CN103806537A - 暗柱式预制混凝土构件连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明暗柱式预制混凝土构件连接方法，属于建筑结构技术领域；该方法将第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件连成整体；所述第一预制混凝土构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，横向凹槽的两侧面连有纵筋，纵筋上挂有钢筋环；第二预制混凝土构件侧面有半环状钢筋，或者挂有钢筋环；第一预制混凝土构件的钢筋环与第二预制构件的钢筋环或半环状钢筋相互交接，其间预留一定的交接空隙，在预制混凝土构件前后两侧设置模板，在模板、预制混凝土构件侧边、纵向孔洞与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土，将预制混凝土构件连接成整体。本发明可提高预制混凝土结构的整体性，促进建筑工业化的发展。

Description

暗柱式预制混凝土构件连接方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的暗柱式预制混凝土构件连接方法。

背景技术

预制混凝土结构是适合工业化的结构形式，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且施工过程较为复杂。

发明内容

发明提供一种施工方便、受力性能良好的暗柱式预制混凝土构件连接方法。本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法方便预制混凝土构件之间的连接，增强预制混凝土结构的整体性，提高建筑工业化水平。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法，将第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件连成整体，所述第一预制混凝土构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，所述横向凹槽的两侧面连有纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环(即环状钢筋)；或者与横向凹槽相交的纵向孔洞内设置纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环。钢筋环挂在纵筋上，可以在纵筋上自由调整位置，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便钢筋环定位，同时钢筋环可代替施工现场设置的钢筋，减少施工现场钢筋工程量；横向凹槽可增加预制混凝土构件间的整体性；纵向孔洞方便浇筑混凝土；横向凹槽与纵向孔洞相交，纵向孔洞内的后浇混凝土与预制混凝土构件间的后浇混凝土连为一体，与预制混凝土咬合在一起，大大增强预制混凝土构件间的整体性；钢筋环在横向凹槽内有很大的活动空间，方便运输，方便与其他钢筋交接，而且可以减小预制混凝土构件间的间距，从而减少模板量、后浇混凝土量等。所述第二预制混凝土构件侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋（即U形钢筋），或者所述第二预制混凝土构件侧面挂有钢筋环。所述第一预制混凝土构件的钢筋环与第二预制混凝土构件的钢筋环或半环状钢筋相互交接，其间预留一定的交接空隙，在所述预制混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制混凝土构件侧边、纵向孔洞与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土后，经养护，将预制混凝土构件连接成整体。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，所述交接空隙内插入纵筋。纵筋可以提高钢筋环之间或钢筋环与半环状钢筋之间相互交接的强度，同时纵筋与钢筋环形成钢筋骨架，增强预制混凝土构件间的连接整体性。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，所述第二预制混凝土构件纵向边缘间隔设置横向凹槽，横向凹槽的两侧面连有纵筋，纵筋上挂有钢筋环。横向凹槽可以增强预制混凝土构件间的连接，横向凹槽两侧面连的纵筋更增加了连接强度；而且预制混凝土构件间的连接钢筋部分长度在横向凹槽内，减少了预制混凝土构件间的距离，从而减少后浇混凝土量和模板量。钢筋环挂在纵筋上，可以在纵筋上自由调整位置，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便钢筋环定位，同时钢筋环可代替施工现场设置的钢筋，减少施工现场钢筋工程量。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，所述第二预制混凝土构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，所述横向凹槽的两侧面连有纵筋，纵筋上挂有钢筋环；或者与横向凹槽相交的纵向孔洞内设置纵筋，纵筋上挂有钢筋环。横向凹槽与纵向孔洞相交，纵向孔洞内的后浇混凝土与预制混凝土构件间的后浇混凝土连成整体，与预制混凝土相互咬合在一起，增加了连接整体性。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，所述第二预制构件侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋，所述钢筋环挂在半环状钢筋上。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，在浇筑混凝土前，所述钢筋环与预制混凝土构件侧边垂直；或者所述钢筋环与预制混凝土构件侧边斜交，这样可以更有效抵抗预制构件之间接缝处的剪力。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，所述钢筋环为焊接钢筋环，或者所述钢筋环为封闭箍筋，或其他形式的钢筋。钢筋环为矩形、圆形等。当采用封闭箍筋时，封闭箍筋可在预制混凝土构件制作完成后再安装上去，即在封闭箍筋的弯钩处穿过纵筋；将钢筋环挂在预制混凝土构件的工序在工厂完成或在工地现场预制混凝土构件吊装前集中完成，避免了在预制混凝土构件就位后再安装，提高了结构工业化水平。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，所述第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件的横向凹槽相对布置，则预制混凝土构件之间的连接钢筋部分长度在横向凹槽内，减少了预制混凝土构件间的间距，减少模板量和后浇混凝土梁；或者所述第一预制混凝土构件的横向凹槽间的突起与第二预制混凝土构件的横向凹槽相对布置。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的特征在于，所述交接空隙在预制混凝土构件之间；或者所述交接空隙在第二预制混凝土构件的横向凹槽内，这样可以减少预制混凝土构件间的间距，减少模板量和后浇混凝土量，增强构件的连接强度。当在交接空隙内插入纵筋时，更增强预制混凝土构件间的连接强度。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法可用于装配整体式剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构等中装配单元间的连接，也可用于地下室外墙、储料池侧壁等预制钢筋混凝土墙体承重结构构件中装配单元间的连接。也可以用于楼板连接中，及其他预制混凝土结构构件间的连接。

