CN204753575U - 用于混凝土桩的接桩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：包括具有中央通孔的板件，板件的一个环形端面上具有由多个相互配套的凸起部和凹陷部组成的联锁面，每个凸起部的两侧壁具有径向贯穿的凹槽部；凸起部和凹陷部中至少有一个部件上开有沿厚度方向贯穿以供与端板连接的连接螺栓穿设的连接孔；通过一个板件上的凸起部与另一个板件上的凹陷部的卡配在联锁面处形成结合，同时，相邻两个凸起部上的凹槽部对接形成联锁通道，该联锁通道内通过插入其中的插销以实现相互配合的两个板件的联锁。因连接板与端板分体，不会影响原有混凝土桩在制作过程中通过端板对钢筋笼的张拉操作。
Description
技术领域
本实用新型属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的技术领域，尤其涉及一种用于混凝土桩的接桩机构。
背景技术
混凝土桩的桩身两端一般都设有端板，根据混凝土桩的桩身横截面的不同可分为管桩、方桩、T形桩、工字形桩等等，端板主要用于接桩、对预应力主筋进行锚固及用以在制造混凝土桩的过程中对钢筋笼的预应力筋进行张拉。
现有混凝土桩的接桩接桩方式大多采用手工焊接端板来实现，接桩时，将相邻两混凝土桩的端板贴合，再通过焊接将相互贴合的端板焊接在一起。焊接方式接桩最大的优点是造价较低，但手工焊接却易受人为因素及天气的影响，焊接质量不够稳定，存在安全隐患，另外桩与桩焊接后，需自然冷却8～10分钟方可继续沉桩，浪费大量时间，影响施工的效率。
为此有人发明了采用凹凸板的机械接桩结构，如一申请号为CN201210418614.2(公开号为CN103790156A)的中国发明专利《一种用于预制方桩的方形凹凸板机械接桩方法》，及一专利号为CN201210419254.8(公开号为CN103790157A)的中国发明专利《一种用于预制管桩的圆形凹凸板机械接桩方法》，它们披露了一种类似的接桩结构，以上接桩方法所采用的凹凸板与端板为一体结构，即凹凸板部件不仅起到端板的连接钢棒作用，还起到接桩作用，这就使得凹凸板内的中心圆孔必须和桩体内的中心圆孔一样大小，当该接桩部位受剪时，剪力直接传导到预应力钢棒，由于凹凸板结构与桩中心圆孔一样大小，故受力点到预应力钢棒较远，也就是力臂较长，故预应力钢棒受到的剪力就越大，对桩结构产生不力影响，导致桩体的抗剪效果较差。如果该圆孔调整到预应力钢筋附近，就可能在打桩时凹面的面积远小于桩端面面积，从而使打桩应力太集中，造成打破桩头现象。同时，这种与端板一体的凹凸板结构，也不方便用于采用钢绞线为预应力主筋的桩体，因这种与端板一体的凹凸板结构不方便对桩体进行张拉。凸台做张拉端时，张拉螺栓太长，造成张拉不稳定，做锚固端时，倒离心后的余浆通道没有，使余浆难以倒出，影响打桩机桩尖插入固定。同时，如凹台板做锚固端面还会造成桨水进入环形槽凝固，造成接桩时钢筋插入困难，增加清理工序。另外一体结构，当工地桩长变化时，生产厂家不能灵活调整，必须重新定做。同时，这种与端板一体的凹凸板结构不方便对桩体进行张拉。申请号为CN201310432325.2(公开号为CN103541354)的中国发明专利《一种混凝土桩连接装置》，它也公开类似凹凸结构，它也是凹凸板与端板为一体结构，当预应力钢筋较多时存在布筋困难，需在凹凸面上都布筋，甚至一个凹凸面布多个预应力钢筋，这就造成下料钢筋有长短，安装钢筋时容易出错，工序控制困难，张拉过程中也会因钢筋的长短不一而造成受力不均，并造成钢筋断裂事故。同时，一体结构在打桩时，由于存在凹凸面，造成打桩应力集中，造成打破桩头现象。另外一体结构，当工地桩长变化时，生产厂家不能灵活调整，必须重新定做，使厂家增加备货成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使混凝土桩之间接桩更为安全牢靠、且接桩操作更为简单快捷的接桩机构，且该接桩组件不影响混凝土桩的制造工艺，特别适用于采用钢绞线为预应力主筋的混凝土桩进行接桩。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：包括用以安装在桩身端部的端板上、具有中央通孔的板件，所述板件的一个环形端面上具有由多个相互配套的凸起部和凹陷部组成的联锁面，所述凸起部和凹陷部以相互交替的方式布置，每个所述凸起部的两侧壁具有径向贯穿的凹槽部；所述凸起部和凹陷部中至少有一个部件上开有沿板件厚度方向贯穿以供与端板连接的连接螺栓穿设的连接孔；分别安装在两根独立桩身的端板上的两个所述板件通过一个板件上的凸起部与另一个板件上的凹陷部的卡配在联锁面处形成结合，同时，相邻两个凸起部上的凹槽部对接形成联锁通道，该联锁通道内通过插入其中的插销以实现相互配合的两个板件的联锁。
