CN101806098A - 一种预制板块连接结合体装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种预制板块连接结合体装置，包括预制板块和连接体，所述的预制板块的横截面为上口宽度大于下口宽度的倒梯形，预制板块的两侧面上设有沿水平方向延伸的凹沟槽；所述的连接体包括侧面连接体、端面连接体、顶面连接层体。其施工方法包括以下步骤：安装布置预制板块，在预制板块之间设有侧面连接结合体空腔、端面连接结合体空腔、顶面连接层体空腔；设置顶面连接层体加强筋网、侧面连接体加强筋、端面连接体加强筋、连接加强筋、支撑模板；整体浇注混凝土；养护；拆除支撑模板。本装置在平行于和垂直于预制板块的板面方向上均形成整体性体系；本施工方法可以更加简单、方便、高效地施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制板块连接结合体装置及其施工方法。
背景技术
目前多块预制板块组成整体性的板体系的方式之一是通过板块侧面之间存在的相互粘结力来保证，这种预制板块侧面之间存在的相互粘结力可以使多块预制板块形成预制板平面内方向上一定的整体性。但是这样方式形成的预制板块体系受到垂直作用于板面的外部荷载作用时，与大得多的外部荷载值相比，预制板块侧面之间在垂直于板面方向上存在的相互粘结摩阻力很小且不确定的，不能有效阻挡单块预制板块体之间在垂直于板面方向上发生滑动与分离，使单块预制板块分离跌落导致看似整体的预制板体系崩溃失效。
发明内容
本发明目的在于提供一种预制板块连接结合体装置及其施工方法，这种预制板块连接结合体装置不仅使多个单块预制板在预制板平面内方向上形成整体性体系，而且使多个单块预制板在垂直于板面方向上形成整体性体系，有效防止在垂直作用于板面的外部荷载作用下各个单块预制板之间侧面产生滑动分离引发的单块板向下跌落；这种施工方法可以更加简单、方便、高效地施工。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预制板块连接结合体装置，包括预制板块和连接体，所述的预制板块的横截面为上口宽度大于下口宽度的倒梯形，预制板块的两侧面上设有沿水平方向延伸的凹沟槽；所述的连接体包括同一平面上的相邻预制板块侧面之间的侧面连接体、同一平面上的相对预制板块端面之间的端面连接体、预制板块和侧面连接体和端面连接体的顶面一侧设置的顶面连接层体，所述的连接体为一体浇注结构。
所述的凹沟槽为折线面或圆柱曲面或不规则曲面形成的凹陷结构。
所述的顶面连接层体内纵横交叉设有顶面连接层体加强筋网，侧面连接体下部靠近底面处沿垂直于预制板块端面方向设有侧面连接体加强筋，端面连接体下部靠近底面处沿平行于预制板块端面方向设有端面连接体加强筋，顶面连接层体加强筋网与侧面连接体加强筋、端面连接体加强筋之间分别设有连接加强筋。
所述的连接加强筋为“S”形或者矩形或者梯形或者三角形或者环形。
所述的预制板块下部靠近下口底面较窄处沿垂直于预制板块端面方向设预制板块受力钢筋。
所述的预制板块为单层布置，并相应设置侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体。
所述的预制板块为双层布置，双层预制板块之间较大宽度的上口顶面相对朝向设置，同一层的预制板块之间相应设置侧面连接体和端面连接体，双层的预制板块和侧面连接体和端面连接体的相对的顶面之间设置顶面连接层体。
所述的预制板块与顶面连接层体毗连的一侧顶面设有预埋剪力连接件并延伸进入顶面连接层体内。
一种预制板块连接结合体装置的施工方法，包括以下步骤：
(1)安装布置每层的预制板块；所述的预制板块的横截面为上口宽度大于下口宽度的倒梯形，预制板块的两侧面上设有沿水平方向延伸的凹沟槽；在同一水平面上的相邻预制板块侧面之间设有侧面连接结合体空腔，在同一水平面上的相对预制板块的端面之间设有端面连接结合体空腔，在预制板块和侧面连接结合体空腔、端面连接结合体空腔的顶面一侧设有顶面连接层体空腔；
(2)在顶面连接层体空腔内设置顶面连接层体加强筋网，在侧面连接结合体空腔内设置侧面连接体加强筋，在端面连接结合体空腔内设置端面连接体加强筋；在顶面连接层体加强筋网与侧面连接体加强筋、端面连接体加强筋之间分别设置连接加强筋；最外端的顶面连接层体加强筋网伸出并延伸进入最外端的端面连接结合体空腔内和最外端的侧面连接结合体空腔内；
(3)侧面连接结合体空腔和端面连接结合体空腔的底部和顶面连接层体空腔周边侧面均设置支撑模板；
(4)对侧面连接结合体空腔和端面连接结合体空腔连同顶面连接层体空腔进行整体浇注混凝土，形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体；
