CN214423355U - 一种桩基施工用支模装置及使用该装置的施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程施工技术领域。本实用新型涉及一种桩基施工用支模装置，其包括：至少两个相互对称的模板面板，两个模板面板之间设置有伸缩支撑杆机构，在伸缩支撑杆机构的作用下，两个模板面板相互收紧或者张开；模板面板的第一侧面上设置有倾斜注料口。本实用新型涉及一种使用上述桩基施工用支模装置的施工系统，其包括：从上往下布置的孔口承重支架、上述桩基施工用支模装置、扩孔挖掘操作平台和提升机构，桩基施工用支模装置和扩孔挖掘操作平台能够分别作垂直升降运动。本实用新型桩基施工用支模装置及使用该装置的施工系统浇筑的支撑体一体成型，无需后续工艺，节约成本，施工简便，且能够及时对边缘进行加固，安全可靠。

Description

一种桩基施工用支模装置及使用该装置的施工系统

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，特别涉及一种桩基施工用支模装置及使用该装置的施工系统。

背景技术

桩基施工是指用钢筋混凝土、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的施工形式。支模，即为安装模板，当桩基施工到一定深度时，在混凝土护壁上安装模板，再将混凝土注入模板内形成支撑体，支撑体对混凝土护壁起到加固的作用。

目前，传统的桩基施工方式是采用单块的木模板或者钢模板辅以木方及钢管杆件完成安装，安装成型的模板有上口和下口，将混凝土从模板的上口注入，混凝土再模板内形成支撑体，该模板结构简单，较为常用。但是，上述模板浇筑后需要与之前浇筑的护壁存在间隙，该间隙需要额外填料进行补缝操作，造成了最终的支撑体外观质量较差，护壁整体性不佳，整个模板安装用时长，施工效率不高的技术问题。

因此，目前亟需一种桩基施工用支模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种桩基施工用支模装置，其能够解决目前传统模板浇筑后需要与之前浇筑的护壁存在间隙，该间隙需要额外填料进行补缝操作，造成了最终的支撑体外观质量较差，护壁整体性不佳，整个模板安装用时长，施工效率不高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种桩基施工用支模装置，其包括：至少两个相互对称的模板面板，两个所述模板面板间隔设置，两个所述模板面板之间设置有伸缩支撑杆机构，在所述伸缩支撑杆机构的作用下，两个所述模板面板相互收紧或者张开；

每个所述模板面板的第一侧面上设置有倾斜注料口，所述倾斜注料口到所述模板面板顶部的距离大于所述倾斜注料口到所述模板面板底部的距离；所述模板面板的第二侧面上还设置有支撑脚，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过倾斜注料口可以将混凝土注入到施工段中，无需后续工艺，节约成本，且倾斜注料口位置显眼，施工简便；

(2)本实用新型伸缩支撑杆机构能够快速实现关模和脱模，操作方便，工作效率更高；

(3)本实用新型混凝土能够在施工段内一体成型，浇筑成的支撑体质量更佳，稳定性更好；

(4)通过使用本实用新型的桩基施工用支模装置，能够在施工的同时进行浇筑，及时对边缘进行加固，大大提高施工的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。(水平)

进一步，所述伸缩支撑杆机构包括若干伸缩套管，若干所述伸缩套管沿所述模板面板的长度方向间隔分布，每根所述伸缩套管由至少一根支撑杆和至少两根螺杆组成，所述支撑杆具有带丝口的两端，所述支撑杆的两端均通过螺杆分别与两个所述模板面板的第一侧面连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑杆位于中间，支撑杆的两端与螺杆连接，通过转动支撑杆，便可实现两端螺杆的移动，不仅使用方便，而且能够增强模板面板的安装稳定性，方便实用。

进一步，所述支撑脚为刃角支撑脚，所述刃角支撑脚的底部设置有防漏浆垫件。

采用上述进一步方案的有益效果是：刃角支撑脚呈三角体状，刃角支撑脚能够平稳地放置在凹凸不平的支撑面上，有助于模板面板的固定；防漏浆垫件能够提升模板面板对施工段密封效果，提高施工质量，增强施工安全性。

