CN110984383A - 一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构及方法，涉及建筑结构技术领域，技术方案为，包括柱结构的钢骨组及梁钢筋组，钢骨组为十字形；钢骨组与梁钢筋组的连接处置有焊接板，焊接板平行设置有两个，分别对应梁钢筋组的上边缘与下边缘；焊接板中部预留通孔；焊接板的板体上表面和下表面设置若干套筒，套筒水平设置，套筒与焊接板固定连接，套筒内部设置有与梁钢筋组的钢筋对应的螺纹。本发明的有益效果是：本方案采用焊接板及套筒组合，应用T型钢作为钢骨组，解决了梁纵向主筋贯通问题，无须在腹板上打孔便可实现柱梁结构贯通，比之传统工艺，本方案除了工艺简单之外，对于钢材下料要求较低，不容易产生浪费。

Description

一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构及方法
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构及方法。
背景技术
随着经济水平和文化水平的迅速发展，城市建筑的设计与施工正朝向“超高层、大跨度”方向发展，型钢混凝土组合结构凭借其极小的构件截面、超强的抗震性、超强的耐火性与优良的节能效果等优越性能，被广泛应用在此类工程中。
由于型钢混凝土组合结构在极小的截面尺寸内集合了钢结构与钢筋混凝土结构，梁柱节点连接部位作为受力传递与形式转换的重要部位，要求柱和梁的受力钢筋在此处必须进行贯通，需要穿过钢骨或者通过有效的方式进行连接。
当工程设计梁柱钢筋密集、钢筋直径较大，型钢混凝土柱中钢骨尺寸过大，钢骨柱与柱钢筋之间操作空间极小时，传统的梁柱节点施工方法无法满足现场施工要求。如，传统施工中柱梁连接的横向钢筋需要穿过钢骨柱，而此种情况因为难以预先确认钢骨柱上的开槽位置，因此经常出现横置的钢筋两端难以与梁钢筋对其的情况发生。
如山东省科技馆新馆项目，该工程总建筑高度为38米，总建筑面积为79997.2平方米，本项目钢结构总量约6000t，有102颗型钢柱，钢柱截面大（钢翼缘外皮至混凝土外皮为200mm），梁柱纵筋直径大（直径 32、36、40）、数量多，柱箍筋直径大（直径16）；节点核心区梁、柱钢筋密；各楼层存在较多预应力混凝土梁，预应力筋需要穿过柱内置型钢进行张拉。如何解决梁、柱节点方便施工，保证施工质量，节省工期和实现设计意图是本工程的技术难点、重点。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构及方法。
其技术方案为，包括作为型钢混凝土柱中心结构的钢骨组，及与钢骨组固定连接的梁钢筋组，所述钢骨组为十字形，由四根T型钢固定组合而成，各个T型钢的腹板远离翼板的一端固定连接，翼板构成钢骨组的外侧边；
所述钢骨组与梁钢筋组的连接处置有焊接板，焊接板水平设置，且焊接板与所述钢骨组固定连接，焊接板平行设置有两个，分别对应所述梁钢筋组的上边缘与下边缘；所述焊接板中部预留通孔；
所述焊接板的板体上表面和下表面设置若干套筒，套筒水平设置，套筒与所述焊接板固定连接，所述套筒内部设置有与所述梁钢筋组的钢筋对应的螺纹。
优选为，所述焊接板为矩形板体，所述焊接板的每个边缘上侧至少设置两个所述套筒，所述焊接板上表面两个相邻边缘的所述套筒之间的区域为钢筋焊接区。
优选为，所述焊接板为矩形板体，所述焊接板的每个边缘下侧阵列排布若干套筒。
优选为，所述焊接板上位于通孔的边缘外侧延伸开设对应所述T型钢腹板和翼板的T形槽。
优选为，所述钢骨组的翼板上均布锚杆，锚杆水平设置在所述翼板外侧。
优选为，所述锚杆远离所述钢骨组的一端设置有凸块。锚杆为圆条状杆，凸块为圆片装块体，凸块的直径大于所述锚杆的直径。
一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工方法，