上述凸起部和凹陷部呈基本上大小相同的扇形。扇形的凸起部和凹陷部能使两者结合后，在径向有约束作用。
上述连接孔设置在凸起部上。当然上述连接孔也可以设置在凹陷部上。
上述凹槽部为弧形槽。也可为方形槽。还可为三角形槽。
上述板件呈圆形。还可呈方形。板件的外形与桩身外形相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本结构中的板件与端板为分体结构，只有接桩时，才需要将互相连接板分别通过连接螺栓穿过连接孔后固定于相邻两桩体的端板上，然后再将两板件对合拼接，该两块板件的凸起部和凹陷部相互卡配锁合，最后在联锁通道内通过插入其中的插销以实现相互配合的两个板件的联锁，完成接桩，接桩更为安全牢靠、且接桩操作更为简单快捷；因连接板与端板分体，不会影响原有混凝土桩在制作过程中通过端板对钢筋笼的张拉操作和生产工艺，同时，板件上中央通孔的大小可以做成比桩体离心孔大，即可以比端板的内孔大，这样能增强桩身保证连接处的抗剪力。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型第一个实施例的俯视图；
图3为本实用新型第一个实施例的剖视图；
图4为本实用新型第二个实施例的立体结构示意图；
图5为本实用新型第二个实施例的俯视图；
图6为本实用新型第二个实施例的剖视图；
图7为本实用新型第二个实施例的接桩状态示意图；
图8为本实用新型第三个实施例的立体结构示意图；
图9为本实用新型第四个实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，为本实用新型的第一个实施例。
一种用于混凝土桩的接桩机构，包括用以安装在桩身端部的端板上、具有中央通孔11的板件1，本实施例中板件1呈圆形。当然板件1也可呈方形或其他形状，板件1的外形最好与桩身端板外形相匹配。
板件1的一个环形端面上具有由多个相互配套的凸起部12和凹陷部13组成的联锁面，凸起部12和凹陷部13呈基本上大小相同的扇形。凸起部12和凹陷部13以相互交替的方式呈辐射状布置，即沿圆周间隔交替设置。每个所述凸起部12的两侧壁具有径向贯穿的凹槽部121，凹槽部121为弧形槽。
凸起部12和凹陷部13中至少有一个部件上开有沿板件1厚度方向贯穿以供与端板连接的连接螺栓穿设的连接孔14，本实施例中连接孔14为阶梯孔，且均设置在凸起部12上。
分别安装在两根独立桩身的端板上的两个所述板件1通过一个板件1上的凸起部12与另一个板件1上的凹陷部13的卡配在联锁面处形成结合，同时，相邻两个凸起部12上的凹槽部121对接形成联锁通道3，该联锁通道3内通过插入其中的插销4以实现相互配合的两个板件1的联锁。
如图4～7所示，为本实用新型的第二个实施例。
本实施例和第一个实施例的不同点在于：连接孔14可全部设置在凹陷部13上。
如图7所示，在混凝土桩制备完成后接桩时，先将板件1通过连接螺栓穿过连接孔14与桩体一端的端板5螺纹连接，再将另一块板件1通过连接螺栓穿过连接孔14后与另一根桩体端的端板5螺纹连接；然后再将相邻两桩体端部的在两块板件1对合拼接，一个板件1上的凸起部12与另一个板件1上的凹陷部13的卡配在联锁面处形成结合，相邻两个凸起部12上的凹槽部121对接形成联锁通道3，该联锁通道3内通过插入其中的插销4以实现相互配合的两个板件1的联锁。完成接桩。
本结构中的板件与端板为分体结构，只有接桩时，才需要将互相连接板分别通过连接螺栓穿过连接孔后固定于相邻两桩体的端板上，然后再将两板件对合拼接，该两块板件的凸起部和凹陷部相互卡配锁合，最后在联锁通道内通过插入其中的插销以实现相互配合的两个板件的联锁，完成接桩，接桩更为安全牢靠、且接桩操作更为简单快捷；因连接板与端板分体，不会影响原有混凝土桩在制作过程中通过端板对钢筋笼的张拉操作和制造工艺，同时，板件上中央通孔的大小可以做成比桩体离心孔大，即可以比端板上的内孔大，这样能增强桩身连接处的抗剪力。
