CN103243804A - 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 - Google Patents
预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103243804A CN103243804A CN2013101946459A CN201310194645A CN103243804A CN 103243804 A CN103243804 A CN 103243804A CN 2013101946459 A CN2013101946459 A CN 2013101946459A CN 201310194645 A CN201310194645 A CN 201310194645A CN 103243804 A CN103243804 A CN 103243804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- concrete
- column
- hollow
- thin wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 218
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 218
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims description 47
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 210000002435 Tendons Anatomy 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 241001417495 Serranidae Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及的是预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法,其中的预应力薄壁型钢—混凝土组合框架由组合梁和组合柱连接构成,组合柱由空心钢柱内部填入混凝土形成,空心钢柱是由一一对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的水平缀板或钢筋连接形成的框体,缀板或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列;组合梁由空心钢梁内部设置预应力筋后填入混凝土形成,空心钢梁是由对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的纵向缀板或钢筋连接形成的框体,预应力筋沿空心钢梁长度方向布置,缀板或钢筋沿薄壁型钢长度方向依次平行排列;组合梁插入组合柱相邻的两块缀板或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点。本发明可建造多高层和较大开间的公共建筑,开拓性地拓展了冷弯薄壁型钢的应用范围,框架结构中节点结构简单。
Description
预应力薄壁型钢一混凝土组合框架及其施工方法
[0001] 一、技术领域:
本发明涉及的是建筑物组合框架,具体涉及的是预应力薄壁型钢一混凝土组合框架及其施工方法。
[0002] 二、背景技术:
冷弯薄壁型钢是由厚度为1.5〜6mm的钢板或带钢,经冷加工(冷弯、冷压或冷拔)成型,同一截面部分的厚度都相同,截面各角顶处呈圆弧形。由于其自重轻,强度高,易于工业化生产,施工周期短,综合经济效益好,在工业和民用建筑中得到应用,可用其制作各种屋架、刚架、网架、檩条、墙梁、墙柱等结构和构件。近些年来,随着我国住宅建设持续快速发展,由冷弯型钢制成的框架结构在低层住宅中应用较多,如3层以下的别墅住宅、公寓等。从实践中的应用情况和业内人士的研究发现,对于组成框架结构中的梁柱薄壁构件,由于壁厚较薄(2〜3_),当构件较长或在较大荷载作用下,易于发生畸变屈曲和局部屈曲,造成结构构件提前出现失稳破坏,这也是限制冷弯薄壁型钢向多高层和较大开间的公共建筑发展的因素,使冷弯薄壁型钢的应用范围受到限制;另外,冷弯薄壁型钢耐火性能较差,在高温下强度会降低很明显,如果出现火灾,则会导致结构很快倒塌。另外,现有的框架中柱与梁的连接节点结构比较复杂,安装及施工都比较麻烦。
[0003] 三、发明内容:
本发明的目的是提供预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,它用于解决冷弯薄壁型钢框架结构体系仅局限于低层建筑、以及薄壁型钢构件易于屈曲、框架结构中节点结构复杂的问题,本发明的另一个目的是提供这种预应力薄壁型钢一混凝土组合框架的施工方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种预应力薄壁型钢一混凝土组合框架由组合梁和组合柱连接构成,组合梁水平设置在组合柱之间;组合柱由空心钢柱内部填入混凝土形成,空心钢柱是由一一对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的水平缀板或钢筋连接形成的框体,缀板或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/1(Γ1/12确定;组合梁由空心钢梁内部设置预应力筋后填入混凝土形成,空心钢梁是由对应的薄壁型钢之间通过间隔设置的纵向缀板或钢筋连接形成的框体,预应力筋沿空心钢梁长度方向布置,缀板或钢筋沿薄壁型钢长度方向依次平行排列;组合梁插入组合柱相邻的两块缀板或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点;薄壁型钢含钢率取8%〜15%。
