CN103572873A

CN103572873A - 装配整体式楼板及其施工方法

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Publication number: CN103572873A
Application number: CN201210251262.6A
Authority: CN
Inventors: 初明进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN103572873B

Abstract

本发明装配整体式楼板及其施工方法，属于建筑结构技术领域；装配整体式楼板包括带凹槽的预制混凝土板和后浇混凝土，所述带凹槽的预制混凝土板内开有与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽；两个或两个以上预制混凝土板组合在一起形成楼板，所述横向凹槽相对布置；预制混凝土板之间后浇混凝土填充在横向凹槽以及与横向凹槽相交的纵向孔洞内；预制混凝土板纵向边缘与支座平行，在横向凹槽部位设置上部钢筋，后浇混凝土填充在横向凹槽、与横向凹槽相交的纵向孔洞和支座内；装配整体式楼板的制作方法是将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板在现场安装在一起形成楼板，相邻预制混凝土板的凹槽相对布置，然后在支座处布置上部钢筋，在楼板中预制混凝土板凹槽组成的空间、预制混凝土板边缘孔洞和支座范围内浇筑混凝土；本发明可提高装配式楼板的整体性，降低楼板自重，促进建筑工业化的发展。

Description

装配整体式楼板及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配整体式楼板及制作方法。

背景技术

预制混凝土结构是适合工业化的结构形式。装配式楼盖中预制混凝土板之间的连接一般比较薄弱，难以形成双向受力体系，而且板缝处在正常使用情况下开裂较为普遍；装配式楼盖一般需要在预制混凝土板上浇筑后浇层增加整体性，增加了结构自重和结构高度。

发明内容

本发明解决现有的装配式楼盖预制混凝土板间连接薄弱的不足，减少装配式楼盖的自重和结构高度，提供一种构造合理、施工方便、整体性强、性能良好的装配整体式楼板及施工方法。

本发明提出的装配整体式楼板是将工厂制造的带凹槽的预制混凝土板在施工现场组装后，在节点浇筑混凝土形成的预制混凝土结构楼板。所述带凹槽的预制混凝土板内开有与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽；两个或两个以上预制混凝土板组合在一起形成楼板，所述横向凹槽相对布置；后浇混凝土填充在预制混凝土板之间的横向凹槽以及与横向凹槽相交的纵向孔洞内。

所述带凹槽的预制混凝土板内开有与表面平行的纵向孔洞，至少在板两侧各开一个纵向孔洞；孔洞面为圆孔、圆角矩形孔等。最外侧纵向孔洞外边缘与预制混凝土板的侧边有一定的距离；或者二者重合（方孔时），或者预制混凝土板侧边与最外侧纵向孔洞的割线面重合（圆孔时），预制板的横向箍筋不被截断。

所述预制混凝土板的纵向边缘设置横向凹槽，与外侧纵向孔洞相交，预制混凝土板侧边呈齿状，凹槽与突起间隔排列；为了减少现场的模板量，横向凹槽处可在预制板的一侧板面保留混凝土。

预制混凝土板内布置钢筋网，包括纵向钢筋、横向箍筋等，横向箍筋为封闭箍；纵向钢筋采用普通钢筋、预应力筋等。

预制混凝土板可预制横向不贯通孔洞，与纵向孔洞相连通。

预制混凝土板的横向凹槽部位可预埋钢筋，预埋钢筋外露部分为U形、L形等。

通过预制混凝土板之间的节点、预制混凝土板纵边与楼板支座之间的节点以及预制混凝土板横边与楼板支座之间的节点将预制混凝土板组合成整体楼板。预制混凝土板之间的后浇混凝土填充在横向凹槽及与横向凹槽相交的纵向孔洞内；当预制混凝土板的横向凹槽部位预埋钢筋时，预埋钢筋外露部分相互搭接在一起；当在预制混凝土板横向凹槽组成的空间内布置箍筋时，箍筋伸入两侧凹槽满足钢筋锚固要求。