S1、分别预制焊接板及钢骨组，钢骨组由四个T型钢固定连接成十字形，焊接板的上下侧固定设置若干有内螺纹的套筒，焊接板中部预留通孔；
S2、在混凝土柱的安装位上布设S1预制的钢骨组；
S3、在钢骨组上对应建筑梁的位置设置S1预制好的焊接板；
S4、在焊接板的套筒内旋拧钢筋，并将钢筋与梁钢筋组的部分钢筋焊接；
S5、将量钢筋组对应焊接板的钢筋与焊接板上侧套筒外的区域焊接，从而完成混凝土柱和梁的钢筋连接；
S6、在钢骨组外侧，根据建筑设计的柱体铺设柱体钢筋；
S7、在铺设好的钢筋外部设置模板；
S8、在钢骨组上端放置溜槽，溜槽下端对应钢骨组开设十字形槽，溜槽底端置于钢骨组下部；
S9、对混凝土柱体进行浇筑和振捣，在浇筑过程中逐渐上移溜槽，直至完成浇筑。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案采用焊接板及套筒组合，应用T型钢作为钢骨组，解决了梁纵向主筋贯通问题，无须在腹板上打孔便可实现柱梁结构贯通，比之传统工艺，本方案除了工艺简单之外，对于钢材下料要求较低，不容易产生浪费。本方案采用套筒的连接形式，解决梁纵向主筋在钢柱之间的连接问题。本方案采用焊接板和梁钢筋组结合的形式，解决梁柱接头部位混凝土浇筑质量问题，增加了节点的富裕空间。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的隐藏梁结构状态示意图。
图3为本发明实施例的溜槽结构示意图。
其中，附图标记为：1、钢骨组；2、梁钢筋组；3、焊接板；4、套筒；5、锚杆；6、溜槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1与图2，本发明提供一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构及方法，包括作为型钢混凝土柱中心结构的钢骨组1，及与钢骨组1固定连接的梁钢筋组2，钢骨组1为十字形，由四根T型钢固定组合而成，各个T型钢的腹板远离翼板的一端固定连接，翼板构成钢骨组1的外侧边；
钢骨组1与梁钢筋组2的连接处置有焊接板3，焊接板3水平设置，且焊接板3与钢骨组1固定连接，焊接板3平行设置有两个，分别对应梁钢筋组2的上边缘与下边缘；焊接板3中部预留通孔31，通孔31的作用在于浇筑时让砂浆通过；
焊接板3的板体上表面和下表面设置若干套筒4，套筒4水平设置，套筒4与焊接板3固定连接，套筒4内部设置有与梁钢筋组2的钢筋对应的螺纹。
焊接板3为矩形板体，焊接板3的每个边缘上侧至少设置两个套筒4，焊接板3上表面两个相邻边缘的套筒4之间的区域为钢筋焊接区。
焊接板3为矩形板体，焊接板3的每个边缘下侧阵列排布若干套筒4。
在焊接板3与钢筋连接时，上表面的套筒4和钢筋螺纹连接，其余区域进行焊接。在焊接板3下方设置大量的套筒4，可以方便焊接板3下侧面与钢筋的连接，避免施工人员采用仰视角进行焊接的情况。
焊接板3上位于通孔31的边缘外侧延伸开设对应T型钢腹板和翼板的T形槽。
钢骨组1的翼板上均布锚杆5，锚杆5水平设置在翼板外侧。
锚杆5远离钢骨组1的一端设置有凸块。锚杆5为圆条状杆，凸块为圆片装块体，凸块的直径大于锚杆5的直径，锚杆5的作用为增强钢骨组1和混凝土的结合稳固度。
实施例2
参见图3，在实施例1的基础上，本方案提供一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工方法，
S1、分别预制焊接板3及钢骨组1，钢骨组1由四个T型钢固定连接成十字形，焊接板3的上下侧固定设置若干有内螺纹的套筒4，焊接板3中部预留通孔31；
S2、在混凝土柱的安装位上布设S1预制的钢骨组1；
S3、在钢骨组1上对应建筑梁的位置设置S1预制好的焊接板3；
S4、在焊接板3的套筒4内旋拧钢筋，并将钢筋与梁钢筋组2的部分钢筋焊接；
S5、将量钢筋组2对应焊接板3的钢筋与焊接板3上侧套筒4外的区域焊接，从而完成混凝土柱和梁的钢筋连接；
S6、在钢骨组1外侧，根据建筑设计的柱体铺设柱体钢筋；