[0005] 上述方案中组合梁中相对应的两块纵向缀板或钢筋间焊接定位钢筋,定位钢筋沿空心钢梁平行排列,预应力筋沿定位钢筋铺设在空心钢梁中,并延伸至空心钢柱处,空心钢柱相对应处的薄壁型钢之间安装有钢锚垫板,钢锚垫板上设置有穿预应力筋的预留孔,预应力筋穿过预留孔后通过锚具锚接。
[0006] 上述方案中钢锚垫板上设置加劲肋。
[0007] 上述方案中薄壁型钢为C型钢或槽钢。
[0008] 上述方案中组合柱的截面是方形或矩形;组合梁的截面是矩形。
[0009] 上述方案中缀板为普通矩形钢板,钢筋为普通圆钢。
[0010] 上述方案中预应力筋为/ptk=1860MPa或/ptk=1860MPa的高强低松弛钢绞线。[0011] 上述方案中混凝土采用干硬性混凝土,水灰比不超过0.45,梁内混凝土强度等级大于等于C40。
[0012] 上述预应力薄壁型钢一混凝土组合框架的施工方法:
首先,采用缀板(或钢筋)将一组薄壁型钢焊接而成空心钢柱,然后将钢柱焊接在基础顶面底板上,即将钢柱立起;
接着,采用缀板(或钢筋)将一组薄壁型钢焊接而成空心钢梁,在梁设计高度处将空心钢梁从空心钢柱相邻的两块缀板间插入到空心钢柱内至对侧端部(空心钢梁放到空心钢柱的缀板处,使缀弧承受空心钢梁的自重);
然后先在梁内布置好预应力筋,再分别支混凝土板的模板,空心钢梁、空心钢柱缀板(或钢筋)侧的模板,混凝土板内的钢筋插入到空心钢梁内,再浇筑混凝土使得梁板成为整体,梁的混凝土浇筑采用泵送工艺,待混凝土养护达到设计强度的70%时候,张拉预应力钢筋,张拉控制应力取0.7/ptk,单跨框架结构采用一端张拉,双跨框架结构采用对称张拉;接下来,采用上述同样方法做上一层的梁板,待两层梁板都做好后,再分段泵送混凝土浇筑空心钢柱;依照这样的施工过程,完成整个结构的施工。
[0013] 有益效果:
(I)提高柱的承载力,避免薄壁型钢柱屈曲
由于本发明在薄壁型钢围合的空心钢柱中加入混凝土,两者能够共同工作,通过薄壁型钢和缀板(或钢筋)对核心混凝土的约束作用,使核心混凝土处于三向受压状态,从而使组合柱有更高的承载力,且高于组成组合柱的薄壁型钢和核心混凝土单独承载力之和。此外,由于内填混凝土可避免薄壁型钢因壁薄出现畸变屈曲和局部屈曲现象,提高其稳定性。可建造多高层和较大开间的公共建筑,开拓性地拓展了冷弯薄壁型钢的应用范围。
`[0014] (2)提高梁的承载力和抗裂度,减少梁截面尺寸
由于设计中在薄壁型钢一混凝土组合梁内布置预应力钢筋,扩大结构梁的弹性范围,提高梁的承载力和抗裂度,并且使跨度增大,跨中挠度减少,梁截面尺寸减少。
[0015] (3)节点构造简单
本发明中的薄壁型钢一混凝土组合梁和薄壁型钢一混凝土组合柱连接节点是一种创新,与现有的普通钢管混凝土框架结构体系的梁柱连接节点(将钢管混凝土梁焊在钢管混凝土柱上的连接件上,如加强环式节点、锚定板式节点、十字板式节点等)相比,节点构造简单,施工简便。节点的做法是将薄壁型钢梁直接插入到薄壁型钢柱上由焊接的缀板(或钢筋)预留出的空隙内,然后再浇筑混凝土,使其牢固连接。因而节点传力明确,易于制造安装,节省钢材。
[0016] (4)施工方法简便
本发明中的薄壁型钢围合成的空心钢柱或钢梁可作为耐压的模板,在支模时可以节省部分模板,并可适应先进的泵灌混凝土工艺,使得这种薄壁型钢一混凝土组合框架的施工方法简便。
[0017] (5)整体结构刚度大,抗震性能、抗风性能好
本发明由于在薄壁型钢围合的空心梁柱中加入混凝土,可以提高结构的整体刚度,使其组成的框架结构抗震性能及抗风性能提高。
[0018] (6)经济效果好,适用范围拓宽本发明采用薄壁型钢一混凝土组合柱和薄壁型钢一混凝土组合梁组成框架,可以比纯薄壁型钢框架结构节省钢材,实现的跨度大,不仅适用于低层框架结构,还适用于高层框架结构,使得适用范围拓宽。
[0019] (7)耐火性能提高
本发明由于混凝土存在于薄壁型钢围合的空心梁柱内,使薄壁型钢的温升滞后,外包薄壁型钢的热量可以充分被其核心混凝土吸收,使其温度升高的幅度大大低于单纯薄壁型钢结构,从而可有效地提高薄壁型钢一混凝土组合柱构件的耐火极限和防火水平。
附图说明
[0020] 图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中组合柱的结构示意图;
图3是图2的截面图;
图4是本发明中组合梁的结构示意图;
图5是本发明中组合柱和组合梁连接结点的结构示意图;
图6是本发明中组合柱的第二种实施方式的截面图;
图7是本发明中组合柱的第三种实施方式的截面图;
图8是对于单层预应力薄壁型钢一混凝土组合框架中框架柱施加预应力的示意图;
图9是本发明中空心钢柱与预应力筋的连接关系示意图。
[0021] I组合柱 2组合梁 3预应力筋 4薄壁型钢 5缀板 6混凝土 7定位钢筋 8锚具 9绑扎预应力筋的钢丝 10钢锚垫板 11加劲肋 12预留孔。
[0022] 四、具体实施方式:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
如图1所示,这种预应力薄壁型钢一混凝土组合框架由组合梁2和组合柱I连接构成,组合梁2水平设置在组合柱I之间,组合梁2与组合柱I之间连接处为节点。
