CN217000202U - 一种采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用螺纹套筒连接的装配式柱‑柱连接节点，包括上下设置的两个预制柱体和设置于所述预制柱体内的柱纵筋，还包括螺纹套筒，所述预制柱体在顶角处沿纵向开设有用于穿设所述柱纵筋的预留孔洞，预制柱体的棱上开设有后浇筑段，相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋的一端在同一预制柱体的所述后浇筑段处汇合，所述螺纹套筒连接所述相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋。与现有技术相比，本实用新型具有能够实现钢筋有效连接、施工难度低等优点。

Description

一种采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，涉及一种装配式柱-柱连接节点，尤其是涉及一种采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点。

背景技术

目前，预制装配式混凝土框架结构在建筑结构领域中应用广泛，技术和规程等也相对比较成熟，我国预制装配式建筑经过多年发展也取得了很大的进步。

装配式结构竖向构件目前主流的连接形式是套筒灌浆连接和浆锚搭接。这两种连接方式主要存在以下弊端：

1、吊装上柱时需要对准的钢筋数量多，施工繁琐，难度大，极大限制了装配式建筑的施工效率；

2、施工稳定性较差，易造成漏浆、套筒内堵塞等问题，导致灌浆不实，严重影响工程质量安全；

3、灌浆操作位于暗处，不便于监控，同时缺乏准确的检测方法，工程质量难以保证。

另外其他公开技术，如专利CN211007042U公开一种可更换的预制装配式柱柱连接节点，仅将上下层构件通过钢板连接，结构强度不够。

由此可见，常规的装配式柱柱连接形式存在多种弊端，对工程质量造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够实现钢筋有效连接、施工难度低的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，包括上下设置的两个预制柱体和设置于所述预制柱体内的柱纵筋，还包括螺纹套筒，所述预制柱体在顶角处沿纵向开设有用于穿设所述柱纵筋的预留孔洞，预制柱体的棱上开设有后浇筑段，相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋的一端在同一预制柱体的所述后浇筑段处汇合，所述螺纹套筒连接所述相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋。

进一步地，所述柱纵筋端部设置有与所述螺纹套筒匹配连接的螺纹。

进一步地，所述螺纹套筒为一体式套筒或可拆卸分体式套筒。

进一步地，所述螺纹套筒为精密钢管制成的套筒。

进一步地，所述预制柱体的一顶角处穿设一根柱纵筋。

进一步地，所述预制柱体的四个顶角处分别开设所述预留孔洞。

进一步地，所述预制柱体的一个棱上至少开设一个所述后浇筑段。

进一步地，所述后浇筑段位于预制柱体的中部或端部。

进一步地，相邻所述柱纵筋间的距离由构造要求确定。

进一步地，所述后浇筑段和预留孔洞内填充有混凝土。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的连接节点的柱纵筋穿过预留孔洞，相邻柱纵筋通过螺纹套筒进行连接，能够形成钢筋与钢筋的有效连接，传力机制直接可靠。

2、本实用新型的连接节点取消了繁琐的套筒连接操作，简化了装配式施工工艺，极大降低设计和施工难度，大大提高施工效率。

3、本实用新型降低柱吊装时对准操作的工作量，低级施工难度，有效提高施工效率。

4、本实用新型仅需四个角落处的四根连接钢筋即可实现稳固连接，减少了竖向构件连接钢筋的数量，降低了核心区的钢筋密度，提高了核心区的施工效率，减少了套筒及灌浆料的使用量，显著降低工程成本。

5、本实用新型的节点施工操作过程在明处进行，便于全程监控，有利于保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型连接节点的纵向剖视图；

图2为图1中1-1剖视图；

图3为本实用新型连接节点的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

本实用新型提供一种采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，包括上下设置的两个预制柱体、设置于预制柱体内的柱纵筋以及螺纹套筒，预制柱体在顶角处沿纵向开设有用于穿设柱纵筋的预留孔洞，预制柱体的棱上开设有后浇筑段，相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋的一端在同一预制柱体的后浇筑段处汇合，螺纹套筒连接相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋。该连接节点在顶角处开设预留孔洞，相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋通过螺纹套筒实现连接，保证连接可靠的前提下，施工可靠简单。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供的连接节点包括上下设置的上预制柱体4和下预制柱体，下预制柱体内穿设的下柱纵筋2，穿过上预制柱体4底部的预留孔洞6，伸入上预制柱体4预留的后浇筑段5内，通过螺纹套筒3连接下柱纵筋2与上预制柱体3内穿设的上柱纵筋1，形成有效的连接。后浇筑段5和预留孔洞6内填充有混凝土7。

本实施例中，柱纵筋端部设置有与螺纹套筒3匹配连接的螺纹，以方便上下柱纵筋的连接。具体地，螺纹套筒3可为由精密钢管制成的套筒。

本实施例中，螺纹套筒3可为一体式套筒或可拆卸分体式套筒，根据需要实现上下柱纵筋的连接。

具体地，预制柱体的四个顶角处分别开设预留孔洞6，一顶角处穿设一根柱纵筋。该连接节点仅需四个角落处的四根连接钢筋即可实现稳固连接，有效提高了核心区的施工效率。

每一预留孔对应的棱上可以开设有至少一个后浇筑段，该后浇筑段可位于预制柱体的中部或端部。优选地，后浇筑段位于预制柱体的下端部。

上述采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点的施工过程如下：

步骤一，根据实际工程生产相应数量的预制柱体；

步骤二，完成下预制柱体以及本层梁、板的安装；

步骤三，在上柱纵筋1端部套上螺纹套筒3；

步骤四，吊装上预制柱体4，使下柱纵筋2穿过上预制柱体的预留孔洞6；

步骤五，上柱纵筋1和下柱纵筋2通过螺纹套筒连接；

步骤六，在上预制柱体的预留孔洞6内浇筑混凝土；

步骤七，在预制柱体预留的后浇筑段5外支模，并浇筑混凝土7，待混凝土强度达到要求即可拆除模板；

步骤八，完成上柱安装；

步骤九，重复步骤二～步骤八。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，包括上下设置的两个预制柱体和设置于所述预制柱体内的柱纵筋，其特征在于，还包括螺纹套筒，所述预制柱体在顶角处沿纵向开设有用于穿设所述柱纵筋的预留孔洞，预制柱体的棱上开设有后浇筑段，相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋的一端在同一预制柱体的所述后浇筑段处汇合，所述螺纹套筒连接所述相邻两个预制柱体内对应位置的柱纵筋。

2.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述柱纵筋端部设置有与所述螺纹套筒匹配连接的螺纹。

3.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述螺纹套筒为一体式套筒或可拆卸分体式套筒。

4.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述螺纹套筒为精密钢管制成的套筒。

5.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述预制柱体的一顶角处穿设一根柱纵筋。

6.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述预制柱体的四个顶角处分别开设所述预留孔洞。

7.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述预制柱体的一个棱上至少开设一个所述后浇筑段。

8.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述后浇筑段位于预制柱体的中部或端部。

9.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，相邻所述柱纵筋间的距离由构造要求确定。

10.根据权利要求1所述的采用螺纹套筒连接的装配式柱-柱连接节点，其特征在于，所述后浇筑段和预留孔洞内填充有混凝土。

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