进一步，所述模板面板的第一侧面上还设置有模板背肋。

采用上述进一步方案的有益效果是：模板背肋能够增大模板面板的刚度和强度，帮助模板面板支撑施工段，提高安全性。

本实用新型还提供一种使用上述桩基施工用支模装置的施工系统，其能够解决目前桩基挖掘施工安全风险较大，施工效率不高的技术问题。

一种使用上述桩基施工用支模装置的施工系统，其包括：从上往下布置的孔口承重支架、上述桩基施工用支模装置和扩孔挖掘操作平台，其中，

所述孔口承重支架上安装有提升机构，在所述提升机构的作用下，所述桩基施工用支模装置和所述扩孔挖掘操作平台分别作垂直升降运动。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型孔口承重支架能够为提升机构提供安装点，为控制基施工用支模装置和扩孔挖掘操作平台的平稳升降奠定了基础；

(2)本实用新型对桩基施工用支模装置和扩孔挖掘操作平台进行分别控制，对桩基施工用支模装置和扩孔挖掘操作平台的升降器可以针对性选择，有助于提高施工系统的整体安全系数；

(3)本实用新型人员可站在扩孔挖掘操作平台上进行剔边工作，操作方便，安全性较高；

(4)本实用新型的施工系统架设结构稳定，可进行整体吊装，施工方便，作业人员通过提升机构能够有效降低的劳动强度，节约了劳动力，经济效益较好。

进一步，所述孔口承重支架包括至少6根竖直支架，6根所述竖直支架间隔设置且形成矩形框体结构，相邻所述竖直支架之间通过斜向剪刀支架连接，相邻所述竖直支架的底部之间通过第一水平支架连接，相邻所述竖直支架的顶部之间通过第二水平支架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型的孔口承重支架安装、拆卸和转移方便，具有较好的强度，方便实用。

进一步，所述孔口承重支架还包括至少6根顶棚斜向支架，6根顶棚斜向支架间隔设置于所述矩形框体结构的上方且形成梯形框体结构，每根所述顶棚斜向支架的底部与所述竖直支架的顶部连接，相邻所述顶棚斜向支架的顶部之间通过第三水平支架连接；所述梯形框体结构上安装有防雨棚。

采用上述进一步方案的有益效果是：顶棚斜向支架为防雨棚提供了安装基础，防雨棚的设置，既解决了降雨天气对桩孔内的施工影响，也避免了因降雨对孔口、内的浸泡所造成孔壁失稳、塌孔、孔内积水的情况。

进一步，所述扩孔挖掘操作平台包括支撑骨架、防护栏和防坠网，所述防坠网固定安装于所述支撑骨架的上表面；所述防护栏环绕设置于所述支撑骨架的上方，所述防护栏的外壁环绕设置有弧形导向筋。

采用上述进一步方案的有益效果是：在进行扩孔挖掘时，防护栏和防坠网能够确保操作人员的施工安全；弧形导向筋起到在扩孔挖掘操作平台升降时导向和防止对孔壁的刮蹭作用。

进一步，所述提升机构包括第一轨道梁、第二轨道梁、第一升降器、第二升降器、第一提升梁、第二提升梁、设置于所述桩基施工用支模装置上的第一吊耳、设置于所述扩孔挖掘操作平台上的第二吊耳和电源控制箱，其中，

所述第一轨道梁和第二轨道梁分别固定设置于所述孔口承重支架上，所述第一升降器固定安装于所述第一轨道梁上，所述第二升降器固定安装于所述第二轨道梁上；

所述第一提升梁位于所述桩基施工用支模装置与所述第一升降器之间，所述第一升降器通过第一连接绳与所述第一提升梁的上表面连接，所述第一提升梁的下表面通过第二连接绳与所述桩基施工用支模装置上的第一吊耳连接；

所述第二提升梁位于所述桩基施工用支模装置与所述第二升降器之间，所述第二升降器通过第三连接绳与所述第二提升梁的上表面连接，所述第二提升梁的下表面通过第四连接绳与所述扩孔挖掘操作平台上的第二吊耳连接；