本发明的技术特点和优势。

（1）本发明的预制混凝土构件挂有钢筋环，钢筋环铰接在预制构件上，钢筋环可在一定范围内自由调整位置，方便预制混凝土构件的运输、安装和预制构件间的钢筋连接等。

（2）本发明的预制混凝土构件侧面有横向凹槽，与纵向孔洞相交，纵筋连接横向凹槽的两侧面，可提高预制构件间的结合性能。在预制混凝土构件的运输、安装等过程中，所述钢筋环可全部或部分置于横向凹槽内，方便施工。 

（3）本发明的预制混凝土构件可提高预制混凝土结构的工业化水平。现有的预制混凝土构件侧面预留钢筋，施工现场在预留钢筋上再配置钢筋来实现预制构件间的连接；本发明中的钢筋环可代替现有技术中施工现场在预留钢筋上配置的钢筋，减少施工现场钢筋配置数量，将施工现场的部分钢筋工程转移到工厂，提高建筑工业化水平。

附图说明

图1是本发明的一种实施例示意图。

图2是本发明另一种实施例的示意图。

图3是本发明另一种实施例的示意图。

图4是本发明另一种实施例的示意图。

图5是本发明另一种实施例的示意图。

图6是本发明另一种实施例的示意图。

图7是本发明另一种实施例的示意图。

图8是本发明另一种实施例的示意图。

图9是本发明另一种实施例的示意图。

图10是本发明实施例中第一预制混凝土构件的一种实施例示意图。

图11是本发明实施例中第一预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图12是本发明实施例中第一预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图13是本发明实施例中第一预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图14是本发明实施例中第二预制混凝土构件的一种实施例示意图。

图15是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图16是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图17是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图18是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图19是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图20是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

