CN206503141U - 一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装 - Google Patents
一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装 Download PDFInfo
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Abstract
一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装，包括钢护筒，所述钢护筒外侧设有导向架主桁架体，导向架主桁架体上端设有施工平台，施工平台中心设有钢护筒导向孔口，钢护筒导向孔口四周设有4个定位测点，所述施工平台四周设有4个限位锚固装置。解决了钢护筒安装垂直度及平面定位控制难的问题，具有施工作业效率高、省时省力、施工方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装。
背景技术
目前，随着城市道路交通运输需求迅速增长，修建的高等级桥梁越来越多。由于桥位处地形高低起伏、自然环境差，地质条件复杂，跨越河道，需对桩柱采用钢护筒保护，其基础施工中的钢护筒安装作业变得尤为重要。传统的方法是采用直接吊装，不能保证钢护筒的垂直度及平面准确性，安装需耗费较长工时对钢护筒的垂直度及平面位置进行反复校正。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装，解决了钢护筒安装垂直度及平面定位控制难的问题，具有施工作业效率高、省时省力、施工方便的特点。
实现上述目的而采取的技术方案，包括钢护筒，所述钢护筒外侧设有导向架主桁架体，导向架主桁架体上端设有施工平台，施工平台中心设有钢护筒导向孔口，钢护筒导向孔口四周设有4个定位测点，所述施工平台四周设有4个限位锚固装置。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
1）导向架架体装置刚度大，导向能力强，受外界因素影响小，且钢护筒的平面位置和垂直度控制精度高；
2）作业效率高、施工方便、成本较低、安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置立面结构示意图；
图2为本装置平面结构示意图；
图3为本装置侧面结构示意图：
图4为图1中A-A剖面图。
具体实施方式
本装置包括钢护筒 6，如图1、图2、图3、图4所示，所述钢护筒6外侧设有导向架主桁架体1，导向架主桁架体1上端设有施工平台3，施工平台3中心设有钢护筒导向孔口2，钢护筒导向孔口2四周设有4个定位测点5，所述施工平台3四周设有4个限位锚固装置4。
所述导向架主桁架体1上设有加强筋。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本装置包括导向架主桁架体1、钢护筒导向孔口2、施工平台3、限位锚固装置4、定位测点5。导向架主桁架体1分上下两层，上层导向架高1.0m，下层导向架高4.0m，在导向架主桁架体1上留有能穿过钢护筒和振动锤的钢护筒导向孔口2，在导向架主桁架体1上层底部在施工平台3处设置限位锚固装置4，在导向架主桁架体1上层设置十字对角的定位测点5。
1 结构
经过结构计算选择各个部位的型材的型号。导向架主桁架体1选用I20工字钢，导向架主桁架体1连接梁选用[8槽钢，连接部位均采用焊接。
2使用方法
先将桩位中心线通过测量放样在施工平台3上，吊装导向架主桁架体1，使其定位测点5十字线中心与桩位中心重合。导向架主桁架体1安装精确定位完成后，采用限位固定装置4将导向架主桁架体1与施工平台3进行限位固定。吊装钢护筒6通过导向架主桁架体1预留的钢护筒导向孔口2，使其在自重或振动锤震动下沉，直至下沉到设计标高。吊离导向架主桁架体1至下一桩位继续施工。
3使用注意事项
在施工过程中导向架主桁架体1使用循环频率较高，应定期检查焊接部位的焊缝受损情况，有脱焊裂缝的情况应及时补焊加强。确保整体稳定性。
4工作原理
此导向架主桁架体1采用型钢结构，导向架主桁架体1自身为整体结构，在对较长钢护筒下放过程中会出现偏位及倾斜现象，通过导向架对钢护筒平面位置及垂直度进行限制，使其在下沉过程中不出现偏位及倾斜问题。
Claims (2)
1.一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装，包括钢护筒(6)，其特征在于，所述钢护筒(6)外侧设有导向架主桁架体(1)，导向架主桁架体(1)上端设有施工平台(3)，施工平台(3)中心设有钢护筒导向孔口(2)，钢护筒导向孔口(2)四周设有4个定位测点(5)，所述施工平台(3)四周设有4个限位锚固装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装，其特征在于，所述导向架主桁架体(1)上设有加强筋。
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