所述第一升降器和第二升降器均通过导线与所述电源控制箱连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：

(1)提升机构整个操作都可遥控控制，无需其他人员或设备临边拉拽，保证了孔口外作业人员临边的安全，节约了人员降低了强度，提高了施工效率；

(2)提升机构不仅承担着桩基施工用支模装置在桩孔内的升、降，也可在浇筑护壁混凝土时对模板面板加持反向拉力，确保在使用桩基施工用支模装置进行护壁混凝土浇筑时的稳定性。

进一步，所述第一升降器为第一电动葫芦，所述第二升降器为第二电动葫芦。

采用上述进一步方案的有益效果是：电动葫芦可以远程控制，制造、安装和维护方便，具有上极限双重限位功能，安全有效。

附图说明

图1为本实用新型桩基施工用支模装置主视结构示意图；

图2为本实用新型施工系统的主视结构示意图；

图3为本实用新型施工系统的右视结构示意图；

图4为本实用新型孔口承重支架的主视结构示意图；

图5为本实用新型孔口承重支架的右视结构示意图；

图6为本实用新型扩孔挖掘操作平台的主视结构示意图；

图7为本实用新型扩孔挖掘操作平台的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、桩基施工用支模装置；11、模板面板；12、伸缩支撑杆机构；121、伸缩套管；1201、支撑杆；1202、螺杆；13、倾斜注料口；14、支撑脚；15、防漏浆垫件；16、模板背肋；

2、孔口承重支架；21、竖直支架；22、斜向剪刀支架；23、第一水平支架；24、第二水平支架；25、顶棚斜向支架；26、第三水平支架；

3、扩孔挖掘操作平台；31、支撑骨架；32、防护栏；33、防坠网；34、弧形导向筋；

4、提升机构；41、第一轨道梁；42、第二轨道梁；43、第一升降器；44、第二升降器；45、第一提升梁；46、第二提升梁；47、第一吊耳；48、第二吊耳；49、电源控制箱；

5、限位件；

6、防雨棚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面是结合附图1-7对本实用新型进一步说明：

方式一

本方式提供一种桩基施工用支模装置，结合图1，其包括：至少两个相互对称的模板面板11，两个所述模板面板11间隔设置，两个所述模板面板11之间设置有伸缩支撑杆机构12，在所述伸缩支撑杆机构12的作用下，两个所述模板面板11相互收紧或者张开；

每个所述模板面板11的第一侧面上设置有倾斜注料口13，所述倾斜注料口13到所述模板面板11顶部的距离大于所述倾斜注料口13到所述模板面板11底部的距离；所述模板面板11的第二侧面上还设置有支撑脚14，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置。

本方式能够解决目前传统模板浇筑后需要与之前浇筑的护壁存在间隙，该间隙需要额外填料进行补缝操作，造成了最终的支撑体外观质量较差，护壁整体性不佳，整个模板安装用时长，施工效率不高的技术问题。

本方式通过倾斜注料口13可以将混凝土注入到施工段中，无需后续工艺，节约成本，且倾斜注料口13位置显眼，施工简便；伸缩支撑杆机构12能够快速实现关模和脱模，操作方便，工作效率更高；混凝土能够在施工段内一体成型，浇筑成的支撑体质量更佳，稳定性更好。

进一步，所述伸缩支撑杆机构12包括若干伸缩套管121，若干所述伸缩套管121沿所述模板面板11的长度方向间隔分布，每根所述伸缩套管121由至少一根支撑杆1201和至少两根螺杆1202组成，所述支撑杆1201具有带丝口的两端，所述支撑杆1201的两端均通过螺杆1202分别与两个所述模板面板11的第一侧面连接。

这样，支撑杆1201位于中间，支撑杆1201的两端与螺杆1202连接，通过转动支撑杆1201，便可实现两端螺杆1202的移动，不仅使用方便，而且能够增强模板面板11的安装稳定性，方便实用。