(5)按照常规方法对浇注形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体进行有效的养护；
(6)待浇注形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体达到规定的强度或要求后拆除支撑模板。
所述的步骤(2)中还包括以下步骤：预制板块与顶面连接层体毗连的一侧顶面设有预埋剪力连接件并延伸进入顶面连接层体空腔内；预制板块的两端面下部设置的预制板块受力钢筋伸出并延伸进入端面连接结合体空腔内。
当预制板块板顶面或板底面受到垂直于板面的外部作用时，在预制板块侧面与侧面连接体之间、预制板块的端面与端面连接体之间会产生竖向滑动与竖向分离趋势，由于本发明连接体的存在，除了预制板块侧面与侧面连接体之间、预制板块的端面与端面连接体之间的粘结作用外，预制板块侧面与侧面连接体之间还存在摩阻作用和强大的嵌固咬合作用，更有联成一体的顶面连接层体通过侧面连接体加强筋、端面连接体加强筋、连接加强筋与顶面连接层体加强筋网固定连接发挥的抗剪、抗拉等作用对侧面连接体、端面连接体和预制板块的牵拉维系固定作用，这样就使得预制板块既不能产生垂直于板面方向上的向上或向下滑动分离，又无法产生在预制板平面内方向上的水平滑动分离，保证了多个单块预制板块组成的预制板块体系在外部荷载作用下，各预制板块侧面与端面均无法发生垂直于或平行于板面的相对滑动与分离，防止了单块预制板块的分离跌落，为预制板块体系提供了竖向整体性和安全性和水平整体性和安全性。
由于本发明的连接体可以为各个单块预制板块侧面连接与端面连接提供既能抵抗预制板块在垂直于板块平面的滑动分离运动的能力，又能提供抵抗预制板块在平行于板块平面内的滑动分离的能力，消除了单块预制板发生分离跌落的可能性，可以使得多个单块预制板组成的预制板体系既形成了水平方向上的整体性，又形成了竖直方向上的整体性，有效保证了预制板体系的整体性和安全性。因此，由本发明所构建的整体性预制板体系既可以用于水平结构受力体系(如楼板体系)，又可以用于竖向结构受力体系(如墙板体系)。
附图说明
图1为实施例1的立体结构示意图；
图2为实施例1的横断面结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为实施例1的纵断面结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为预制板块的横断面结构示意图；
图7为预制板块的纵断面结构示意图；
图8为预制板块侧面连接结合体和顶面连接结合体空腔横断面结构示意图；
图9为预制板块端面连接结合体和顶面连接结合体空腔横断面结构示意图；
图10为实施例2的立体结构示意图；
图11为实施例2的横断面结构示意图；
图12为图11的C-C剖视图；
图13为实施例2的纵断面结构示意图；
图14为图13的D-D剖视图；
图15为实施例3的横断面结构示意图；
图16为实施例3的纵断面结构示意图；
图17为实施例4的横断面结构示意图；
图18为实施例4的纵断面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1-9所示的预制板块连接结合体装置，包括单层布置的预制板块1和连接体，预制板块1的横截面为上口宽度大于下口宽度的倒梯形，预制板块1的两侧面上设有沿水平方向延伸的凹沟槽13，凹沟槽13为折线面或圆柱曲面或不规则曲面形成的凹陷结构。连接体的截面呈T字型，连接体包括同一平面上的相邻预制板块1侧面之间的侧面连接体2、同一平面上的相对预制板块1端面之间的端面连接体20、预制板块1和侧面连接体2和端面连接体20的顶面一侧设置的顶面连接层体3，侧面连接体2、顶面连接层体3和端面连接体20为一体浇注结构。顶面连接层体3内纵横交叉设有顶面连接层体加强筋网6，侧面连接体2下部靠近底面处沿垂直于预制板块1端面方向设有侧面连接体加强筋5，端面连接体20下部靠近底面处沿平行于预制板块1端面方向设有端面连接体加强筋50，在顶面连接层体加强筋网6与侧面连接体加强筋5、端面连接体加强筋50之间分别设有连接加强筋4、40，连接加强筋4、40为“S”形，连接加强筋4的两端分别固定在顶面连接层体加强筋网6与侧面连接体加强筋5上，连接加强筋40的两端分别固定在顶面连接层体加强筋网6与端面连接体加强筋50上。预制板块1下部靠近下口底面较窄处沿垂直于预制板块1端面方向设预制板块受力钢筋7。所有加强筋和连接筋均由钢材制作。预制板块1与顶面连接层体3毗连的一侧顶面设有预埋剪力连接件8并延伸进入顶面连接层体3内。