附图中的标记含义为：1第一预制混凝土构件   2第二预制混凝土构件  3第一预制混凝土构件的纵向孔洞   4第一预制混凝土构件的横向凹槽   5第一预制混凝土构件的纵筋  6第一预制混凝土构件的钢筋环  7第二预制混凝土构件的钢筋环  8后浇混凝土   9交接空隙内的纵筋   10第二预制混凝土构件的半环状钢筋  11连通纵向孔洞的横向孔洞  12第二预制混凝土构件的横向凹槽   13第二预制混凝土构件的纵筋  14第二预制混凝土构件挂有钢筋环的半环状钢筋 15第二预制混凝土构件的纵向孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明暗柱式预制混凝土构件连接方法进行详细的描述。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的一种实施例，如图1，第一预制混凝土构件1开有至少一个与表面平行的纵向孔洞3，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞3相交的横向凹槽4，横向凹槽4的两侧面连有纵筋5，纵筋5上挂有钢筋环6。钢筋环挂在纵筋上，可以在纵筋上自由调整位置，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便钢筋环定位，同时钢筋环可代替施工现场设置的钢筋，减少施工现场钢筋工程量；横向凹槽可增加预制混凝土构件间的整体性；纵向孔洞3方便浇筑混凝土；横向凹槽4与纵向孔洞3相交，纵向孔洞内的后浇混凝土与预制混凝土构件间的后浇混凝土连为一体，与预制混凝土咬合在一起，大大增强预制混凝土构件间的整体性；钢筋环6在横向凹槽4内有很大的活动空间，方便运输，方便与其他钢筋交接，而且可以减小预制混凝土构件间的间距，从而减少现场模板量、后浇混凝土量等。第二预制混凝土构件2侧面挂有钢筋环7。第一预制混凝土构件的钢筋环6与第二预制混凝土构件的钢筋环7相互交接，其间预留一定的交接空隙，将钢筋环固定在预定位置；在所述预制混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制混凝土构件侧边、纵向孔洞与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土8后，经养护，将两块预制混凝土构件连接成整体。图1中第二预制混凝土构件2开有纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，横向凹槽的两侧面连有纵筋，钢筋环7挂在纵筋上。在另一种实施例中，如图2，第二预制混凝土构件2纵向边缘间隔设置横向凹槽，横向凹槽的两侧面连有纵筋，钢筋环7挂在纵筋上。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的另一种实施例中，如图3，第一预制混凝土构件1开有至少一个与表面平行的纵向孔洞3，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞3相交的横向凹槽4，与横向凹槽4相交的纵向孔洞内设置纵筋5，纵筋5上挂有钢筋环6。图3中第二预制混凝土构件2开有纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，与横向凹槽相交的纵向孔洞内设置纵筋，钢筋环7挂在纵筋上。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的另一种实施例中，如图4，第一预制混凝土构件的钢筋环6与第二预制混凝土构件的钢筋环7相互交接，在交接空隙内插入纵筋9。为了增加连接的整体性，交接空隙内的纵筋9可为2列，如图5，或者插入更多的纵筋，可在预制混凝土构件间形成暗柱。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的另一种实施例中，如图6，第二预制混凝土构件2侧边预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋10，半环状钢筋10与第一预制混凝土构件的钢筋环6相互交接。图6中，半环状钢筋10与第一预制混凝土构件的钢筋环6相互交接在预制混凝土构件之间。当第二预制混凝土构件2侧边有横向凹槽时，半环状钢筋10与第一预制混凝土构件的钢筋环6可相互交接在第二预制混凝土构件2的横向凹槽内，如图7，可减少预制混凝土构件间的间距，减少模板量和后浇混凝土量；可通过在交接空隙内插入纵筋进一步提高连接整体性。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的另一种实施例中，如图8，第二预制混凝土构件2侧边有横向凹槽，第一预制混凝土构件的横向凹槽与第二预制混凝土构件横向凹槽间的突起相对布置，第二预制混凝土构件横向凹槽间的突起上有半环状钢筋10，与钢筋环6相互交接。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的另一种实施例中，如图9，第一预制混凝土构件的钢筋环6与侧边斜交，这样可以更有效抵抗预制构件之间接缝处的剪力。图9中钢筋环6与预制混凝土构件侧边的夹角相同；在其他实施例中，钢筋环与预制混凝土构件侧边的夹角可以不同。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的另一种实施例中，第一预制混凝土构件的钢筋环6与第二预制混凝土构件的钢筋环7或半环状钢筋10相互交接后，再在交接区域上部放置钢筋环，这样可增加预制钢筋混凝土构件间的交接强度，但是施工较为复杂。本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法的另一种实施例中，通过再设置钢筋环与第一预制混凝土构件的钢筋环6、第二预制混凝土构件的钢筋环7或半环状钢筋10分别交接，该实施例施工较为复杂。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的一种实施例，如图10，预制混凝土构件1内开有至少一个与表面平行的纵向孔洞3，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞3相交的横向凹槽4，横向凹槽的两侧面连有纵筋5，纵筋5上挂有钢筋环6。图10中，纵筋5为1排，也可以是2排或2排以上。横向凹槽间的突起内配有钢筋，图10中阴影部分为剖切面。纵向孔洞可为圆孔、方孔等。横向凹槽底部与纵向孔洞内侧相切，如图10；或者横向凹槽底部超过纵向孔洞内侧伸入预制混凝土构件中，如图11；或者横向凹槽底面与纵向孔洞相交，如图12。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的一种实施例，如图13，横向凹槽4间的突起上设置连接纵向孔洞的横向孔洞11，可增强预制混凝土构件间连接的整体性。

