CN203961025U - Src柱十字型钢骨外环式连筋节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，包括十字型钢骨、环状连筋板、三角形加劲肋、腹板穿筋孔；环状连筋板对应RC梁纵向钢筋设置，与十字型钢骨翼缘板焊接；环状连筋板下部设置三角形加劲肋，RC梁中部纵向钢筋与环状连筋板焊接，角部纵向钢筋及腰筋于钢骨腹板穿筋孔处穿孔贯通。本实用新型在十字型钢骨开口宽度较小的情况下，简化了H型牛腿与内加劲板相组合的常规的节点构造，代之以外环式连筋板与三角形加劲肋，在保证节点受力性能的同时，减少了用钢量，省略了牛腿拼装、腹板开孔等多道工艺，提高了制作效率，节约了制造成本，同时方便了土建专业施工。
Description
技术领域
本实用新型来自建筑工程领域，涉及一种SRC柱——RC梁组合结构的连接节点形式。
背景技术
型钢混凝土柱是在钢筋混凝土柱内埋置型钢所形成的构件，又称SRC柱，SRC柱内埋型钢有箱型、H型、十字型等多种类型。SRC柱含钢率高，且外包的钢筋混凝土对内埋型钢具有约束及防护作用，相比同尺度的钢筋混凝土柱，其承载力更高，延性更好，与同等承载力的钢柱相比，其用钢量更小，防腐、防火性能更优。《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）3.2.1款规定，高层民用建筑混凝土结构中，构件内力较大或抗震性能有较高要求时，宜采用型钢混凝土、钢管混凝土构件。
在十字型钢骨SRC柱——RC梁组合结构中，由于SRC柱的十字型钢骨翼缘与RC梁纵向钢筋存在干涉，影响纵向钢筋的锚固，故梁柱节点处的连接构造处理是其设计与施工的重点。图集《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）中给出了常规的十字型钢骨与RC纵向钢筋的连接节点，如图1所示：十字型钢骨10上设有H型钢牛腿20，钢骨内腔对应牛腿翼缘设内加劲板30，钢骨腹板开设穿筋孔50，RC梁中部纵向钢筋40与H型牛腿相焊，角部纵向钢筋、腰筋于钢骨腹板穿孔贯通，H型牛腿腹板开穿筋孔60供SRC柱箍筋贯通。
如图1、图2所示的连筋节点中：
（1）加劲肋30是节点区传递钢筋内力、防止钢骨应力集中的关键构造，焊缝70的焊接质量至关重要，但在实际工程中，经常遇到十字型构件开口宽度小于200mm的情况，此时内部加劲板70的焊接操作空间过小，焊枪伸入、摆动不便，焊接视线差，难以保证内加劲板的焊接质量，此时只能采取将钢骨翼缘板断开、加劲板外伸、断开的翼缘与外伸加劲肋T形焊接的方式来保证节点板件的焊接质量，从而造成钢骨制造工序及成本的增加，钢骨翼缘板的连续性也受到了影响。
（2）H型牛腿腹板需开穿筋孔60供SRC柱箍筋贯通，增加了钢骨的制造工序及成本，柱箍筋现场施工时需穿孔后原位折弯，造成了土建施工的不便。
针对以上现状，本实用新型针设计了一种SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，解决十字型钢骨开口宽度较小，影响节点内加劲板焊接，以及节点处H型钢牛腿箍筋穿孔较多，施工不便的问题，本案因此而产生。
实用新型内容
本实用新型提供一种SRC柱十字型钢骨与RC梁纵向钢筋之间的连接节点，在十字型钢骨开口宽度较小的情况下，对常规的连接节点进行简化与改进，避免采用H型钢牛腿与内加劲板，克服制作、焊接难题，同时又能保证节点的受力性能，方便土建钢筋施工。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，包括十字型钢骨、环状连筋板、三角形加劲肋、腹板穿筋孔；环状连筋板对应RC梁纵向钢筋设置，与十字型钢骨翼缘板焊接；环状连筋板下部设置三角形加劲肋，RC梁中部纵向钢筋与环状连筋板焊接，角部纵向钢筋及腰筋于钢骨腹板穿筋孔处穿孔贯通。
所述的十字型钢骨包括腹板和翼缘板；腹板两块为十字相交的钢板，在每块钢板的边缘焊接翼缘板。
所述的环状连筋板包括平直段与转折段，在十字型钢骨翼缘范围内为平直段，开口部位为转折段。
所述的腹板穿筋孔与RC梁角部纵向钢筋与腰筋相对应。
所述的环状连筋板材质、厚度、外伸宽度根据与被连接的RC梁纵向钢筋等强的原则计算确定，RC梁纵向钢筋与环状连筋板单面焊接时，环状连筋板外伸宽度b≥10d+10mm，双面焊接时b≥5d+10mm，d为纵向钢筋的直径，环状连筋板转折段与SRC柱角部钢筋之间的净间隙应满足不小于直径50mm的振捣净空要求，以确保SRC柱角部混凝土能够浇筑、振捣密实。
所述的三角形加劲肋焊对应十字型钢骨腹板焊接在环状连筋板的底部，每道环状连筋板设4块加劲肋，加劲肋材质、厚度与连筋板相同，斜边斜度≥1：2。
