CN203613654U - 一种钢梁配筋与钢柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种钢梁配筋与钢柱的连接结构。本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构，所述钢柱内部设有十字型钢件，所述十字型钢件于各个端部分别设有翼板，所述钢梁配筋包括第一组配筋和第二组配筋，所述第一组配筋穿设所述钢柱并连接所述翼板，所述第二组配筋穿设所述钢柱绕过与所述钢梁配筋正对向的所述翼板并锚固于所述钢柱内。采用上述方式连接钢梁配筋与钢柱，避免钢柱内的十字型钢件钻孔，有效地保证了钢柱混凝土结构的强度，同时也确保了抗震的效果。

Description

一种钢梁配筋与钢柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种钢梁配筋与钢柱的连接结构。

背景技术

在建筑领域中，建筑的抗震性越来越重要。越来越多的建筑隔震和消能减震设计，配合消能减震技术而采用型钢混凝土很合结构的建筑工程越来越多的出现。在型钢混凝土结构中，目前常用的型钢柱为十字型钢件外包钢筋混凝土结构，型钢梁为H型钢件外包钢筋混凝土结构，这两种混凝土结构的混合为消能减震构件提供了高强度的支撑。但在实践中，型钢柱和型钢梁连接处施工时，存在钢筋绑扎与设置的问题。因型钢梁穿设型钢柱设置，型钢梁上的配筋也要一同穿设型钢柱，常规做法采用型钢梁的配筋穿设型钢柱内的十字型钢件，这样就需要于十字型钢件上钻孔，但是对于后期混凝土结构强度会有影响。另外，工序复杂，施工工期较长，成本也相应地较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢梁配筋与钢柱的连接结构，可以解决钢梁配筋需钻孔穿设钢柱内的十字型钢件的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构，所述钢柱内部设有十字型钢件，所述十字型钢件于各个端部分别设有翼板，，所述钢梁配筋包括第一组配筋和第二组配筋，所述第一组配筋穿设所述钢柱并连接所述翼板，所述第二组配筋穿设所述钢柱绕过与所述钢梁配筋正对向的所述翼板并锚固于所述钢柱内。采用上述配筋的连接结构，不需要在钢柱的十字型钢件上钻孔，即可实现钢梁配筋与钢柱的连接，有效地保证了钢柱混凝土结构的强度，同时也确保了抗震的效果。采用上述连接方式，施工简单方便，可以缩短工期，降低人工成本，具有显著的经济效益。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的进一步改进在于，所述钢梁配筋还包括：第三组配筋，所述第三组配筋贯穿所述钢柱绕过侧向的所述翼板。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的进一步改进在于，所述第三组配筋贴合于所述翼板。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的进一步改进在于，所述翼板上设有套筒，所述第一组配筋通过所述套筒连接所述翼板。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的进一步改进在于，所述套筒焊接于所述翼板。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的进一步改进在于，所述第二组配筋于所述钢柱内的末端设有折边。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的进一步改进在于，所述折边朝向正对向的所述翼板。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的进一步改进在于，所述折边垂直于所述第二组配筋。

附图说明

图1为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构中钢柱的剖视图；

图2为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构中钢梁的剖视图；

图3为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的第一较佳实施例的剖视图；

图4为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的第二较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3所示，公开了本实用新型中的钢柱、钢梁以及钢柱与钢梁连接处的钢梁钢筋的结构。钢柱内包括十字型钢件，外包钢筋混凝土结构。钢梁内包括H型钢件，外包钢筋混凝土结构。钢梁配筋于钢梁与钢柱的连接处，有三种连接方式，一种绕过十字型钢件贯穿钢柱，一种绕过十字型钢件置于十字型钢件的空隙内，并锚固于钢柱内，一种连接十字型钢件的翼板上。采用上述三种方式连接的钢梁钢筋，可以避免在钢柱的十字型钢件上钻孔，确保了后期钢柱的强度，以及整体建筑的抗震性。另外，还能够简化施工步骤，缩短工期，降低成本等。下面结合附图，对本实用新型的结构进行详细说明。