图10、图11、图12、图13所示实施例亦可作为第二预制混凝土构件的实施例。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的一种实施例，如图14，预制混凝土构件2侧边有横向凹槽12，横向凹槽12的两侧面连有纵筋13，纵筋13上挂有钢筋环7。横向凹槽的侧视图为梯形，也可以是其他形状。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的一种实施例，如图15，预制混凝土构件2侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋14，钢筋环7挂在半环状钢筋14上。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的一种实施例，如图16，预制混凝土构件2内开有至少一个与表面平行的纵向孔洞15，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞15相交的横向凹槽12，横向凹槽底部有半环状钢筋10。半环状钢筋10可与预制混凝土构件侧边垂直，如图16，也可以斜交，如图17。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的一种实施例，如图18，预制混凝土构件2纵向边缘间隔设置横向凹槽12，横向凹槽底部有半环状钢筋10。半环状钢筋10可与预制混凝土构件侧边垂直，也可以与预制混凝土构件侧边斜交。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的一种实施例，如图19，预制混凝土构件2纵向边缘间隔设置横向凹槽12，横向凹槽底部和横向凹槽间的突起处有半环状钢筋10。半环状钢筋10可与预制混凝土构件侧边垂直，也可以与预制混凝土构件侧边斜交。

本发明提出的暗柱式预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的一种实施例，如图20，预制混凝土构件2纵向侧边有半环状钢筋10。半环状钢筋10可与预制混凝土构件侧边垂直，也可以与预制混凝土构件侧边斜交。

Claims (9)

1.暗柱式预制混凝土构件连接方法，将第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件连成整体，其特征在于，所述第一预制混凝土构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，横向凹槽的两侧面连有纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环；或者所述第一预制混凝土构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，与横向凹槽相交的纵向孔洞内设置纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环；所述第二预制混凝土构件侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋，或者所述第二预制混凝土构件侧面挂有钢筋环；所述第一预制混凝土构件的钢筋环与第二预制混凝土构件的钢筋环或半环状钢筋相互交接，其间预留一定的交接空隙，在所述预制混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制混凝土构件侧边、纵向孔洞与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土后，经养护，将预制混凝土构件连接成整体。

2.根据权利要求1所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，所述交接空隙内插入纵筋。

3.根据权利要求1所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，所述第二预制混凝土构件纵向边缘间隔设置横向凹槽，所述横向凹槽的两侧面连有纵筋，纵筋上挂有钢筋环。

4.根据权利要求1所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，所述第二预制混凝土构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽，所述横向凹槽的两侧面连有纵筋，或者与横向凹槽相交的纵向孔洞内设置纵筋，纵筋上挂有钢筋环。

5.根据权利要求1所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，所述第二预制构件侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋，所述钢筋环挂在该半环状钢筋上。

6.根据权利要求1所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，在浇筑混凝土前，所述钢筋环与预制混凝土构件侧边垂直，或者所述钢筋环与预制混凝土构件侧边斜交。

7.根据权利要求1所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，所述钢筋环为焊接钢筋环，或者所述钢筋环为封闭箍筋。

8.根据权利要求1或3或4所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，所述第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件的横向凹槽相对布置；或者所述第一预制混凝土构件横向凹槽间的突起与第二预制混凝土构件的横向凹槽相对布置。

9.根据权利要求1或3或4所述的暗柱式预制混凝土构件连接方法，其特征在于，所述交接空隙在预制混凝土构件之间；或者所述交接空隙在第二预制混凝土构件的横向凹槽内。

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