CN108612244A - 整体预制楼板及其构筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制成本低、整体性高的整体预制楼板及其构筑方法，包括预制楼板板体、板面负筋和板底筋，所述预制楼板板体由混凝土预制而成，所述预制楼板板体内设置有板面负筋、板底筋，所述预制板板体按每个楼板受力单元整体预制，所述预制楼板板体平面尺寸为楼板受力单元的净空尺寸，即预制楼板各向外边刚好为墙、柱、梁等楼板支座的内边，预制楼板厚度和混凝土强度根据受力计算确定，本发明的整体预制楼板将整个受力单元的楼板整体预制，楼板与墙、柱、梁节点现浇，它具有预制成本低、整体性高、抗震性能好、预制制作简单、易于推广的优点。

Description

整体预制楼板及其构筑方法

技术领域

本发明涉及一种预制楼板，尤其涉及一种整体预制楼板及其构造方法。

背景技术

随着建筑工业化的发展，预制装配式混凝土结构技术得到了极大发展，在预制装配式结构中，预制楼板是技术最简单、经济性价比最高的构件，目前，较成熟的预制楼板技术主要有预制空心板、预制叠合板，也有一些科研人员提出了预制预应力楼板、全预制拼装楼板，但技术仍不成熟。预制空心板在七八十年代曾大量推广使用，但由于其整体性和抗震性差，现已淘汰；预制叠合板是新型的预制楼板结构技术，但由于其总楼板厚度、配筋量均比现浇板大，预制部分的预制成本高，其成本也远高于现浇板；预制预应力楼板在技术上还需要解决节点链接问题且成本也远高于现浇板；全预制拼装楼板其整体性和抗震性虽比预制空心板有很大提高，但与现浇板相比依然较差，其技术也还未完善。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的预应力拼装预制轻质隔墙板，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种整体预制楼板，解决目前预制楼板技术中成本过高、整体性差的问题。

本发明的另一个目的是提供上述整体预制楼板的构筑方法，该构筑方法构筑的整体预制楼板具有预制成本低、整体性高、抗震性能好、预制制作简单、易于推广的优点。

本发明的整体预制楼板，包括预制楼板板体、板面负筋和板底筋，所述预制楼板板体由混凝土预制而成，所述预制楼板板体内设置有板面负筋、板底筋，所述预制板板体按每个楼板受力单元整体预制，所述预制楼板板体平面尺寸为楼板受力单元的净空尺寸，即预制楼板各向外边刚好为墙、柱、梁等楼板支座的内边，预制楼板厚度和混凝土强度根据受力计算确定；

进一步的，所述板面负筋沿预制楼板板体板边均匀布置并在预制楼板板体四周预留锚固长度，板面负筋直径和板面负筋与预制楼板板体之间间距根据整体预制楼板受力计算确定。

进一步的，预留锚固钢筋向下弯折以增加锚固强度。

进一步的，所述板底筋双向布置，所述板底筋的两端分别向上弯成U型，板底筋的直径和间距根据整体预制楼板受力计算确定，

进一步的，所述预制楼板板体与墙、柱、梁的支座节点采用现浇混凝土浇筑。

上述整体预制楼板的构筑方法，包括以下步骤：

a)整体预制楼板的预制，在平整的地面上铺一层底模板，根据整体预制楼板的尺寸制作边模，将边模置于底模板上并固定，绑扎钢筋浇捣混凝土，待混凝土终凝后拆除边模，在已浇捣的预制楼板板体上再铺一层模板，将拆下的边模安装在上一层模板上预制第二层预制楼板板体，以此反复进行叠层预制，待最后一层预制楼板板体达到设计强度后进行吊运安装；

b)整体预制楼板的安装，绑扎墙柱钢筋，安装墙、柱、梁模板，绑扎梁底筋和箍筋，安装预制板支撑立杆，吊装预制板就位安装，绑扎梁面钢筋，浇筑墙柱梁混凝土。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1)本发明的整体预制楼板可采用叠层预制、自然养护，与预制叠合板相比，它需要的预制场地少、制作工艺和设备简单、预制成本低，甚至可在施工现场预制，极易推广应用；

2)本发明的整体预制楼板采用整体预制，与预制叠合板、预制空心板相比，楼板整体性好；

3)本发明的整体预制楼板预制板节点采用与墙梁柱混凝土一起现浇，与全预制框架结构相比，具有更好的整体性和抗震性能；

4)本发明的整体预制楼板预制成本低，由于墙柱、梁侧模板无支撑系统且模板在混凝土达到5MPa强度即可拆除，只需一套模板即可多层周转使用，墙柱梁采用现浇成本远低于预制，采用铝模等高质量模板其外观质量可达到预制相同的效果，而需要支撑系统且至少需要三层模板的楼板；