所述预制混凝土板纵边与支座平行，在横向凹槽部位布置后加上部钢筋，后浇混凝土填充在横向凹槽、与横向凹槽相交的边缘纵向孔洞和支座内；当预制混凝土板的横向凹槽部位预埋钢筋时，预埋钢筋外露部分伸入支座内满足锚固要求；当在预制混凝土板横向凹槽部位布置箍筋时，箍筋伸入支座满足锚固要求。所述支座为墙体、梁等。

所述预制混凝土板在靠近横向支座的一定范围内的纵向孔洞上部开槽，在开槽部位布置楼板上部钢筋，后浇混凝土填充在支座和预制混凝土板开槽范围纵向孔洞内。

为了增加楼板的整体性，可在预制混凝土板中与所述横向凹槽相交的纵向孔洞内布置纵筋，与预埋钢筋外露部分或后加箍筋绑扎在一起。

本发明提出的装配整体式楼板用于建筑结构中的楼板、屋面板、平台板等。

装配整体式楼板的制作方法，其特征是，包括下列步骤：（1）将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板运送到现场组装在一起，相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置；（2）在楼板支座处布置上部钢筋；（3）在楼板中预制混凝土板之间、预制混凝土板横向凹槽组成的空间、与横向凹槽相交的纵向孔洞和支座范围内浇筑混凝土。

装配整体式楼板的制作方法，其特征在于当设置钢筋时，包括下列步骤：（1）将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板运送到现场组装在一起，相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置；（2）将预制混凝土板的预埋钢筋搭接在一起，或者在横向凹槽内布置箍筋；当布置纵向钢筋时，纵向钢筋与预埋钢筋或后加箍筋绑扎在一起；（3）在楼板支座处布置上部钢筋；（4）在楼板中预制混凝土板之间、预制混凝土板横向凹槽组成的空间、与横向凹槽相交的纵向孔洞和支座范围内浇筑混凝土。

本发明的技术特点和优势如下：（1）受力合理：预制混凝土板之间混凝土、凹槽部位混凝土和外侧孔洞内的混凝土为一整体，实现了楼板双向受力，当设置后加箍筋或预埋钢筋时，楼板的整体性更为优良；预制板与支座之间连接可靠。（2）工业化水平高：预制混凝土板生产效率高、质量好。（3）楼盖整体性好，自重轻：通过后浇混凝土、后加钢筋等将预制混凝土板、预制混凝土板与支座联系在一起，整体性好，楼板可不设后浇层，降低了结构高度，减少了自重；预制混凝土板的纵向孔洞也可减少楼板重量。