进一步，所述支撑脚14为刃角支撑脚14，所述刃角支撑脚14的底部设置有防漏浆垫件15。

这样，刃角支撑脚14呈三角体状，刃角支撑脚14能够平稳地放置在凹凸不平的支撑面上，有助于模板面板11的固定；防漏浆垫件15能够提升模板面板11对施工段密封效果，提高施工质量，增强施工安全性。

进一步，所述模板面板11的第一侧面上还设置有模板背肋16。

这样，模板背肋16能够增大模板面板11的刚度和强度，帮助模板面板11支撑施工段，提高安全性。

方式二

本方式提供一种使用方式一桩基施工用支模装置的施工系统，结合图1至图7，其包括：从上往下布置的孔口承重支架2、上述桩基施工用支模装置1和扩孔挖掘操作平台3，其中，

所述孔口承重支架2上安装有提升机构4，在所述提升机构4的作用下，所述桩基施工用支模装置1和所述扩孔挖掘操作平台3分别作垂直升降运动。

本方式能够解决目前桩基挖掘施工安全风险较大，施工效率不高的技术问题。

本方式施工系统架设结构稳定，作业人员通过提升机构4能够有效降低的劳动强度，节约了劳动力，经济效益较好；孔口承重支架2能够为提升机构4提供安装点，为控制基施工用支模装置和扩孔挖掘操作平台3的平稳升降奠定了基础；对桩基施工用支模装置1和扩孔挖掘操作平台3进行分别控制，对桩基施工用支模装置1和扩孔挖掘操作平台3的升降器可以针对性选择，有助于提高施工系统的整体安全系数；人员可站在扩孔挖掘操作平台3上进行剔边工作，操作方便，安全性较高。

可以理解的是，本方式有施工系统具体可以为下面的形式：

方式三

本方式提供一种使用方式一桩基施工用支模装置的施工系统，结合图1至图7，其包括：从上往下布置的孔口承重支架2、上述桩基施工用支模装置1和扩孔挖掘操作平台3，其中，

所述孔口承重支架2上安装有提升机构4，在所述提升机构4的作用下，所述桩基施工用支模装置1和所述扩孔挖掘操作平台3分别作垂直升降运动；

所述孔口承重支架2包括至少6根竖直支架21，6根所述竖直支架21间隔设置且形成矩形框体结构，相邻所述竖直支架21之间通过斜向剪刀支架22连接，相邻所述竖直支架21的底部之间通过第一水平支架23连接，相邻所述竖直支架21的顶部之间通过第二水平支架24连接；

所述扩孔挖掘操作平台3包括支撑骨架31、防护栏32和防坠网33，所述防坠网33固定安装于所述支撑骨架31的上表面；所述防护栏32环绕设置于所述支撑骨架31的上方，所述防护栏32的外壁环绕设置有弧形导向筋34；

所述提升机构4包括第一轨道梁41、第二轨道梁42、第一升降器43、第二升降器44、第一提升梁45、第二提升梁46、设置于所述桩基施工用支模装置1上的第一吊耳47、设置于所述扩孔挖掘操作平台3上的第二吊耳48和电源控制箱49，其中，

所述第一轨道梁41和第二轨道梁42分别固定设置于所述孔口承重支架2上，所述第一升降器43固定安装于所述第一轨道梁41上，所述第二升降器44固定安装于所述第二轨道梁42上；

所述第一提升梁45位于所述桩基施工用支模装置1与所述第一升降器43之间，所述第一升降器43通过第一连接绳与所述第一提升梁45的上表面连接，所述第一提升梁45的下表面通过第二连接绳与所述桩基施工用支模装置1上的第一吊耳47连接；

所述第二提升梁46位于所述桩基施工用支模装置1与所述第二升降器44之间，所述第二升降器44通过第三连接绳与所述第二提升梁46的上表面连接，所述第二提升梁46的下表面通过第四连接绳与所述扩孔挖掘操作平台3上的第二吊耳48连接；