S7、在铺设好的钢筋外部设置模板；
S8、在钢骨组1上端放置溜槽6，溜槽6下端对应钢骨组1开设十字形槽，溜槽6底端置于钢骨组1下部；
S9、对混凝土柱体进行浇筑和振捣，在浇筑过程中逐渐上移溜槽6，直至完成浇筑。
本方案钢筋下料能够量产，施工方便。施工之后的柱头整体整洁，减少了柱头钢筋集结，混凝土无法浇筑的问题。施工现场柱梁节点基本无焊接，能够大大降低安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构，包括作为型钢混凝土柱中心结构的钢骨组（1），及与钢骨组（1）固定连接的梁钢筋组（2），其特征在于，所述钢骨组（1）为十字形，由四根T型钢固定组合而成，各个T型钢的腹板远离翼板的一端固定连接，翼板构成钢骨组（1）的外侧边；
所述钢骨组（1）与梁钢筋组（2）的连接处置有焊接板（3），焊接板（3）水平设置，且焊接板（3）与所述钢骨组（1）固定连接，焊接板（3）平行设置有两个，分别对应所述梁钢筋组（2）的上边缘与下边缘；所述焊接板（3）中部预留通孔（31）；
所述焊接板（3）的板体上表面和下表面设置若干套筒（4），套筒（4）水平设置，套筒（4）与所述焊接板（3）固定连接，所述套筒（4）内部设置有与所述梁钢筋组（2）的钢筋对应的螺纹。
2.根据权利要求1所述的大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构，其特征在于，所述焊接板（3）为矩形板体，所述焊接板（3）的每个边缘上侧至少设置两个所述套筒（4），所述焊接板（3）上表面两个相邻边缘的所述套筒（4）之间的区域为钢筋焊接区。
3.根据权利要求1所述的大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构，其特征在于，所述焊接板（3）为矩形板体，所述焊接板（3）的每个边缘下侧阵列排布若干套筒（4）。
4.根据权利要求1所述的大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构，其特征在于，所述焊接板（3）上位于通孔（31）的边缘外侧延伸开设对应所述T型钢腹板和翼板的T形槽。
5.根据权利要求1所述的大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构，其特征在于，所述钢骨组（1）的翼板上均布锚杆（5），锚杆（5）水平设置在所述翼板外侧。
6.根据权利要求1所述的大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构，其特征在于，所述锚杆（5）远离所述钢骨组（1）的一端设置有凸块。
7.一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工方法，其特征在于，
S1、分别预制焊接板（3）及钢骨组（1），钢骨组（1）由四个T型钢固定连接成十字形，焊接板（3）的上下侧固定设置若干有内螺纹的套筒（4），焊接板（3）中部预留通孔（31）；
S2、在混凝土柱的安装位上布设S1预制的钢骨组（1）；
S3、在钢骨组（1）上对应建筑梁的位置设置S1预制好的焊接板（3）；
S4、在焊接板（3）的套筒（4）内旋拧钢筋，并将钢筋与梁钢筋组（2）的部分钢筋焊接；
S5、将量钢筋组（2）对应焊接板（3）的钢筋与焊接板（3）上侧套筒（4）外的区域焊接，从而完成混凝土柱和梁的钢筋连接；
S6、在钢骨组（1）外侧，根据建筑设计的柱体铺设柱体钢筋；
S7、在铺设好的钢筋外部设置模板；
S8、在钢骨组（1）上端放置溜槽（7），溜槽（7）下端对应钢骨组（1）开设十字形槽，溜槽（7）底端置于钢骨组（1）下部；
S9、对混凝土柱体进行浇筑和振捣，在浇筑过程中逐渐上移溜槽（7），直至完成浇筑。
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