如图8所示，为本实用新型的第三个实施例。
本实施例和第二个实施例的不同点在于：凹槽部121为方形槽。
如图9所示，为本实用新型的第二个实施例：
本实施例和第二个实施例的不同点在于：凹槽部121为三角形槽。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：包括用以安装在桩身端部的端板上、具有中央通孔(11)的板件(1)，所述板件(1)的一个端面上具有由多个相互配套的凸起部(12)和凹陷部(13)组成的联锁面，所述凸起部(12)和凹陷部(13)以相互交替的方式布置，每个所述凸起部(12)的两侧壁具有径向贯穿的凹槽部(121)；所述凸起部(12)和凹陷部(13)至少其中之一上开有沿板件(1)厚度方向贯穿以供与端板连接的连接螺栓穿设的连接孔(14)；分别安装在两根独立桩身的端板上的两个所述板件(1)通过一个板件(1)上的凸起部(12)与另一个板件(1)上的凹陷部(13)的卡配在联锁面处形成结合，同时，相邻两个凸起部(12)上的凹槽部(121)对接形成联锁通道(3)，该联锁通道(3)内通过插入其中的插销(4)以实现相互配合的两个板件(1)的联锁。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述凸起部(12)和凹陷部(13)呈基本上大小相同的扇形。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述连接孔(14)设置在凸起部(12)上。
4.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述连接孔(14)设置在凹陷部(13)上。
5.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述凹槽部(121)为弧形槽。
6.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述凹槽部(121)为方形槽。
7.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述凹槽部(121)为三角形槽。
8.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述板件(1)呈圆形。
9.根据权利要求1所述的用于混凝土桩的接桩机构，其特征在于：所述板件(1)呈方形。
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|---|---|---|---|---|
| CN105297718A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-02-03 | 昆明康民金属制品有限公司 | 一种管桩端板及其使用方法 |
| CN105780767A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-20 | 济南轨道交通集团有限公司 | 预制桩快速机械连接装置及施工方法 |
| CN106049459A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 泰州润伟机械有限公司 | 抗拨管桩端板 |
| CN111501736A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-07 | 广东毅马集团有限公司 | 一种锁扣式连接免焊接管桩端板 |
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| CN105297718B (zh) * | 2015-11-21 | 2018-06-22 | 昆明康民金属制品有限公司 | 一种管桩端板及其使用方法 |
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