附图说明

图1是本发明的装配整体式楼板平面布置示意图。

图2是图1中的预制混凝土板纵边与支座示意图，预埋钢筋布置在板底，外露部分搭接。

图3是图1中的预制混凝土板纵边与支座示意图，预埋钢筋板底和顶部，外露部分搭接。

图4是图1中的预制混凝土板纵边与支座示意图，横向凹槽部位布置箍筋。

图5是本发明的装配整体式楼板平面布置示意图，楼板支座处预制混凝土板纵向孔洞上部开槽。

图6是图5中楼板支座处预制混凝土板纵向孔洞开槽横截面示意图。

图7是带横向凹槽的预制混凝土板示意图。

图8是图7中的截面示意图。

图9是带凹槽的预制混凝土板示意图，横向凹槽部位预埋U形钢筋。

图10是带凹槽的预制混凝土板示意图，横向凹槽在预制混凝土板的一侧面保留混凝土。

图11是图10中的截面示意图。

图12是带凹槽的预制混凝土板示意图，板侧面预制横向不贯通孔洞。

图13是图12中的截面示意图。

图14是带凹槽的预制混凝土板示意图，板侧面横向凹槽处预制横向不贯通孔洞。

图15是图14中的截面示意图。

图16是带凹槽的预制混凝土板示意图，板内开有矩形孔，最外侧孔洞侧边与板侧边重合，板的横向箍筋连续。

图17是图16中的截面示意图。

图18是带凹槽的预制混凝土板示意图，板内开有圆孔，预制板侧边与最外侧圆孔的割线面重合，板的横向箍筋连续。

图19是图18中的截面示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4是本发明的装配整体式楼板实施例示意图，预制混凝土板11的纵向边缘布置横向凹槽12，与突起13交错布置；预制构件11开有纵向孔洞，外侧的孔洞与横向凹槽12相交。相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置，形成一个空间14；空间14内有预埋钢筋17，外露部分搭接在一起；或有预埋钢筋18，外露部分搭接在一起；或者布置有箍筋19。楼板的支座15和16与预制板纵边平行，当采用预埋钢筋时外露部分伸入支座，当采用箍筋时，箍筋伸入支座，满足锚固要求。在支座15和16处布置楼板上部钢筋，后浇混凝土填充在预制混凝土板横向凹槽组成的空间14、预制混凝土板中与横向凹槽相交的外侧纵向孔洞、支座范围预制构件间的空隙16内。

装配整体式楼板的制作方法，包括以下步骤：（1）将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板11运送到现场组装在一起，相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置形成空间14；（2）在楼板支座处布置上部钢筋；（3）在楼板中预制混凝土板横向凹槽组成的空间14、预制混凝土板之间、与横向凹槽相交的外侧纵向孔洞和支座范围16内浇筑混凝土。

装配整体式楼板的制作方法，其特征在于当设置钢筋时，包括下列步骤：（1）将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板11运送到现场组装在一起，相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置形成空间14；（2）将预制混凝土板的预埋钢筋17或18搭接在一起，或者在横向凹槽内布置箍筋19；当布置纵向钢筋时，纵向钢筋与预埋钢筋或后加箍筋绑扎在一起；（3）在楼板支座处布置上部钢筋；（4）在楼板中预制混凝土板横向凹槽组成的空间14、预制混凝土板之间、与横向凹槽相交的外侧纵向孔洞和支座范围16内浇筑混凝土。

图5、图6是本发明的装配整体式楼板实施例示意图，楼板支座处预制混凝土板纵向孔洞上部开槽；预制混凝土板51的纵向边缘布置横向凹槽52，与突起53交错布置；预制混凝土板51开有纵向孔洞，外侧孔洞与横向凹槽52相交。相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置，形成一个空间54。在靠近楼板横向支座的一定范围内的纵向孔洞上部开槽57。在支座55和56处布置楼板上部钢筋，在开槽57处布置楼板上部钢筋。后浇混凝土填充在预制混凝土板横向凹槽组成的空间54、与横向凹槽相交的外侧纵向孔洞、预制混凝土板间的空隙以及预制混凝土板横向支座处开槽范围的纵向孔洞内。

本发明中所述的带凹槽的预制混凝土板示意图如图7、图8；预制混凝土板71的纵向边缘布置横向凹槽72，与突起73交错布置；板71开有若干个纵向孔洞74，外侧纵向孔洞与横向凹槽72相交。

本发明中所述的带凹槽的预制混凝土板示意图如图9，预制混凝土板91的纵向边缘布置横向凹槽92，与突起93交错布置；板91开有若干个纵向孔洞94，外侧纵向孔洞与横向凹槽92相交，在横向凹槽部位预埋了钢筋95。

本发明中所述的凹槽一侧保留混凝土的预制混凝土板示意图如图10、图11，预制混凝土板101的纵向边缘布置横向凹槽102，与突起103交错布置，横向凹槽102的一侧保留混凝土板105；预制混凝土板101开有若干个纵向孔洞104，外侧孔洞与横向凹槽102相交。

本发明中板侧面预制横向不贯通孔洞的预制混凝土板示意图如图12、图13，预制混凝土板121的纵向边缘布置横向凹槽122，与突起123交错布置；预制混凝土板121开有若干个纵向孔洞124，外侧孔洞与横向凹槽122相交；突起123处预制有不贯通横向孔洞125，与至少一个纵向孔洞连通。