[0023] 参阅图2、图3,组合柱I由空心钢柱内部填入混凝土 6形成,空心钢柱是由一对薄壁型钢4之间通过间隔设置的水平缀板5或钢筋连接形成的框体,缀板5或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/1(Γΐ/12确定,组合柱I的截面是矩形。在受压时,薄壁型钢4和缀板5 (或钢筋)对核心混凝土具有约束作用,使核心混凝土处于三向受压状态,从而提高柱的抗压承载力;而对于薄壁型钢而言,由于混凝土的填实,使得其受压时不易发生局部屈曲,提高其稳定性。
[0024] 参阅图4,组合梁2由空心钢梁内部设置预应力筋3后填入混凝土 6形成,空心钢梁是由一对薄壁 型钢4之间通过间隔设置的纵向缀板5或钢筋连接形成的框体,预应力筋3沿空心钢梁长度方向布置,缀板5或钢筋沿薄壁型钢长度方向依次平行排列,预应力筋3为/ptk=1860MPa或/ptk=1860MPa的高强低松弛钢绞线,组合梁2的截面是矩形。本发明中成对的薄壁型钢4上下对着放置,在横向荷载作用下,分别充当受压、受拉翼缘,提高混凝土梁的受力性能。
[0025] 参阅图9,组合梁2中相对应的两块纵向缀板5或钢筋间焊接定位钢筋7,定位钢筋7沿空心钢梁平行排列,预应力筋3沿定位钢筋7铺设在空心钢梁中,并延伸至空心钢柱处,预应力筋3与定位钢筋7通过绑孔预应力筋的钢丝9捆绑在一起,空心钢柱相对应处的薄壁型钢之间安装有钢锚垫板10,钢锚垫板10上设置有穿预应力筋的预留孔12,预应力筋3穿过预留孔12后通过锚具8锚接。钢锚垫板10上设置加劲肋11。
[0026] 参阅图5,组合梁2插入组合柱相邻的两块缀板5或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点;施工时,在节点处的做法是将薄壁型空心钢梁直接插入到薄壁型空心钢柱的两块相邻的缀板5之间的间隔处,直至空心钢柱侧端部,然后再浇筑混凝土使之固定连接,这种连接方法易于施工,连接可靠。
[0027] 本发明中薄壁型钢4为C型钢或槽钢,薄壁型钢4含钢率取8%〜15% ;缀板为普通矩形钢板,钢筋为普通圆钢;混凝土采用干硬性混凝土,水灰比不超过0.45,梁内混凝土强度等级大于等于C40。
[0028] 上述薄壁型钢一混凝土组合框架的施工方法:
首先,采用缀板5 (或钢筋)将一组薄壁型钢4焊接而成空心钢柱,然后将钢柱焊接在基础顶面底板上,即将钢柱立起;
接着,采用缀板5 (或钢筋)将一组薄壁型钢4焊接而成空心钢梁,在梁设计高度处将空心钢梁从空心钢柱相邻的两块缀板5间插入到空心钢柱内至对侧端部(空心钢梁放到空心钢柱的缀板处,使缀弧承受空心钢梁的自重);
然后先在梁内布置好预应力筋3,再分别支混凝土板的模板,空心钢梁、空心钢柱缀板5 (或钢筋)侧的模板,混凝土板内的钢筋插入到空心钢梁内,再浇筑混凝土使得梁板成为整体,梁的混凝土浇筑采用泵送工艺,待混凝土养护达到设计强度的70%时候,张拉预应力筋3,张拉控制应力取0.7/ptk,单跨框架结构采用一端张拉,双跨框架结构采用对称张拉;接下来,采用上述同样方法做上一层的梁板,待两层梁板都做好后,再分段泵送混凝土浇筑空心钢柱;依照这样的施工过程,完成整个结构的施工。
[0029] 图6是本发明中组合柱的第二种实施方式的截面图,如图所示,这种组合柱由两组薄壁型钢通过之间通过间隔设置的水平缀板5或钢筋连接形成的框体,缀板5或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/1(Γΐ/12确定,组合柱的截面是矩形。具体为,组合柱I的两组薄壁型钢4对应设置,每组薄壁型钢4由相邻的两块薄壁型钢4由缀板5或钢筋连接在一起,两组薄壁型钢4中的单个薄壁型钢4也是一一对应的,两组薄壁型钢4在端部处的两个相对应的薄壁型钢4通过水平缀板5或钢筋连接。每组中薄壁型钢4的数量可以依据现场需要设计,比较灵活。
[0030] 图7是本发明中组合柱的第三种实施方式的截面图,如图所示,如图所示,这种组合柱由两组薄壁型钢通过之间通过间隔设置的水平缀板5或钢筋连接形成的框体,缀板5或钢筋沿薄壁型钢高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/1(Γΐ/12确定,组合柱I的截面是正方形。具体为,组合柱I的两组薄壁型钢4对应设置,每组薄壁型钢4由相邻的两块薄壁型钢4焊接在一起,两组薄壁型钢4中的单个薄壁型钢4也是一一对应的,两组薄壁型钢4在端部处的两个相对应的薄壁型钢4通过水平缀板5或钢筋连接。本实施方式中每组中薄壁型钢4的数量也可以依据现场需要设计,也是非常灵活的。
[0031] 图8是对于单层预应力薄壁型钢一混凝土组合框架中框架柱施加预应力的示意图,对于单层的框架结构,也可以在薄壁型钢一混凝土组合柱内布置预应力钢筋,提高柱的抗裂度。
[0032] 本发明不仅适 用于低层多跨框架结构,而且也适用于建造多高层框架结构。
Claims (9)
1.一种预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:这种预应力薄壁型钢一混凝土组合框架由组合梁(2)和组合柱(I)连接构成,组合梁(2)水平设置在组合柱(I)之间;组合柱(I)由空心钢柱内部填入混凝土形成,空心钢柱是由一一对应的薄壁型钢(4)之间通过间隔设置的水平缀板(5)或钢筋连接形成的框体,缀板(5)或钢筋沿薄壁型钢(4)高度方向依次平行排列,柱截面高度按柱计算高度的1/1(Γΐ/12确定;组合梁(2)由空心钢梁内部设置预应力筋(3)后填入混凝土形成,空心钢梁是由对应的薄壁型钢(4)之间通过间隔设置的纵向缀板(5)或钢筋连接形成的框体,预应力筋(3)沿空心钢梁长度方向布置,缀板(5)或钢筋沿薄壁型钢长度方向依次平行排列;组合梁(2)插入组合柱(I)相邻的两块缀板(5)或钢筋之间,再浇筑混凝土形成节点;薄壁型钢(4)含钢率取8%〜15%。
