CN211547693U - 钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，包括：贝雷梁、钢管桩、斜撑梁、横梁、侧桩、连接板；所述钢管桩通过焊接方式安装在贝雷梁两端的底部；所述斜撑梁、横梁通过焊接方式安装在两根钢管桩的内侧，且横梁位于斜撑梁的下方；所述侧桩安装在钢管桩的外侧，且侧桩与钢管桩通过连接板焊接连接；本实用新型通过对钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩的改进，具有结构设计合理，利用侧桩对钢管桩进行支撑，钢管桩无法打入岩层也能实现固定，支撑效果好，承载能力强，整体结构稳定性强、牢固性强优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩

技术领域

本实用新型涉及钢栈桥施工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩。

背景技术

在土木工程中，为运输材料、设备、人员而修建的临时桥梁设施，按采用的材料分为木栈桥和钢栈桥。

钢栈桥是通过钢管支撑的，但是钢管桩无法打入岩层内，对于浅覆盖层、裸岩段钢栈桥钢管桩施工无法采用常规的振动锤振动下沉的方法进行施工。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，以解决上述背景技术中提出的钢栈桥是通过钢管支撑的，但是钢管桩无法打入岩层内，对于浅覆盖层、裸岩段钢栈桥钢管桩施工无法采用常规的振动锤振动下沉的方法进行施工的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，由以下具体技术手段所达成：

钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，包括：贝雷梁、钢管桩、斜撑梁、横梁、侧桩、连接板；所述钢管桩通过焊接方式安装在贝雷梁两端的底部；所述斜撑梁、横梁通过焊接方式安装在两根钢管桩的内侧，且横梁位于斜撑梁的下方；所述侧桩安装在钢管桩的外侧，且侧桩与钢管桩通过连接板焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩所述侧桩在钢管桩的外侧呈环形阵列状安装有三处，且侧桩位于钢管桩的下部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩所述连接板为矩形板状结构，且连接板在侧桩的两侧对称设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩所述钢管桩为630钢管，侧桩为108钢管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩所述斜撑梁由两根呈X形交叉的工字钢组成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩所述横梁为工字钢。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型侧桩在钢管桩的外侧呈环形阵列状安装有三处，且侧桩位于钢管桩的下部的设置，利用侧桩对钢管桩进行支撑，即便钢管桩无法打入岩层也能实现固定，且支撑效果好，承载能力强，固定牢固性强。

2、本实用新型连接板为矩形板状结构，且连接板在侧桩的两侧对称设置有两处的设置，提高侧桩与钢管桩连接处的牢固性，提高支撑效果。

3、本实用新型斜撑梁由两根呈X形交叉的工字钢组成的设置，支撑效果好，钢管桩与钢管桩之间连接牢固性强，提高整体结构稳定性与牢固性。

4、本实用新型通过对钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩的改进，具有结构设计合理，利用侧桩对钢管桩进行支撑，钢管桩无法打入岩层也能实现固定，支撑效果好，承载能力强，整体结构稳定性强、牢固性强优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的钢管桩结构示意图。

图中：贝雷梁1、钢管桩2、斜撑梁3、横梁4、侧桩5、连接板6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩的具体技术实施方案：

钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，包括：贝雷梁1、钢管桩2、斜撑梁3、横梁4、侧桩5、连接板6；钢管桩2通过焊接方式安装在贝雷梁1两端的底部；斜撑梁3、横梁4通过焊接方式安装在两根钢管桩2的内侧，且横梁4位于斜撑梁3的下方；侧桩5安装在钢管桩2的外侧，且侧桩5与钢管桩2通过连接板6焊接连接。

具体的，侧桩5在钢管桩2的外侧呈环形阵列状安装有三处，且侧桩5位于钢管桩2的下部。

具体的，连接板6为矩形板状结构，且连接板6在侧桩5的两侧对称设置有两处。

具体的，钢管桩2为630钢管，侧桩5为108钢管。

具体的，斜撑梁3由两根呈X形交叉的工字钢组成。

具体的，横梁4为工字钢。

具体实施步骤：

首先，采用打桩船上地堪取芯机取芯后放设侧桩5，侧桩5呈环形阵列状分布放设三根，并保证侧桩5顶端露出水面一米以上，嵌岩三米以上，然后利用履带吊加振动锤在三根侧桩5的中间打设钢管桩2，钢管桩2打入河床后将钢管桩2与侧桩5通过连接板6焊接连接在一起，完成加固，然后焊接安装在斜撑梁3、横梁4，将两根钢管桩2连接起来，最后安装贝雷梁1，两根贝雷梁1及其下方四根钢管桩2组成第一跨桩(图1所示)，依次进行第二、第三…跨桩的施工。

综上所述：该钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，通过侧桩在钢管桩的外侧呈环形阵列状安装有三处，且侧桩位于钢管桩的下部的设置，利用侧桩对钢管桩进行支撑，即便钢管桩无法打入岩层也能实现固定，且支撑效果好，承载能力强，固定牢固性强；通过连接板为矩形板状结构，且连接板在侧桩的两侧对称设置有两处的设置，提高侧桩与钢管桩连接处的牢固性，提高支撑效果；通过斜撑梁由两根呈X形交叉的工字钢组成的设置，支撑效果好，钢管桩与钢管桩之间连接牢固性强，提高整体结构稳定性与牢固性；通过对钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩的改进，具有结构设计合理，利用侧桩对钢管桩进行支撑，钢管桩无法打入岩层也能实现固定，支撑效果好，承载能力强，整体结构稳定性强、牢固性强优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，包括：贝雷梁(1)、钢管桩(2)、斜撑梁(3)、横梁(4)、侧桩(5)、连接板(6)；其特征在于：所述钢管桩(2)通过焊接方式安装在贝雷梁(1)两端的底部；所述斜撑梁(3)、横梁(4)通过焊接方式安装在两根钢管桩(2)的内侧，且横梁(4)位于斜撑梁(3)的下方；所述侧桩(5)安装在钢管桩(2)的外侧，且侧桩(5)与钢管桩(2)通过连接板(6)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，其特征在于：所述侧桩(5)在钢管桩(2)的外侧呈环形阵列状安装有三处，且侧桩(5)位于钢管桩(2)的下部。

3.根据权利要求1所述的钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，其特征在于：所述连接板(6)为矩形板状结构，且连接板(6)在侧桩(5)的两侧对称设置有两处。

4.根据权利要求1所述的钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，其特征在于：所述钢管桩(2)为630钢管，侧桩(5)为108钢管。

5.根据权利要求1所述的钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，其特征在于：所述斜撑梁(3)由两根呈X形交叉的工字钢组成。

6.根据权利要求1所述的钢栈桥管桩施工用钻孔嵌岩钢管桩，其特征在于：所述横梁(4)为工字钢。

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