如图6所示，单块预制板块1端面有上边12、下边11和连接上边12和下边11最外边缘的侧面10，上边12的长度大于下边11的长度，以使侧面10从上至下向板内呈倾斜状态，侧面10横截面可以设置一个圆柱曲面形成的凹沟槽13，且沿板侧面长边方向通长不变。当然侧面10横截面可以设置一个或多个多重折线面或圆柱曲面或不规则曲面形成的凹沟槽13。
如图8所示，同一水平面上的任意二块预制板块1相向而对的两个侧面10形成侧面连接结合体空腔9(浇注后形成侧面连接体2)，由上边15、下边14和两个侧面10组成，上边15长度小于下边14长度。
如图9所示，同一水平面上的相对两块预制板块1的两个端面100之间形成端面连接结合体空腔90(浇注后形成端面连接体20)，由上边150、下边140和二个端面100组成，上边150长度等于或者小于下边140长度。
顶面连接层体空腔30可以为实心或者其内设有任意几何形体的空腔的填充体。以先后顺序，连续浇筑形成侧面连接体2、端面连接体20和顶面连接层体3，使之形成一体；在浇筑前，在侧面连接结合体空腔9、端面连接结合体空腔90、顶面连接层体空腔30内的分别适当位置配置侧面连接体加强筋5、端面连接体加强筋50、顶面连接层体加强筋网6，侧面连接体加强筋5、端面连接体加强筋50通过连接加强筋4、40与顶面连接层体加强筋网6固定连接。
当预制板块1板顶面或板底面受到垂直于板面的外部作用时，在预制板块1侧面10与侧面连接体2之间、预制板块1的端面100与端面连接体20之间会产生竖向滑动与竖向分离趋势，由于本发明连接体的存在，除了预制板块1的侧面10与侧面连接体2之间、预制板块1的端面100与端面连接体20之间的粘结摩阻作用外，预制板块1的侧面10与侧面连接体2之间还存在强大的嵌固咬合作用，更有联成一体的顶面连接层体3通过侧面连接体加强筋5、端面连接体加强筋50、连接加强筋4、40或各种形式抗剪固定连接件与顶面连接层体加强筋网6或各种形式锚固连接件固定连接发挥的抗剪、抗拉等作用对侧面连接体2、端面连接体20和预制板块1产生的牵拉维系固定作用，这样就使得预制板块1既不能向上或向下滑动分离，又无法水平滑动，保证了多个单块预制板块1组成的预制板体系在外部荷载作用下，各预制板块1侧面10和端面100均无法发生垂直于或平行于板面的相对滑动与分离，防止了单块预制板块1的分离跌落，为预制板体系提供了竖向整体性和安全性和水平整体性和安全性。
预制板块1采用专用预制板块侧面成型模具板、预制板块端部横截面成型模具板或端部专用疏筋板模具板制造成型，该专用预制板块侧面成型模具板、预制板块端部横截面成型模具板或专用端部疏筋板模具板可用于取代现有各种类型预制板块成型机具、制板机具，养护机具的预制板块侧面成型模具板、预制板块端部横截面成型模具板或端部疏筋板模具板。
实施例2：如图10-14所示，本实施例与实施例1的区别之处在于预制板块1为双层布置，双层预制板块1之间较大宽度的上口顶面相对朝向设置，同一层的预制板块1之间相应设置侧面连接体2、端面连接体20，两层之间的预制板块1、侧面连接体2、端面连接体20的相对的顶面之间设置顶面连接层体3，连接体的截面呈十字型。
实施例3：如图15、图16所示，本实施例与实施例1的区别之处在于连接加强筋4、40为矩形。
实施例4：如图17、图18所示，本实施例与实施例2的区别之处在于连接加强筋4、40为矩形。
当然连接加强筋可以为“S”形或者矩形，也可以是梯形、三角形或者环形。
上述预制板块连接结合体装置的施工方法，包括以下步骤：
(1)安装布置每层的预制板块；所述的预制板块的横截面为上口宽度大于下口宽度的倒梯形，预制板块的两侧面上设有沿水平方向延伸的凹沟槽；在同一水平面上的相邻预制板块侧面之间设有侧面连接结合体空腔，在同一水平面上的相对预制板块的端面之间设有端面连接结合体空腔，在预制板块和侧面连接结合体空腔、端面连接结合体空腔的顶面一侧设有顶面连接层体空腔；
(2)在顶面连接层体空腔内设置顶面连接层体加强筋网，在侧面连接结合体空腔内设置侧面连接体加强筋，在端面连接结合体空腔内设置端面连接体加强筋；在顶面连接层体加强筋网与侧面连接体加强筋、端面连接体加强筋之间分别设置连接加强筋；最外端的顶面连接层体加强筋网伸出并延伸进入最外端的端面连接结合体空腔内和最外端的侧面连接结合体空腔内；在预制板块与顶面连接层体毗连的一侧顶面设有预埋剪力连接件并延伸进入顶面连接体内；预制板块的两端面下部设置的预制板块受力钢筋伸出并延伸进入端面连接结合体空腔内。
(3)侧面连接结合体空腔和端面连接结合体空腔的底部和顶面连接层体空腔周边侧面均设置支撑模板；
