CN212926451U - 柱脚连接组件、预制柱以及预制柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柱脚连接组件，包括第一预埋件和第二预埋件，第一预埋件包括端板以及固定在端板一侧的表面上的多根锚固筋，第二预埋件包括多根外伸筋，多根外伸筋一端与端板通过螺栓组件固定。本实用新型还提供一种预制柱，预制柱高度等于2个或3个标准层，预制柱的竖向端头预埋有上述第一预埋件或者第二预埋件，当预制柱的竖向端头预埋有上述第一预埋件时，端板与预制柱的端部之间存在间距；当预制柱的竖向端头预埋有上述的第二预埋件，多根外伸筋一端伸出于预制柱端部。本实用新型还提供预制柱连接结构，包括上层预制柱和下层预制柱，上层预制柱和下层预制柱通过上述柱脚连接组件连接；端板与上层预制柱和下层预制柱的端面之间均存在间距。

Description

柱脚连接组件、预制柱以及预制柱连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种柱脚连接组件以及预制柱连接结构。

背景技术

装配式建筑在施工装配时，预制件之间的连接牢固程度严重制约着整个建筑的稳定性。现有技术中采用的施工现场浇筑节点混凝土的湿作业，存在以下问题:现场需要等节点混凝土达到一定强度之后才能进行上层施工，大大降低了现场装配的效率；增加现场预制构件支撑的数量，降低支撑的利用效率。现有技术中所采用的干法连存在以下技术问题：预制混凝土柱预埋有牛腿，生产时需要一套专用的复杂模具、生产成本高、效率较低；后期运输比较麻烦，易损坏；装配完成后，预制柱上的牛腿外露，有碍美观因而需要另外进行遮盖和装修，牛腿外露还影响房间局部的净高。

现有技术中，预制混凝土柱多按楼层划分，一层楼一根预制柱，然后将预制梁搁置在预制柱顶侧，再浇筑现浇混凝土实现梁柱节点的连接。最后将上层预制柱搁置于下层预制柱顶侧，再通过现浇混凝土实现上、下层预制柱之间的连接。这种方法存在的问题有：

(1)梁柱节点和柱柱连节点区域的钢筋非常密集，施工时存在钢筋相互干涉，有时需要掰弯钢筋，影响结构受力；

(2)需要等待梁柱节点处的后浇混凝土强度达标，才能继续进行上部结构的施工；

(3)一层楼一根预制柱，容易积累累计误差；

(4)节点核心区的连接件体积大、数量多，导致现浇区域的混凝土浇筑量小，存在断裂风险。

综上所述，亟需开发一种柱脚连接组件，用于上、下层预制柱之间的连接；以及研发一种预制柱，预埋有使用效果更好的预制柱，同时方便与预制梁和上、下层预制柱之间进行连接；最后研发一种预制柱连接结构，可以高效施工，节约工时，保证质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种柱脚连接组件，用于上、下层预制柱之间的连接；以及研发一种预制柱，预埋有使用效果更好的预制柱，同时方便与预制梁和上、下层预制柱之间进行连接；最后研发一种预制柱连接结构，可以高效施工，节约工时，保证质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种柱脚连接组件，包括第一预埋件和第二预埋件，其中，所述第一预埋件包括端板以及固定在所述端板一侧的表面上的多根锚固筋，所述第二预埋件包括多根外伸筋，多根所述外伸筋的一端与所述端板通过螺栓组件固定在一起。

在另一优选的实施方式中，所述端板上开设有多个固定孔，多根所述外伸筋的端部一一对应伸入多个所述固定孔内。

在另一优选的实施方式中，所述锚固筋和/或所述外伸筋上还设有锚固板/锚固网/ 锚固钉。

在另一优选的实施方式中，所述端板的中部设置有孔洞。

本实用新型还提供一种预制柱，所述预制柱的高度等于2个或3个标准层，所述预制柱的竖向端头预埋有上述的第一预埋件或者第二预埋件，其中，当所述预制柱的竖向端头预埋有如上所述的第一预埋件时，所述端板与所述预制柱的端部之间存在间距；当所述预制柱的竖向端头预埋有上述的第二预埋件，多根所述外伸筋的一端伸出于所述预制柱的端部。

本实用新型还提供一种预制柱连接结构，包括上层预制柱和下层预制柱，所述上层预制柱和所述下层预制柱通过上述的柱脚连接组件连接在一起；所述端板与所述上层预制柱和下层预制柱的端面之间均存在间距。

在另一优选的实施方式中，所述上层预制柱和下层预制柱的高度均等于2个或3个标准层。

在另一优选的实施方式中，所述上层预制柱的底端预埋有所述第一预埋件，所述下层预制柱的顶端预埋有所述第二预埋件，多根所述锚固筋锚固于所述上层预制柱的底端混凝土中，所述端板与所述上层预制柱的底端之间存在间距，多根所述外伸筋伸出于所述下层预制柱的顶端。