首先，对钢柱和钢梁的结构进行说明。

如图1所示，为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构中钢柱的剖视图。钢柱20包括十字型钢件201，以及配筋202，十字型钢件201于各个端部向两边延伸形成有翼板203。于翼板203外围四周设置模板，然后于模板内绑扎固定配筋202，在于模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，即形成了钢柱20。

如图2所示，为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构中钢梁的剖视图。钢梁10包括H型钢件101，以及配筋102，H型钢件101外部设有模板，于模板内设置好配筋102，然后于模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，即形成了钢梁10。

如图3所示，为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的第一较佳实施例的剖视图。钢柱20内的十字型钢件201，于各个端部分别形成翼板203a、翼板203b、翼板203c、以及翼板203d。钢梁10，10′分别连接钢柱20的四个侧面，钢梁的配筋包括第一组配筋1021，1021′、第二组配筋1022，1022′、以及第三组配筋1023，1023′。第一组配筋1021，1021′穿设钢柱20，连接翼板203c，203b。翼板203a，203b，203c，203d远离十字型钢件201的一侧设有多个套筒30，套筒30焊接于翼板203a，203b，203c，203d，焊接方式选用二氧化碳保护焊。套筒30为连接第一组配筋1021，1021′而设置。第一组配筋1021，1021′通过套筒30紧固于钢柱20。

第二组配筋1022，1022′穿设钢柱20，并以第二弧度绕过与第二组配筋1022，1022′正对向的翼板203a，203b，置于十字型钢件201的空隙内，锚固于钢柱20内。第二组配筋1022，1022′在钢柱20内的末端形成有折边，该折边为增加配筋与钢柱20之间的锚固强度而设置，使得钢梁10与钢柱20之间的连接强度增强。作为本实用新型的一较佳实施方式，第二组配筋1022，1022′的折边优选为直角，即折边以垂直于第二组配筋1022，1022′方向设置。折边的方向可以朝向翼板203d，203c，也可以朝向翼板203b，203a。

第三组配筋1023，1023′贯穿钢柱20，并以第一弧度绕过侧向的翼板203d，203a，且贴合于翼板203d，203a。

如图4所示，为本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的第二较佳实施例的剖视图。钢柱20内的十字型钢件201，于各个端部分别形成翼板203a、翼板203b、翼板203c、以及翼板203d。在本实施例中，钢柱20设置于建筑结构的外围，只有三个侧面连接钢梁10，10′，其中钢梁10连接钢柱20相对的两个侧面，钢梁10′连接钢柱20的一个侧面，与其相对的另一侧面不连接任何结构。

钢梁10内的配筋包括第一组配筋1021、第二组配筋1022、以及第三组配筋1023，第一组配筋1021穿设钢柱20，连接第一组配筋1021正对向的翼板203a。翼板203a，203b，203c，203d远离十字型钢件201的一侧设有多个套筒30，套筒30焊接于翼板203a，203b，203c，203d，焊接方式选用二氧化碳保护焊。套筒30为连接第一组配筋1021而设置。第一组配筋1021通过套筒30紧固于钢柱20。第二组配筋1022穿设钢柱20，并以第二弧度绕过与第二组配筋1022正对向的翼板203a，置于十字型钢件201的空隙内，锚固于钢柱20内。第二组配筋1022在钢柱20内的末端形成有折边，该折边为增加配筋与钢柱20之间的锚固强度而设置，使得钢梁10与钢柱20之间的连接强度增强。作为本实用新型的一较佳实施方式，第二组配筋1022的折边优选为直角，即折边以垂直于第二组配筋1022方向设置。折边的方向可以朝向翼板203b，也可以朝向翼板203d。第三组配筋1023贯穿钢柱20，并以第一弧度绕过侧向的翼板203d，且贴合于翼板203d。