本发明中板侧面预制横向不贯通孔洞的预制混凝土板示意图如图14、图15，预制混凝土板141的纵向边缘布置横向凹槽142，与突起143交错布置；预制混凝土板141开有若干个纵向孔洞144，外侧孔洞与横向凹槽142相交；横向凹槽142处预制有不贯通横向孔洞145，与至少一个纵向孔洞连通。

本发明中带凹槽的预制混凝土板示意图如图16、图17，预制混凝土板161的纵向边缘布置横向凹槽162，与突起163交错布置；预制混凝土板161开有若干个纵向矩形孔洞164，外侧孔洞与横向凹槽162相交；最外侧孔洞侧边与预制板侧边重合，板的横向箍筋165不被截断。

本发明中带凹槽的预制混凝土板示意图如图18、图19，预制混凝土板181的纵向边缘布置横向凹槽182，与突起183交错布置；预制混凝土板181开有若干个圆形孔洞184，外侧孔洞与横向凹槽182相交；预制板侧边与最外侧圆孔的割线面重合，板的横向箍筋185不被截断。

Claims

1.装配整体式楼板，包括带凹槽的预制混凝土板和后浇混凝土，其特征在于：所述带凹槽的预制混凝土板内开有与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽；两个或两个以上预制混凝土板组合在一起形成楼板，所述横向凹槽相对布置；后浇混凝土填充在预制混凝土板之间的横向凹槽以及与横向凹槽相交的纵向孔洞内。

2.根据权利要求1所述的装配整体式楼板，其特征在于：所述预制混凝土板的纵向边缘与支座平行，后浇混凝土填充在横向凹槽、与横向凹槽相交的纵向孔洞和支座内；所述预制混凝土板的纵向孔洞上部在靠近横向支座的一定范围内开槽，设置有上部钢筋，后浇混凝土填充在支座和预制混凝土板开槽范围的纵向孔洞内。

3.根据权利要求1或2所述的装配整体式楼板，其特征在于：所述预制混凝土板的横向凹槽部位预埋钢筋，外露部分为U形、L形等；所述楼板中预制混凝土板之间的预埋钢筋外露部分相互搭接在一起，预制混凝土板纵边的预埋钢筋外露部分锚入支座内。

4.根据权利要求1或2所述的装配整体式楼板，其特征在于：所述楼板中预制混凝土板的横向凹槽组成的空间内布置有箍筋。

5.根据权利要求1或2所述的装配整体式楼板，其特征在于：所述楼板中预制混凝土板中与所述横向凹槽相交的纵向孔洞内布置有通长纵筋，与所述预埋钢筋外露部分或后加箍筋绑扎在一起。

6.根据权利要求1或2所述的装配整体式楼板，其特征在于：所述预制混凝土板的凹槽在一侧板面保留混凝土。

7.根据权利要求1或2所述的装配整体式楼板，其特征在于：所述预制混凝土板内设置连通外侧纵向孔洞的横向孔洞。

8.根据权利要求1或2所述的装配整体式楼板，其特征在于：所述预制混凝土板的钢筋骨架包括多个横向箍筋。

9.装配整体式楼板的制作方法，其特征是，包括下列步骤：

（1）将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板运送到现场组装在一起，相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置；

（2）在楼板支座处布置上部钢筋；

（3）在楼板中预制混凝土板横向凹槽组成的空间、预制混凝土板之间、预制混凝土板外侧孔洞和支座范围内浇筑混凝土。

10.装配整体式楼板的制作方法，其特征在于当设置钢筋时，包括下列步骤：

（2）将预制混凝土板的预埋钢筋搭接在一起，或者在横向凹槽内布置箍筋；当布置纵向钢筋时，纵向钢筋与预埋钢筋或后加箍筋绑扎在一起；

（3）在楼板支座处布置上部钢筋；

（4）在楼板中预制混凝土板横向凹槽组成的空间、预制混凝土板之间、预制混凝土板外侧孔洞和支座范围内浇筑混凝土。