2.根据权利要求1所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:所述的组合梁(2)中相对应的两块纵向缀板(5)或钢筋间焊接定位钢筋(7),定位钢筋(7)沿空心钢梁平行排列,预应力筋(3)沿定位钢筋(7)铺设在空心钢梁中,并延伸至空心钢柱处,空心钢柱相对应处的薄壁型钢(4)之间安装有钢锚垫板(10),钢锚垫板(10)上设置有穿预应力筋的预留孔(12),预应力筋(3)穿过预留孔(12)后通过锚具(8)锚接。
3.根据权利要求2所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:所述的钢锚垫板(10)上设置加劲肋(11)。
4.根据权利要求3所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:所述的薄壁型钢(4)为C型钢或槽钢。
5.根据权利要求4所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:所述的组合柱(I)的截面是方形或矩形;组合梁(2)的截面是矩形。
6.根据权利要求5所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:所述的缀板(5)为普通矩形钢板 ,钢筋为普通圆钢。
7.根据权利要求6所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:所述的预应力筋(3)为/ptk=1860MPa或/ptk=1860MPa的高强低松弛钢绞线。
8.根据权利要求7所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架,其特征在于:所述的混凝土采用干硬性混凝土,水灰比不超过0.45,梁内混凝土强度等级大于等于C40。
9.一种权利要求8所述的预应力薄壁型钢一混凝土组合框架的施工方法,其特征在于:这种预应力薄壁型钢一混凝土组合框架的施工方法为, 首先,采用缀板(5)或钢筋将一组薄壁型钢(4)焊接而成空心钢柱,然后将钢柱焊接在基础顶面底板上,即将钢柱立起; 接着,采用缀板(5)或钢筋将一组薄壁型钢焊接而成空心钢梁,在梁设计高度处将空心钢梁从空心钢柱相邻的两块缀板(5)间插入到空心钢柱内至对侧端部; 然后先在梁内布置好预应力筋(3),再分别支混凝土板的模板,空心钢梁、空心钢柱缀板(5)或钢筋侧的模板,混凝土板内的钢筋插入到空心钢梁内,再浇筑混凝土使得梁板成为整体,梁的混凝土浇筑采用泵送工艺,待混凝土养护达到设计强度的70%时候,张拉预应力筋(3),张拉控制应力取0.7/ptk,单跨框架结构采用一端张拉,双跨框架结构采用对称张拉; 接下来,采用上述同样方法做上一层的梁板,待两层梁板都做好后,再分段泵送混凝土浇筑空心钢柱;依照这样的施工过程,完成整个结构的施工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310194645.9A CN103243804B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310194645.9A CN103243804B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103243804A true CN103243804A (zh) | 2013-08-14 |
CN103243804B CN103243804B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=48923652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310194645.9A Expired - Fee Related CN103243804B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103243804B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103967129A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 东北石油大学 | 内置管高强混凝土芯柱的组合柱组合梁框架及其施工方法 |
CN103967127A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 东北石油大学 | 内置芯柱的异强组合柱组合梁框架及其施工方法 |
CN103967128A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 东北石油大学 | 内置高强混凝土芯柱的组合柱组合梁框架及其施工方法 |
CN105507424A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法 |
