CN110499762A - 一种超长钢护筒定位装置以及安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长钢护筒定位装置以及安装工艺，超长钢护筒定位装置包括定位框架，其中定位框架由多根钢柱构成，定位框架外部设置支撑立柱和交叉钢柱以支撑定位框架，定位框架内部设置横梁以及支架，横梁与定位框架的两个边形成正方形框架与超长钢护筒相切；超长钢护筒由钢板卷制的钢护筒单元堆叠焊接而成，钢护筒单元顶端焊接加强钢板，内部设置钢筋支撑；安装工艺将钢护筒分段安置，此套设备，超长钢护筒以及定位装置结构稳固，且施工安装工艺简单，施工精度高，用材普通，可重复使用。
Description
技术领域
本发明属于桥梁建筑领域，尤其涉及一种超长钢护筒定位装置
背景技术
在桥梁灌注桩施工时，如遇特殊情况，施工钢护筒需要加长进行施工，例如，遇到土质为流塑状淤泥质土，而且土层埋深较浅较厚，最有效便捷的施工方法是进行长钢护筒跟进施工，但是施工过程中护筒埋设定位以及震动下沉的过程护筒容易偏位、发生歪斜等一些列问题。
为了提高施工效率，提高护筒定位精度，本次提出一种采用型钢架辅助定位的施工方法，彻底解决上诉问题，施工方法便捷，可以重复施工，施工过程安全可靠。
在申请号为：CN201420342262.1，申请日为:20140624，名称为：一种钢护筒的定位导向结构的专利中，公开了一种钢护筒的定位导向结构，包括多根钢管立柱和多道焊接于所述钢管立柱之间的连系梁，所述钢管立柱沿所述钢护筒的埋设方向固定在所述钢护筒四周的地基上，所述每道连系梁包括多根呈环状焊接于所述钢管立柱之间的工字钢，所述工字钢的内侧与所述钢护筒的外侧壁相切，从而使所述钢护筒的外侧壁围设于所述连系梁内。通过在钢护筒的外侧壁设置定位导向结构，利用定位导向结构沿钢护筒的埋设方向设置的钢管立柱及焊接于钢管立柱上的连系梁，将钢护筒围设在定位导向结构内，使得钢护筒在埋设时，钢护筒的外侧壁紧贴于连系梁的内侧，利用定位导向结构引导钢护筒垂直埋设于地基内。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超长钢护筒定位装置
本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种超长钢护筒定位装置，包括定位框架1，
所述定位框架1为长方体框架，定位框架1由多根钢柱构成，所述定位框架1的两个相交立体面，其中一个立体面中间竖直设置支撑立柱2，所述支撑立柱2设有两个，两个支撑立柱2相互平行，另一个立体面设置两个交叉钢柱3，交叉钢柱3成对角线设置，所述定位框架1的两个互相平行的立体面内支撑立柱2和交叉钢柱3相同对称设置；所述定位框架1上平面设置横梁4，所述横梁4设有2个，所述横梁4一端与支撑立柱2一端相交，所述横梁4中心处设有支架5，每个横梁4中心处支架5设有3个，其中两个支架5一端与横梁4中心焊接，一端与定位框架1顶点焊接，另一个支架5垂直于横梁4中心并与定位框架1相交。
其中，优选的，所述定位装置由工字钢焊接而成。
一种超长钢护筒，所述超长钢护筒由钢板卷制的钢护筒单元6堆叠焊接而成，每节所述钢护筒单元6的接口部位采用坡口形式，在焊接时采用满焊方式进行焊接，钢护筒单元6顶端焊接加强钢板7进行加强，所述加强钢板7沿着圆周方向贴合在钢护筒单元6上，所述加强钢板7的厚度与钢护筒单元6厚度相同，所述钢护筒单元6内侧采用钢筋8按60度的夹角进行连接支撑，所述钢筋8设置3根，形成六点支撑。
其中，优选的，所述钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接。
一种超长钢护筒安装工艺流程，流程如下：
S1：依据需要的超长钢护筒长度将钢护筒分段设置，每段钢护筒由钢护筒单元6组成；
S2:定位装置安装定位，钢护筒入定位装置，钢护筒起吊装入定位装置后在没有坐落到地面时，四周采用木锲固定和调整护筒位置，调整钢护筒落地位置，落地结束，振动钢护筒前除去木锲子；