(4)对侧面连接结合体空腔和端面连接结合体空腔连同顶面连接层体空腔进行整体浇注混凝土或其它材料，形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体；
(5)按照常规方法对浇注形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体进行有效的养护；
(6)待浇注形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体达到规定的强度或者要求后拆除支撑模板。
Claims (10)
1.一种预制板块连接结合体装置，包括预制板块和连接体，其特征在于：所述的预制板块的横截面为上口宽度大于下口宽度的倒梯形，预制板块的两侧面上设有沿水平方向延伸的凹沟槽；所述的连接体包括同一平面上的相邻预制板块侧面之间的侧面连接体、同一平面上的相对预制板块端面之间的端面连接体、预制板块和侧面连接体和端面连接体的顶面一侧设置的顶面连接层体，所述的连接体为一体浇注结构。
2.根据权利要求1所述的预制板块连接结合体装置，其特征在于：所述的凹沟槽为折线面或圆柱曲面或不规则曲面形成的凹陷结构。
3.根据权利要求1或2所述的预制板块连接结合体装置，其特征在于：所述的顶面连接层体内纵横交叉设有顶面连接层体加强筋网，侧面连接体下部靠近底面处沿垂直于预制板块端面方向设有侧面连接体加强筋，端面连接体下部靠近底面处沿平行于预制板块端面方向设有端面连接体加强筋，顶面连接层体加强筋网与侧面连接体加强筋、端面连接体加强筋之间分别设有连接加强筋。
4.根据权利要求3所述的预制板块连接结合体装置，其特征在于：所述的连接加强筋为“S”形或者矩形或者梯形或者三角形或者环形。
5.根据权利要求4所述的预制板块连接结合体装置，其特征在于：所述的预制板块下部靠近下口底面较窄处沿垂直于预制板块端面方向设预制板块受力钢筋。
6.根据权利要求5所述的预制板块连接结合体装置，其特征在于：所述的预制板块为单层布置，并相应设置侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体。
7.根据权利要求5所述的预制板块连接结合体装置，其特征在于：所述的预制板块为双层布置，双层预制板块之间较大宽度的上口顶面相对朝向设置，同一层的预制板块之间相应设置侧面连接体和端面连接体，双层的预制板块和侧面连接体和端面连接体的相对的顶面之间设置顶面连接层体。
8.根据权利要求6或7所述的预制板块连接结合体装置，其特征在于：所述的预制板块与顶面连接层体毗连的一侧顶面设有预埋剪力连接件并延伸进入顶面连接层体内。
9.一种预制板块连接结合体装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)安装布置每层的预制板块；所述的预制板块的横截面为上口宽度大于下口宽度的倒梯形，预制板块的两侧面上设有沿水平方向延伸的凹沟槽；在同一水平面上的相邻预制板块侧面之间设有侧面连接结合体空腔，在同一水平面上的相对预制板块的端面之间设有端面连接结合体空腔，在预制板块和侧面连接结合体空腔、端面连接结合体空腔的顶面一侧设有顶面连接层体空腔；
(2)在顶面连接层体空腔内设置顶面连接层体加强筋网，在侧面连接结合体空腔内设置侧面连接体加强筋，在端面连接结合体空腔内设置端面连接体加强筋；在顶面连接层体加强筋网与侧面连接体加强筋、端面连接体加强筋之间分别设置连接加强筋；最外端的顶面连接层体加强筋网伸出并延伸进入最外端的端面连接结合体空腔内和最外端的侧面连接结合体空腔内；
(3)侧面连接结合体空腔和端面连接结合体空腔的底部和顶面连接层体空腔周边侧面均设置支撑模板；
(4)对侧面连接结合体空腔和端面连接结合体空腔连同顶面连接层体空腔进行整体浇注混凝土，形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体；
(5)按照常规方法对浇注形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体进行有效的养护；
(6)待浇注形成一体的侧面连接体、端面连接体和顶面连接层体达到规定的强度或要求后拆除支撑模板。
10.根据权利要求9所述的预制板块连接结合体装置的施工方法，其特征在于：所述的步骤(2)中还包括以下步骤：预制板块与顶面连接层体毗连的一侧顶面设有预埋剪力连接件并延伸进入顶面连接层体空腔内；预制板块的两端面下部设置的预制板块受力钢筋伸出并延伸进入端面连接结合体空腔内。
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