WO2016197919A1 (zh) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | 上海市机械施工集团有限公司 | 预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法 |
CN106555433A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 张引强 | 房屋框架 |
CN106869315A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-06-20 | 东北石油大学 | 配预应力筋的钢管混凝土框架及其施工方法 |
CN106869320A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-06-20 | 东北石油大学 | 组合柱组合梁构成的框架及其施工方法 |
CN106948476A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-07-14 | 东北石油大学 | 体内预应力组合梁构成的框架及其施工方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107165435B (zh) * | 2016-02-28 | 2019-05-03 | 叶香竹 | 一种有裂缝内墙的加固施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030213678A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-20 | Dirk Vorsteher | Conveyor pan |
CN1609361A (zh) * | 2003-10-23 | 2005-04-27 | 李登满 | 轻钢与重钢或钢筋混凝土框架结合的混合建筑结构 |
CN201627302U (zh) * | 2010-04-02 | 2010-11-10 | 姜志勇 | 一种新型组合型房屋框架 |
CN201771053U (zh) * | 2010-04-02 | 2011-03-23 | 姜志勇 | 一种新型组合型房屋框架 |
CN103088947A (zh) * | 2013-02-18 | 2013-05-08 | 中国十七冶集团有限公司 | 冷弯薄壁格构型钢-混凝土叠合保温楼板及其生产工艺 |
-
2013
- 2013-05-23 CN CN201310194645.9A patent/CN103243804B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030213678A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-20 | Dirk Vorsteher | Conveyor pan |
CN1609361A (zh) * | 2003-10-23 | 2005-04-27 | 李登满 | 轻钢与重钢或钢筋混凝土框架结合的混合建筑结构 |
CN201627302U (zh) * | 2010-04-02 | 2010-11-10 | 姜志勇 | 一种新型组合型房屋框架 |
CN201771053U (zh) * | 2010-04-02 | 2011-03-23 | 姜志勇 | 一种新型组合型房屋框架 |
CN103088947A (zh) * | 2013-02-18 | 2013-05-08 | 中国十七冶集团有限公司 | 冷弯薄壁格构型钢-混凝土叠合保温楼板及其生产工艺 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103967129B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-06-01 | 东北石油大学 | 内置管高强混凝土芯柱的组合柱组合梁框架及其施工方法 |
CN103967127A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 东北石油大学 | 内置芯柱的异强组合柱组合梁框架及其施工方法 |
CN103967128A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 东北石油大学 | 内置高强混凝土芯柱的组合柱组合梁框架及其施工方法 |
CN103967128B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-03-09 | 东北石油大学 | 内置高强混凝土芯柱的组合柱组合梁框架及其施工方法 |
CN103967129A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 东北石油大学 | 内置管高强混凝土芯柱的组合柱组合梁框架及其施工方法 |
WO2016197919A1 (zh) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | 上海市机械施工集团有限公司 | 预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法 |