钢梁10′的配筋包括第一组配筋1021′和第二组配筋1022′。第一组配筋1021′穿设钢柱20，连接正对向的翼板203d。翼板203a，203b，203c，203d远离十字型钢件201的一侧设有多个套筒30，套筒30焊接于翼板203a，203b，203c，203d，焊接方式选用二氧化碳保护焊。套筒30为连接第一组配筋1021′而设置。第一组配筋1021′通过套筒30紧固于钢柱20。第二组配筋1022′穿设钢柱20，并以第二弧度绕过与第二组配筋1022′正对向的翼板203d，置于十字型钢件201的空隙内，锚固于钢柱20内。第二组配筋1022′在钢柱20内的末端形成有折边，该折边为增加配筋与钢柱20之间的锚固强度而设置，使得钢梁10′与钢柱20之间的连接强度增强。作为本实用新型的一较佳实施方式，第二组配筋1022′的折边优选为直角，即折边以垂直于第二组配筋1022′方向设置。折边的方向可以朝向翼板203c，也可以朝向翼板203a。

本实用新型的第一和第二较佳实施例中，第一组配筋1021，1021′和第二组配筋1022，1022′均为钢筋的端部置于钢柱20内的形式设置，第三组配筋1023，1023′为一整条钢筋贯穿钢柱20。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构在施工过程中的注意事项如下：

套筒焊接时，对十字型钢件的各个节点的套筒需要数量，位置进行标注，然后用手工电弧焊固定套筒，采用二氧化碳气体保护焊对套筒进行焊接，焊接完成后，进行焊缝检查，确保套筒连接牢固。

钢柱配筋绑扎安装时，对上部影响钢梁配筋安装的部位先不绑扎钢柱配筋，连接部位的箍筋同时也套在钢柱受力的纵向配筋上而不绑扎，等到钢梁配筋安装好后再开始绑扎钢柱配筋。

模板支设时，先进行钢柱模板支设，并进行加固。浇筑钢柱底部30里面以下的钢柱混凝土。钢梁模板先支设梁中段部分，连接处1.5米范围内暂时不支设模板，待钢梁配筋与钢柱之间设置好后，在支设该部位的模板。

先安装两端都需要与钢柱的十字型钢件上的套筒连接的配筋，在梁中部配筋接头采用焊接，焊接接头位置相互错开保证接头百分率。然后安装只有一段与套筒连接的配筋以及绕过十字型钢件上的翼板的配筋或者锚固于钢柱内的配筋。

本实用新型一种钢梁配筋与钢柱的连接结构的有益效果。

采用三种方式连接钢梁配筋与钢柱，避免钢柱内的十字型钢件钻孔，有效地保证了钢柱混凝土结构的强度，同时也确保了抗震的效果。另外，上述的连接方式，施工简单方便，可以缩短工期，降低人工成本，具有显著的经济效益。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢梁配筋与钢柱的连接结构，所述钢柱内部设有十字型钢件，所述十字型钢件于各个端部分别设有翼板，其特征在于，所述钢梁配筋包括第一组配筋和第二组配筋，所述第一组配筋穿设所述钢柱并连接所述翼板，所述第二组配筋穿设所述钢柱绕过与所述钢梁配筋正对向的所述翼板并锚固于所述钢柱内。

2.如权利要求1所述的钢梁配筋与钢柱的连接结构，其特征在于，所述钢梁配筋还包括：第三组配筋，所述第三组配筋贯穿所述钢柱绕过侧向的所述翼板。

3.如权利要求2所述的钢梁配筋与钢柱的连接结构，其特征在于，所述第三组配筋贴合于所述翼板。

4.如权利要求1或2所述的钢梁配筋与钢柱的连接结构，其特征在于，所述翼板上设有套筒，所述第一组配筋通过所述套筒连接所述翼板。

5.如权利要求4所述的钢梁配筋与钢柱的连接结构，其特征在于，所述套筒焊接于所述翼板。

6.如权利要求1或2所述的钢梁配筋与钢柱的连接结构，其特征在于，所述第二组配筋于所述钢柱内的末端设有折边。

7.如权利要求6所述的钢梁配筋与钢柱的连接结构，其特征在于，所述折边朝向正对向的所述翼板。

8.如权利要求6所述的钢梁配筋与钢柱的连接结构，其特征在于，所述折边垂直于所述第二组配筋。

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