的大型多功能水上施工平台的导向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大型多功能水上施工平台的导向装置，包括竖直设置的四根钢管，每根钢管上端均设有两个牛腿，每根钢管内侧自上而下均设有两块弧形导向板，上部的四块弧形导向板位于同一高度，下部的四块弧形导向块位于同一高度，八块弧形导向板合围成的圆柱形状的用于通过钢护筒的竖向通道；四根钢管的下端低于平台的下表面，相邻两根钢管之间水平设有连接杆，连接杆设有上、中、下三层，上层的四根连接杆位于平台的上层部分内，中层的四根连接杆位于平台的下层部分内，下层的四根连接杆与下部的四块弧形导向板同高度设置。

所述四根钢管外侧设有调节机构，调节机构包括固定座，固定座上螺纹连接有丝杆，丝杆的内端设有顶压钢管的外侧的弧形调节板，丝杆的轴线方向与竖向通道的径向方向一致。

所述平台上设有连接座，钢管的外侧设有用于挂接在连接座上的挂板。

所述平台上设有限位杆，限位杆位于相邻两根钢管连线的中点位置。

采用上述技术方案，大型多功能水上施工平台由上层部分和下层部分组成，上层部分由一排上横梁和一排上纵梁垂直交叉连接而成，下层部分由一排下横梁和一排下纵梁垂直交叉连接而成，上横梁和下横梁之间、上纵梁和下纵梁之间均竖直一一对应并分别通过竖直杆和斜撑杆连接为一体；相邻两根上横梁和相邻两根上纵梁以及相邻两根下横梁和相邻两根下纵梁之间合围构成正四棱柱形状的竖向空间。

所述四根钢管分别临近竖向空间的四条棱，每根钢管分别通过牛腿与上横梁和上纵梁连接，每根钢管上部的一块弧形导向板与平台的上层部分同高度设置，下部的一块弧形导向板设在钢管的下端内侧。

所述调节机构的固定座通过螺栓连接到上横梁和上纵梁上。

所述连接座设有四个，每个连接座分别设在下横梁和下纵梁的四条棱处。

所述限位杆设在竖向空间内并与两根上横梁和/或两根上纵梁固定连接。

大型多功能水上施工平台的施工方法，包括以下步骤：

（1）、预先在水上设置至少两个浮体，使用锚绳将浮体抛锚定位；

（2）、使用浮吊或吊机将加工好的构件单元吊放到浮体上，在浮体上对构件单元进行拼装，并在在拼装过程中安装导向装置，各构件单元通过螺栓连接或焊接组装成浮式平台；

（3）、解除浮体的锚定，由拖轮将浮体和平台拖运至预设的桥梁墩位处，再拉设锚绳将浮体精确定位；

（4）、在浮体的侧部的合适位置，利用浮吊、打桩设备将钢护筒穿过导向装置，插打施工渡洪桩；

（5）、渡洪桩按设计要求插打完成后，使用千斤顶和/或卷扬机对平台进行体系转换，将平台与渡洪桩连接固定，使平台自重由浮体承重转换到渡洪桩上，形成一个稳定的板凳结构平台；

（6）、将浮体拖出平台范围，继续在平台上通过导向装置进行剩余钢护筒的插打，同时在平台上利用钻机对插打完成的钢护筒进行钻孔桩作业；

（7）、钻孔桩施工完成后，开始施工平台四周的围堰，并在钻孔桩和围堰内侧之间的河床上灌注水下混凝土；

（8）、清除平台上的钻机等设备，再利用千斤顶或卷扬机将平台调整至设计标高位置，平台四周与围堰内侧之间固定连接，平台转换为围堰内支撑结构。

在步骤（4）和步骤（6）中使用浮吊吊装钢护筒竖向穿过竖向通道时，四根钢管的中部由挂板挂接在连接座上，经测试钢护筒倾斜度超限时，就操作丝杆顶压或离开钢管，使上层上游侧以及下层下游侧各两块弧形导向板与钢护筒外表面密贴，并使钢护筒底口根据水流大小向上游设置一定预偏量，然后固定牛腿，浮吊下放钢护筒；拆除调节机构，安装到另外一个导向装置外侧继续对钢护筒的垂直度进行调节。