EA034519B1 (ru) * | 2015-06-08 | 2020-02-17 | Шанхай Мекенайзд Констракшн Груп Ко., Лтд. | Конструкция из сборных легких сталежелезобетонных плит и колонн и способ ее сборки |
CN106555433A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 张引强 | 房屋框架 |
CN106555433B (zh) * | 2015-09-24 | 2020-03-27 | 张引强 | 房屋框架 |
CN105507424A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法 |
CN106869315A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-06-20 | 东北石油大学 | 配预应力筋的钢管混凝土框架及其施工方法 |
CN106869320A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-06-20 | 东北石油大学 | 组合柱组合梁构成的框架及其施工方法 |
CN106948476A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-07-14 | 东北石油大学 | 体内预应力组合梁构成的框架及其施工方法 |
CN106869315B (zh) * | 2017-03-12 | 2019-05-07 | 东北石油大学 | 配预应力筋的钢管混凝土框架及其施工方法 |
CN106948476B (zh) * | 2017-03-12 | 2019-05-10 | 东北石油大学 | 体内预应力组合梁构成的框架及其施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103243804B (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103243804B (zh) | 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 | |
US10865557B2 (en) | Prestressed assembled concrete frame-joint connecting structure and constructing method thereof | |
CN201785865U (zh) | 一种后张法体外预应力钢梁和先张法预应力叠合梁结合的房屋结构体系 | |
CN103046645B (zh) | 一种大跨度预制整浇结构及施工方法 | |
CN103883054A (zh) | 一种索杆肋梁组合楼盖及其施工方法 | |
CN102418425B (zh) | 现浇加腋梁的预制整浇房屋结构体系及其施工方法 | |
CN201794161U (zh) | 现浇加腋梁的预制整浇房屋结构体系 | |
CN102418387B (zh) | 一种后张法体外预应力钢梁和先张法预应力叠合梁结合的房屋结构体系及其施工工艺 | |
CN102418381B (zh) | 钢梁与先张法预应力叠合梁相结合的房屋结构体系及其施工方法 | |
CN113136943B (zh) | 钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点 | |
CN109914617A (zh) | 一种装配式框架结构房屋建筑 | |
CN215053928U (zh) | 钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点 | |
CN204059756U (zh) | 一种预应力钢管混凝土桁片及其构建的桁架 | |
CN201786045U (zh) | 钢梁与先张法预应力叠合梁相结合的房屋结构体系 | |
CN103225344B (zh) | 薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 | |
CN206769200U (zh) | 先穿式后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构 | |
CN206144237U (zh) | 一种预制装配式大型钢结构矩形仓及矩形群仓 | |
CN104631618B (zh) | 一种抗震性强的摇摆填充墙框架结构 | |
CN101285329A (zh) | 弦支混凝土集成楼盖结构及其施工方法 | |
CN110984383A (zh) | 一种大截面型钢混凝土柱与梁节点处施工结构及方法 | |
CN109914616A (zh) | 一种装配式框架结构建筑用角柱与梁的干法施工连接结构 | |
CN109914614A (zh) | 一种装配式框架结构建筑用边柱或中柱与梁的连接结构 | |
CN202831219U (zh) | 一种大跨度预制整浇结构 | |
CN212926452U (zh) | 用于装配式建筑框架的节点连接装置 | |
CN211286279U (zh) | 一种预制型钢混凝土柱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20190523 |