在另一优选的实施方式中，所述下层预制柱的顶侧端面设置有剪力键槽，所述上层预制柱的底侧预埋有波纹管，所述波纹管的出浆口与所述剪力键槽对应，所述波纹管内注浆将所述上层预制柱和所述下层预制柱连接在一起。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本实用新型中的柱脚连接组件，采用端板作为力传递的中介，通过螺栓组件实现第一预埋件和第二预埋件之间的连接，连接方式简单可靠，受力牢固；可以用于两个预制柱之间的连接，使用范围广、生产成本低。

2、本实用新型中的预制柱，预制柱的高度等于2个或3个标准层，1个标准层对应一层楼高，因此一根预制柱对应两层楼或3三层楼，这样设置一根预制柱后可以同时进行两层楼或三层楼的施工，提高了施工效率；同时减少了所需要使用的预制柱的数量，从而有效减少预制柱的累计误差；而且柱脚连接件均外露于预制柱的端面，为现场施工提供了操作空间，便于使用扭矩扳手将第二预埋件与第一预埋件进行螺栓组件。

3、本实用新型中的预制柱连接结构，提供在预制柱顶侧预埋第一预埋件或者第二预埋件，然后再通过第一预埋件和第二预埋件配合，实现上、下预制柱之间的连接；现场施工操作方便、构造简单、传力明确；由于上层预制柱和下层预制柱为2个或3 个标准层高，也即每两层或三层吊装一根预制柱，因此可实现每两层或三层的连续施工，而无需像现有技术中一样每层楼吊装一根柱并等待该层楼的楼面和梁柱节点的混凝土养护成型之后，才能进行上一层的施工；而且梁柱节点和柱-柱连接节点之间错开，柱-柱连接节点位于两层楼板之间，柱-柱连接的操作平面位于距楼面一定距离处，操作方便；梁柱节点和柱-柱节点错开，因此柱-柱节点接近预制柱的反弯点处，受力较小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为一实施中柱脚连接组件的立体结构示意图；

图2为一实施中第一预埋件的立体结构示意图；

图3为另一实施中预制柱的立体结构示意图；

图4为另一实施中预制柱的立体结构示意图；

图5为另一实施中预制柱连接结构的立体结构示意图；

图6为另一实施中预制柱连接结构的剖视图；

图7为另一实施例中两个预制柱与基础的连接示意图。

附图标记：

1-第一预埋件 2-第二预埋件 3-端板

4-锚固筋 5-外伸筋 6-固定孔

7-孔洞 8-螺栓组件 9-波纹管

10-剪力键槽 11-凹槽 12-柱纵筋

01-柱脚连接组件 02-上层预制柱 03-下层预制柱

04-基础

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考附图1、附图2和附图4，本实用新型一个实施例中的柱脚连接组件，包括第一预埋件1和第二预埋件2，其中第一预埋件1包括端板3以及固定在端板3一侧表面上的多根锚固筋4，第二预埋件2包括多根外伸筋5，多根外伸筋5的一端与端板3 过螺栓组件8固定在一起。

参见附图2所示，本实施例中的端板3为高强度钢板制成，端板3上开设有多个固定孔6，多个固定孔6的间距与多个外伸筋5的间距对应，外伸筋5的端部一一对应分别伸入多个固定孔6内，再通过螺栓组件8即可将外伸筋5固定于端板3上。

参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，端板3的中部设置有孔洞7。这样可以降低整个柱脚连接件的重量，从而降低建筑物的荷载。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，锚固筋4和/或外伸筋5上还设有锚固板或锚固网或锚固钉等结构，这样可以进一步提高锚固筋4或外伸筋5锚固在混凝土中时于混凝土之间的锚固能力。

参见附图2和附图3所示，本实用新型的另一实施例中提供一种预制柱，预制柱的高度等于3个标准层，预制柱的竖向端头预埋有上述的第一预埋件1，其中，端板3 与预制柱的端部之间存在间距；具体的间距可以根据实际需要设置，这样为后续施工留下足够的操作空间。在其他实施例中，也可以将第一预埋件1锚固于预制柱的顶端表面，并保持端板3与预制柱顶端表面之间留有间距。

参见附图4所示，本实用新型的另一实施例中提供一种预制柱，预制柱的高度设置为2个标准层高；预制柱的顶侧表面伸出有4根外伸筋5。在本实施例的改进方案中，预制柱的侧表面设置有与预制梁连接的连接件或者连接凹槽11。这样设置，预制柱的高度等于2个标准层高，也即一根预制柱的高度为两层楼高，这样设置一根预制柱后可以同时进行两层楼的施工，提高了施工效率；同时减少了所需要使用的预制柱的数量，从而有效减少预制柱的累计误差。而且，预制梁和预制柱的连接节点将与柱- 柱连接节点错开，避免了柱-柱节点区域的钢筋相互干涉；由于梁柱节点和柱-柱节点错开，柱-柱节点接近预制柱的反弯点处，受力较小。外伸筋5的顶端伸出于下层预制柱03的顶端；可以将柱-柱节点的操作平面设置于距楼面一定距离比如1.2m处，现场施工操作方便，视线良好，检查方便，可确保施工质量。