渡洪桩是在河流枯水期进行施工，渡洪桩的钢护筒内填充有混凝土，以确保在汛期时候确保施工平台的稳定性。

导向装置的四根钢管的下端低于平台的下层部分，延长了对钢护筒的导向，这样在钢护筒下放时可以减小水流对钢护筒的冲击变形。

四根钢管外侧通过挂板挂接在连接座上，这样不仅便于拆装，而且可以便于使用丝杆对钢护筒垂直度的调节。

限位杆的设置用于定位钢护筒的位置。当调节好钢护筒的垂直度后，将钢管通过牛腿固定到上横梁和上纵梁上，这样就确保在下放钢护筒的过程中，导向装置起到竖直导向并抵御水流的作用。

综上所述，本实用新型利用浮体拼装、浮运多功能平台的施工工艺，起到良好的导向作用，确保钢护筒在下放过程中保持竖直状态，提高渡洪桩和钻孔桩的施工质量，平台的施工所需投入大型水上设备少，在岸边加工、安装方便，无需先施工栈桥，便于节约工期和降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型中导向装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图1中C-C剖视图；

图5是大型多功能水上施工平台的平面布置图；

图6是图5的仰视图；

图7是平台承重在渡洪桩上的示意图；

图8是平台转换为围堰内支撑的示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型的大型多功能水上施工平台，所述平台3由上层部分和下层部分组成，上层部分由一排上横梁11和一排上纵梁12垂直交叉连接而成，下层部分由一排下横梁13和一排下纵梁14垂直交叉连接而成，上横梁11和下横梁13之间、上纵梁12和下纵梁14之间均竖直一一对应并分别通过竖直杆15和斜撑杆16连接为一体；相邻两根上横梁11和相邻两根上纵梁12以及相邻两根下横梁13和相邻两根下纵梁14之间合围构成正四棱柱形状的竖向空间。

导向装置2包括竖直设置的四根钢管17，四根钢管17分别临近竖向空间的四条棱，每根钢管17分别通过牛腿18与上横梁11和上纵梁12连接，四根钢管17的下端低于平台3的下层部分，每根钢管17内侧自上而下均设有两块弧形导向板19，上部的一块弧形导向板19与平台3的上层部分同高度设置，下部的一块弧形导向板19设在钢管17的下端内侧，八块弧形导向板19合围成的圆柱形状的用于通过钢护筒5的竖向通道；相邻两根钢管17之间水平设有连接杆20，连接杆20设有上、中、下三层，上层的四根连接杆20位于平台3的上层部分内，中层的四根连接杆20位于平台3的下层部分内，下层的四根连接杆20与下部的四块弧形导向板19同高度设置。

平台3的上层部分设有位于四根钢管17外侧的调节机构，调节机构包括通过螺栓连接到上横梁11和上纵梁12上的固定座21，固定座21上螺纹连接有丝杆22，丝杆22的内端设有顶压钢管17的外侧的弧形调节板27，丝杆22的轴线方向与竖向通道的径向方向一致。

下横梁13和下纵梁14在竖向空间的四条棱处设有连接座23，钢管17的外侧设有与连接座23挂接的挂板24。

竖向空间内设有与两根上横梁11和/或两根上纵梁12固定连接的限位杆25，限位杆25位于相邻两根钢管17连线的中点位置。

本实用新型的施工方法，包括以下步骤：

（1）、预先在水上设置至少两个浮体1，使用锚绳将浮体1抛锚定位；

（2）、使用浮吊或吊机将加工好的构件单元吊放到浮体1上，在浮体1上对构件单元进行拼装，并在在拼装过程中安装导向装置2，各构件单元通过螺栓连接或焊接组装成浮式平台3；