所述第一升降器43和第二升降器44均通过导线与所述电源控制箱49连接。

这样，在进行扩孔挖掘时，防护栏32和防坠网33能够确保操作人员的施工安全；弧形导向筋34起到在扩孔挖掘操作平台3升降时导向和防止对孔壁的刮蹭作用；孔口承重支架2安装、拆卸和转移方便，具有较好的强度，方便实用；提升机构4整个操作都可遥控控制，无需其他人员或设备临边拉拽，保证了孔口外作业人员临边的安全，节约了人员降低了强度，提高了施工效率；提升机构4不仅承担着桩基施工用支模装置1在桩孔内的升、降，也可在浇筑护壁混凝土时对模板面板11加持反向拉力，确保在使用桩基施工用支模装置1进行护壁混凝土浇筑时的稳定性。

可以理解的是，第一提升梁45和第二提升梁46的上表面均可设置吊耳，用于连接连接绳；另外，在桩基施工用支模装置1上，具体可以在模板面板11的顶部设置吊耳；在扩孔挖掘操作平台3上，具体可以在支撑骨架31的上表面设置吊耳。

还可以理解的是，在施工孔口，可以设置锁口和孔口承重支架2的调平垫；锁口主要起着基础平面位置四角定位、保障孔口稳定、防止孔口塌方、保护后续作业施工安全的作用，支架调平垫层主要为承重支架系统起到调平、保证支架的稳固性。

另外，还可以设置安全围栏及告知牌，安全围栏告知牌既可作为抗滑桩基(础)施工区域的安全防护，同时对于操作规程、危险告知、安全警示等可在上面进行安装，能起到很好的安全防护作用。

进一步，所述孔口承重支架2的边缘设置有限位件5。这样，通过限位件5能够辅助安装孔口承重支架2。

进一步，所述孔口承重支架2还包括至少6根顶棚斜向支架25，6根顶棚斜向支架25间隔设置于所述矩形框体结构的上方且形成梯形框体结构，每根所述顶棚斜向支架25的底部与所述竖直支架21的顶部连接，相邻所述顶棚斜向支架25的顶部之间通过第三水平支架26连接；所述梯形框体结构上安装有防雨棚6。

这样，顶棚斜向支架25为防雨棚6提供了安装基础，防雨棚6的设置，既解决了降雨天气对桩孔内的施工影响，也避免了因降雨对孔口、内的浸泡所造成孔壁失稳、塌孔、孔内积水的情况。

进一步，所述第一升降器43为第一电动葫芦，所述第二升降器44为第二电动葫芦。

这样，电动葫芦可以远程控制，制造、安装和维护方便，简单实用。

工作原理及步骤：

S1.将安装好的孔口承重支架2、桩基施工用支模装置1和扩孔挖掘操作平台3统一吊装到孔口；

S2.工作人员移动到扩孔挖掘操作平台3，通过第二升降器44将扩孔挖掘操作平台3移动至孔内；再通过第一升降器43将桩基施工用支模装置1移动至孔内；

S3.扩孔挖掘操作平台3的工作人员进行剔边工作，同时通过模板面板11上的倾斜注料口13向施工段内浇筑混凝土。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基施工用支模装置，其特征在于，其包括：至少两个相互对称的模板面板(11)，两个所述模板面板(11)间隔设置，两个所述模板面板(11)之间设置有伸缩支撑杆机构(12)，在所述伸缩支撑杆机构(12)的作用下，两个所述模板面板(11)相互收紧或者张开；

每个所述模板面板(11)的第一侧面上设置有倾斜注料口(13)，所述倾斜注料口(13)到所述模板面板(11)顶部的距离大于所述倾斜注料口(13)到所述模板面板(11)底部的距离；所述模板面板(11)的第二侧面上还设置有支撑脚(14)，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置。

2.根据权利要求1所述的桩基施工用支模装置，其特征在于，所述伸缩支撑杆机构(12)包括若干伸缩套管(121)，若干所述伸缩套管(121)沿所述模板面板(11)的长度方向间隔分布，每根所述伸缩套管(121)由至少一根支撑杆(1201)和至少两根螺杆(1202)组成，所述支撑杆(1201)具有带丝口的两端，所述支撑杆(1201)的两端均通过螺杆(1202)分别与两个所述模板面板(11)的第一侧面连接。