同时参见附图1和附图5所示，本实用新型还提供一种预制柱连接结构，包括上层预制柱02和下层预制柱03，上层预制柱02和下层预制柱03通过上述的柱脚连接组件01连接在一起；端板3与上层预制柱02和下层预制柱03的端面之间均存在间距，端板3中部设置有孔洞7。现场施工时，将上层预制柱02的底端搁置于下层预制柱03的顶端，然后将下层预制柱03顶端伸出的外伸筋5端头插入到端板3上的固定孔6内，再通过螺旋组件将第一预埋件1和第二预埋件2连接固定，从而实现上层预制和下层预制柱03之间的连接。在本实施例中，上层预制柱02和下层预制柱03内均锚固有柱纵筋12，其中下层预制柱03的四根柱纵筋12从顶端伸出，成为外伸筋5；在其他实施例中，也可以在下层预制柱03中，额外附加钢筋作为外伸筋5。

参见附图6所示，在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例中，上层预制柱 02和下层预制柱03的高度均等于2个或3个标准层。这样可以将梁-柱连接和柱-柱连接错开，同时有效减少了整个建筑物的预制柱的数量，减少了累计误差的积累。

参见附图7所示，在另一实施例中，下层预制柱03与基础04固定连接，下层预制柱03的底端固定于基础04的顶端，下层预制柱03的顶端通过柱脚连接组件01与上层预制柱02固定连接在一起。在本实施例中，下层预制柱03可以根据实际需要，设计为非标准层的高度。

同时参见附图5和附图6，在预制柱连接结构中，预制柱的底端混凝土中预埋有波纹管9，波纹管9的出浆口露出于预制柱的底端侧面；上层预制柱02的底端预埋有第一连接件，下层预制柱03的顶端预埋有第二连接件，多根锚固筋4锚固于上层预制柱02底端混凝土中，端板3距与上层预制柱02底端之间存在间距，下层预制柱03的顶侧端面设置有剪力键槽10，上层预制柱02底侧预埋有波纹管9，波纹管9的出浆口与下层预制柱03顶侧的剪力键槽10对应，波纹管9内注浆将上层预制柱02和下层预制柱03连接在一起。

参见附图5和附图6，简要介绍预制柱连接结构的安装过程：

首先，吊装并定位预埋有第二预埋件2的下层预制柱03；

其次，吊装预埋有第一预埋件1的上层预制柱02，将下层预制柱03的外伸筋5 通过螺栓组件8与第一预埋件1连接；

然后，在柱-柱连接节点处搭设模板，将柱脚连接组件01的四周围合起来，向波纹管9内灌注浆液，浆液通过端板3上的孔洞7流下，并填满下层预制柱03的剪力键槽10和柱-柱连接节点处的空间，柱脚连接组件01的端板3、外伸筋5、螺栓组件8 以及锚固筋4的一部分均被锚固于浆液中；

最后，待柱-柱连接点处的浆液养护成型后，拆除模板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种柱脚连接组件，其特征在于，包括第一预埋件和第二预埋件，其中，所述第一预埋件包括端板以及固定在所述端板一侧的表面上的多根锚固筋，所述第二预埋件包括多根外伸筋，多根所述外伸筋的一端与所述端板通过螺栓组件固定在一起。

2.根据权利要求1所述的柱脚连接组件，其特征在于，所述端板上开设有多个固定孔，多根所述外伸筋的端部一一对应伸入多个所述固定孔内。

3.根据权利要求2所述的柱脚连接组件，其特征在于，所述锚固筋和/或所述外伸筋上还设有锚固板/锚固网/锚固钉。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的柱脚连接组件，其特征在于，所述端板的中部设置有孔洞。

5.一种预制柱，其特征在于，所述预制柱的高度等于2个或3个标准层，所述预制柱的竖向端头预埋有如权利要求1-4任意一项所述的第一预埋件或者第二预埋件，其中，当所述预制柱的竖向端头预埋有如权利要求1-4任意一项所述的第一预埋件时，所述端板与所述预制柱的端部之间存在间距；当所述预制柱的竖向端头预埋有如权利要求1-4任意一项所述的第二预埋件，多根所述外伸筋的一端伸出于所述预制柱的端部。

6.一种预制柱连接结构，包括上层预制柱和下层预制柱，其特征在于，所述上层预制柱和所述下层预制柱通过权利要求1-4任意一项所述的柱脚连接组件连接在一起；所述端板与所述上层预制柱和下层预制柱的端面之间均存在间距。

7.根据权利要求6所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述上层预制柱和下层预制柱的高度均等于2个或3个标准层。

8.根据权利要求6所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述上层预制柱的底端预埋有所述第一预埋件，所述下层预制柱的顶端预埋有所述第二预埋件，多根所述锚固筋锚固于所述上层预制柱的底端混凝土中，所述端板与所述上层预制柱的底端之间存在间距，多根所述外伸筋伸出于所述下层预制柱的顶端。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述下层预制柱的顶侧端面设置有剪力键槽，所述上层预制柱的底侧预埋有波纹管，所述波纹管的出浆口与所述剪力键槽对应，所述波纹管内注浆将所述上层预制柱和所述下层预制柱连接在一起。

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