采用上述方案后，本实用新型具有以下特点：
1、传力可靠，SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点保证了钢骨翼缘板在节点处的连续性，同时优化了节点受力性能，有效地平衡了纵向钢筋内力，避免节点区应力集中，降低了节点区应力峰值。而三角形加劲肋则有利于减小了连筋板宽厚比，还能够抵抗节点区次弯矩、防止连筋板在焊接及运输过程中产生变形。
2、施工便利，SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点相比常规的节点构造，节点内所有板件的组装、焊接都在钢骨外部完成，不受钢骨开口宽度的限制。节点简化了H型牛腿的做法，代之三角形加劲肋，减少了用钢量，省略了牛腿拼装、腹板开孔等多道工艺，提高了制作效率，节约了制造成本，同时方便了土建专业在节点处箍筋的施工。
附图说明
图1是常规的SRC柱十字钢骨连筋节点；
图2是图1的A－A剖面图；
图3是本实用新型较佳实例三维示意图；
图4是本实用新型较佳实例平面图；
图5是图4的A－A剖面图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图3所示，SRC柱十字型钢骨1规格为500*500*16*300*25，材质Q345B，包括十字相交的两块腹板3及4块翼缘板2。由于钢骨相邻翼缘板2之间的开口宽度仅106mm，在钢骨与RC梁连接节点处，若采用常规的节点构造，制作施工难度较大，故采用本实用新型所示的SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，包括环状连筋板4、三角形加劲肋5、腹板穿筋孔6。
如图4、图5所示，根据双向RC梁纵向钢筋的实际分布，环状连筋板4共设置3道，与翼缘板2焊接，焊缝9为全熔透一级焊缝。连筋板材质Q345B，厚度根据与被连接的RC梁纵向钢筋等强的原则计算，取值20mm。每道连筋板4由互为对称的2块钢板10、2块钢板11对接焊接而成，对接焊缝12为全熔透一级焊缝。
RC梁纵向钢筋7为直径25mm的HRB400钢筋，根据等强连接原则，纵向钢筋与环状连筋板4双面焊接时，连筋板板宽b≥5d+10mm，取值135mm，且连筋板转折处与SRC柱纵向钢筋之间的净间隙满足不小于直径50mm的振捣净空要求。
RC梁纵中间部分纵向钢筋7与环状连筋板4双面焊接，角部纵向钢筋8从钢骨腹板3内开穿筋孔贯通，穿筋孔6开孔直径根据《型钢混凝土组合结构构造》（图集号04SG523）总说明6.6款确定，取32mm，同一层纵筋两个方向的穿筋孔高差应不小于1倍纵筋直径25mm。
如图4、图5所示，三角形加劲肋5通过全熔透焊缝14焊在环状连筋板3平直段底部，每道环状连筋板4设4块加劲肋，对应十字型钢骨的腹板3设置，加劲肋材质Q345B，厚度20mm，高度80mm，宽度125mm。三角形加劲肋5有利于减小连筋板4的宽厚比，还能够抵抗节点区次弯矩、防止连筋板4在焊接及运输过程中产生变形。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，其特征在于：包括十字型钢骨、环状连筋板、三角形加劲肋、腹板穿筋孔；环状连筋板对应RC梁纵向钢筋设置，与十字型钢骨翼缘板焊接；环状连筋板下部设置三角形加劲肋，RC梁中部纵向钢筋与环状连筋板焊接，角部纵向钢筋及腰筋于钢骨腹板穿筋孔处穿孔贯通。
2.如权利要求1所述的SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，其特征在于：所述的十字型钢骨包括腹板和翼缘板；腹板两块为十字相交的钢板，在每块钢板的边缘焊接翼缘板。
3.如权利要求1所述的SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，其特征在于：所述的环状连筋板包括平直段与转折段，在十字型钢骨翼缘范围内为平直段，开口部位为转折段。
4.如权利要求1所述的SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，其特征在于：所述的腹板穿筋孔与RC梁角部纵向钢筋与腰筋相对应。
5.如权利要求1所述的SRC柱十字型钢骨外环式连筋节点，其特征在于：所述的三角形加劲肋焊对应十字型钢骨腹板焊接在环状连筋板的底部，每道环状连筋板设4块加劲肋，加劲肋材质、厚度与连筋板相同，斜边斜度≥1：2。
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