5)本发明的整体预制楼板采用整体预制，可节约大量模板材料和人工费，预制成本低于现浇，同时可避免出现现浇楼板常见的裂缝、楼板负筋下沉等质量问题；

6)采用本发明的整体预制楼板经济性价比很高。

7)本发明的整体预制楼板构筑方法操作简单，预预制成本低，墙柱、梁侧模板无支撑系统且模板在混凝土达到5MPa强度即可拆除，只需一套模板即可多层周转使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的预应力拼装轻质隔墙板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例所述的1、整体预制楼板，包括预制楼板板体1、板面负筋2和板底筋3，预制楼板板体1由混凝土预制而成，预制楼板板体1内设置有板面负筋2、板底筋3，预制板板体1按每个楼板受力单元整体预制，预制楼板板体1平面尺寸为楼板受力单元的净空尺寸，即预制楼板板体1各向外边刚好为包括墙、柱、梁在内的楼板支座的内边，预制楼板厚度和混凝土强度根据受力计算确定；

板面负筋2沿预制楼板板体1板边均匀布置并在预制楼板板体1四周预留锚固钢筋的长度，板面负筋2直径和板面负筋2与预制楼板板体1之间间距根据整体预制楼板受力计算确定。

预留锚固钢筋向下弯折以增加锚固强度。

板底筋3沿预制楼板板体1双向布置，板底筋3的两端分别向上弯成U型4以增强钢筋锚固长度和新旧混凝土交接处的抗剪强度，板底筋3的直径和与预制楼板板体1之间间距根据整体预制楼板受力计算确定，

预制楼板板体1与包括墙、柱、梁在内的楼板支座节点采用现浇混凝土浇筑。

上述整体预制楼板的构筑方法，包括以下步骤：

a)整体预制楼板的预制，在平整的地面上铺一层底模板，根据整体预制楼板的尺寸制作边模，将边模置于底模板上并固定，绑扎钢筋浇捣混凝土，待混凝土终凝后拆除边模，在已浇捣的预制楼板板体上再铺一层模板，将拆下的边模安装在上一层模板上预制第二层预制楼板板体，以此反复进行叠层预制，待最后一层预制楼板板体达到设计强度后进行吊运安装；

b)整体预制楼板的安装，绑扎墙柱钢筋，安装墙、柱、梁模板，绑扎梁底筋和箍筋，安装预制板支撑立杆5，吊装预制板就位安装，绑扎梁面钢筋，浇筑墙柱梁混凝土。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种整体预制楼板，包括预制楼板板体(1)、板面负筋(2)和板底筋(3)，其特征在于，所述预制楼板板体(1)由混凝土预制而成，所述预制楼板板体(1)内设置有板面负筋(2)、板底筋(3)，所述预制板板体(1)按每个楼板受力单元整体预制，所述预制楼板板体(1)平面尺寸为楼板受力单元的净空尺寸，即预制楼板板体(1)各向外边刚好为包括墙、柱、梁在内的楼板支座的内边，预制楼板厚度和混凝土强度根据受力计算确定。

2.根据权利要求1所述的整体预制楼板，其特征在于，所述板面负筋(2)沿预制楼板板体(1)板边均匀布置并在预制楼板板体(1)四周预留锚固钢筋的长度，板面负筋(2)直径和板面负筋(2)与预制楼板板体(1)之间间距根据整体预制楼板受力计算确定。

3.根据权利要求2所述的整体预制楼板，其特征在于，所述预留锚固钢筋向下弯折以增加锚固强度。

4.根据权利要求1所述的整体预制楼板，其特征在于，所述板底筋(3)沿预制楼板板体(1)双向布置，所述板底筋(3)的两端分别向上弯成U型(4)，板底筋(3)的直径和与预制楼板板体(1)之间间距根据整体预制楼板受力计算确定。

5.根据权利要求4所述的整体预制楼板，其特征在于，所述预制楼板板体(1)与包括墙、柱、梁在内的楼板支座节点采用现浇混凝土浇筑。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的整体预制楼板的构筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)整体预制楼板的预制，在平整的地面上铺一层底模板，根据整体预制楼板的尺寸制作边模，将边模置于底模板上并固定，绑扎钢筋浇捣混凝土，待混凝土终凝后拆除边模，在已浇捣的预制楼板板体上再铺一层模板，将拆下的边模安装在上一层模板上预制第二层预制楼板板体，以此反复进行叠层预制，待最后一层预制楼板板体达到设计强度后进行吊运安装；

b)整体预制楼板的安装，绑扎墙柱钢筋，安装墙、柱、梁模板，绑扎梁底筋和箍筋，安装预制板支撑立杆，吊装预制板就位安装，绑扎梁面钢筋，浇筑墙柱梁混凝土。