（3）、解除浮体1的锚定，由拖轮将浮体1和平台3拖运至预设的桥梁墩位处，再拉设锚绳4将浮体1精确定位；

（4）、在浮体1的侧部的合适位置，利用浮吊、打桩设备将钢护筒5穿过导向装置2，插打施工渡洪桩6，渡洪桩6的钢护筒5内填充有混凝土；

（5）、渡洪桩6按设计要求插打完成后，使用千斤顶和/或卷扬机对平台3进行体系转换，将平台3与渡洪桩6连接固定，使平台3自重由浮体1承重转换到渡洪桩6上，形成一个稳定的板凳结构平台3；

（6）、将浮体1拖出平台3范围，继续在平台3上通过导向装置2进行剩余钢护筒5的插打，同时在平台3上利用钻机9对插打完成的钢护筒5进行钻孔桩7作业；

（7）、钻孔桩7施工完成后，开始施工平台3四周的围堰8，并在钻孔桩7和围堰8之间的河床上灌注水下混凝土26；

（8）、清除平台3上的钻机9等设备，再利用千斤顶或卷扬机将平台3调整至设计标高位置，平台3四周与围堰8内侧之间固定连接，平台3转换为围堰8内支撑结构。

在步骤（4）和步骤（6）中使用浮吊吊装钢护筒5竖向穿过竖向通道时，四根钢管17的中部由挂板挂接在连接座23上，经测试钢护筒5倾斜度超限时，就操作丝杆22顶压或离开钢管17，使上层上游侧以及下层下游侧各两块弧形导向板19与钢护筒5外表面密贴，并使钢护筒5底口根据水流大小向上游设置一定预偏量，然后固定牛腿18，浮吊下放钢护筒5；拆除调节机构，安装到另外一个导向装置2外侧继续对钢护筒5的垂直度进行调节。

渡洪桩6是在河流枯水期进行施工，渡洪桩6的钢护筒5内填充有混凝土，以确保在汛期时候确保施工平台3的稳定性。

导向装置2的四根钢管17的下端低于平台3的下层部分，延长了对钢护筒5的导向，这样在钢护筒5下放时可以减小水流对钢护筒5的冲击变形。

四根钢管17外侧通过挂板24挂接在连接座23上，这样不仅便于拆装，而且可以便于使用丝杆22对钢护筒5垂直度的调节。

当调节好钢护筒5的垂直度后，将钢管17通过牛腿18固定到上横梁11和上纵梁12上，这样就确保在下放钢护筒5的过程中，导向装置2起到竖直导向并抵御水流的作用。限位杆25的设置是在拔除导向装置2时，用于固定钢护筒5的位置。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.大型多功能水上施工平台的导向装置，其特征在于：包括竖直设置的四根钢管，每根钢管上端均设有两个牛腿，每根钢管内侧自上而下均设有两块弧形导向板，上部的四块弧形导向板位于同一高度，下部的四块弧形导向块位于同一高度，八块弧形导向板合围成的圆柱形状的用于通过钢护筒的竖向通道；四根钢管的下端低于平台的下表面，相邻两根钢管之间水平设有连接杆，连接杆设有上、中、下三层，上层的四根连接杆位于平台的上层部分内，中层的四根连接杆位于平台的下层部分内，下层的四根连接杆与下部的四块弧形导向板同高度设置。

2.根据权利要求1所述的大型多功能水上施工平台的导向装置，其特征在于：所述四根钢管外侧设有调节机构，调节机构包括固定座，固定座上螺纹连接有丝杆，丝杆的内端设有顶压钢管的外侧的弧形调节板，丝杆的轴线方向与竖向通道的径向方向一致。

3.根据权利要求2所述的大型多功能水上施工平台的导向装置，其特征在于：所述平台上设有连接座，钢管的外侧设有用于挂接在连接座上的挂板。

4.根据权利要求3所述的大型多功能水上施工平台的导向装置，其特征在于：所述平台上设有限位杆，限位杆位于相邻两根钢管连线的中点位置。

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