3.根据权利要求2所述的桩基施工用支模装置，其特征在于，所述支撑脚(14)为刃角支撑脚(14)，所述刃角支撑脚(14)的底部设置有防漏浆垫件(15)。

4.根据权利要求2所述的桩基施工用支模装置，其特征在于，所述模板面板(11)的第一侧面上还设置有模板背肋(16)。

5.一种使用权利要求1至4任一项所述桩基施工用支模装置的施工系统，其特征在于，其包括：从上往下布置的孔口承重支架(2)、权利要求1至4任一项所述的桩基施工用支模装置(1)和扩孔挖掘操作平台(3)，其中，

所述孔口承重支架(2)上安装有提升机构(4)，在所述提升机构(4)的作用下，所述桩基施工用支模装置(1)和所述扩孔挖掘操作平台(3)分别作垂直升降运动。

6.根据权利要求5所述的施工系统，其特征在于，所述孔口承重支架(2)包括至少6根竖直支架(21)，6根所述竖直支架(21)间隔设置且形成矩形框体结构，相邻所述竖直支架(21)之间通过斜向剪刀支架(22)连接，相邻所述竖直支架(21)的底部之间通过第一水平支架(23)连接，相邻所述竖直支架(21)的顶部之间通过第二水平支架(24)连接。

7.根据权利要求6所述的施工系统，其特征在于，所述孔口承重支架(2)还包括至少6根顶棚斜向支架(25)，6根顶棚斜向支架(25)间隔设置于所述矩形框体结构的上方且形成梯形框体结构，每根所述顶棚斜向支架(25)的底部与所述竖直支架(21)的顶部连接，相邻所述顶棚斜向支架(25)的顶部之间通过第三水平支架(26)连接；所述梯形框体结构上安装有防雨棚(6)。

8.根据权利要求5所述的施工系统，其特征在于，所述扩孔挖掘操作平台(3)包括支撑骨架(31)、防护栏(32)和防坠网(33)，所述防坠网(33)固定安装于所述支撑骨架(31)的上表面；所述防护栏(32)环绕设置于所述支撑骨架(31)的上方，所述防护栏(32)的外壁环绕设置有弧形导向筋(34)。

9.根据权利要求5所述的施工系统，其特征在于，所述提升机构(4)包括第一轨道梁(41)、第二轨道梁(42)、第一升降器(43)、第二升降器(44)、第一提升梁(45)、第二提升梁(46)、设置于所述桩基施工用支模装置(1)上的第一吊耳(47)、设置于所述扩孔挖掘操作平台(3)上的第二吊耳(48)和电源控制箱(49)，其中，

所述第一轨道梁(41)和第二轨道梁(42)分别固定设置于所述孔口承重支架(2)上，所述第一升降器(43)固定安装于所述第一轨道梁(41)上，所述第二升降器(44)固定安装于所述第二轨道梁(42)上；

所述第一提升梁(45)位于所述桩基施工用支模装置(1)与所述第一升降器(43)之间，所述第一升降器(43)通过第一连接绳与所述第一提升梁(45)的上表面连接，所述第一提升梁(45)的下表面通过第二连接绳与所述桩基施工用支模装置(1)上的第一吊耳(47)连接；

所述第二提升梁(46)位于所述桩基施工用支模装置(1)与所述第二升降器(44)之间，所述第二升降器(44)通过第三连接绳与所述第二提升梁(46)的上表面连接，所述第二提升梁(46)的下表面通过第四连接绳与所述扩孔挖掘操作平台(3)上的第二吊耳(48)连接；

所述第一升降器(43)和第二升降器(44)均通过导线与所述电源控制箱(49)连接。

10.根据权利要求9所述的施工系统，其特征在于，所述第一升降器(43)为第一电动葫芦，所述第二升降器(44)为第二电动葫芦。

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