S3：测量校核，首段刚护筒振动下沉；
S4:测量校核，第二段钢护筒接长、焊缝检验后振动下沉，
S5:重复S4的步骤直到所有分段钢护筒全部安装，移走定位装置。
本发明的有益效果；
此套设备，超长钢护筒以及定位装置结构稳固，且施工安装工艺简单，施工精度高，用材普通，可重复使用。
附图说明
图1为一种超长钢护筒定位装置的俯视结构示意图。
图2为一种超长钢护筒定位装置的正视结构示意图。
图3为一种超长钢护筒定位装置的侧视结构示意图。
图4为一种超长钢护筒的俯视结构示意图。
图5为钢护筒单元组成的分段钢护筒的结构示意图。
图中：1-定位框架；2-支撑立柱；3-交叉钢柱；4-横梁；5-支架。6-钢护筒单元；7-加强钢板；8-钢筋。
具体实施方式
结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：
实施例一：
如附图1所示：一种超长钢护筒定位装置，包括定位框架1，所述定位框架1为长方体框架，定位框架1由多根钢柱构成，所述定位框架1的两个相交立体面，其中一个立体面中间竖直设置支撑立柱2，所述支撑立柱2设有两个，两个支撑立柱2相互平行，另一个立体面设置两个交叉钢柱3，交叉钢柱3成对角线设置，所述定位框架1的两个互相平行的立体面内支撑立柱2和交叉钢柱3相同对称设置；所述定位框架1上平面设置横梁4，所述横梁4设有2个，所述横梁4一端与支撑立柱2一端相交，所述横梁4中心处设有支架5，每个横梁4中心处支架5设有3个，其中两个支架5一端与横梁4中心焊接，一端与定位框架1顶点焊接，另一个支架5垂直于横梁4中心并与定位框架1相交。
其中，所述定位装置由工字钢焊接而成。
本实施例中，优选的，所述定位装置由工字钢焊接而成，其中，定位框架1长6m，高度3m，宽2.09米，其中工字钢宽为0.12米。其中定位框架1长边被支撑立柱2间隔分段，其中分段距离为2.075米，1.850米,2.075米。
实施例二：
如图2所示：一种超长钢护筒，所述超长钢护筒由钢板卷制的钢护筒单元6堆叠焊接而成，每节所述钢护筒单元6的接口部位采用坡口形式，在焊接时采用满焊方式进行焊接，钢护筒单元6顶端焊接加强钢板7进行加强，所述加强钢板7沿着圆周方向贴合在钢护筒单元6上，所述加强钢板7的厚度与钢护筒单元6厚度相同，所述钢护筒单元6内侧采用钢筋8按60度的夹角进行连接支撑，所述钢筋8设置3根，形成六点支撑。
其中，本实施例中，钢护筒壁厚12mm的Q235钢板卷制的钢护筒，直径1.8m米，制作13节每节2m合计26m长。护铜顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进0.15米净间距0.15米。钢护筒内侧采用三根 钢筋8按60度的夹角进行连接支撑。
一种超长钢护筒安装工艺流程，流程如下：
S1：依据需要的超长钢护筒长度将钢护筒分段设置，每段钢护筒由钢护筒单元6组成；
S2:定位装置安装定位，钢护筒入定位装置，钢护筒起吊装入定位装置后在没有坐落到地面时，四周采用木锲固定和调整护筒位置，调整钢护筒落地位置，落地结束，振动钢护筒前除去木锲子；
S3：测量校核，首段刚护筒振动下沉；
S4:测量校核，第二段钢护筒接长、焊缝检验后振动下沉，
S5:重复S4的步骤直到所有分段钢护筒全部安装，移走定位装置。
在实施例一和实施例二的基础上保证钢护筒在施工过程的圆度保持不变。钢护筒分成五段：6m，6m，6m,4m，4m合计26m，施工中先在场地上按段拼接护筒加固护筒，做好安装的一些准备工作，以便施工。
为保证钢护筒的准确定位及竖直度，采用定位装置定位，定位装置采用钢桁结构，保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉。钢护筒起吊装入导向架后在没有坐落到地面时，四周采用木锲固定和调整护筒位置，调整护筒落地位置，落地结束，振动钢护筒前除去木锲子。
钢护筒安装工艺流程如下：钢导向架安装定位→首段钢护筒入钢导向架→测量校核→首段护筒振动下沉→测量校核→第二段钢护筒接长、焊缝检验→第二次振动下沉→继续振动下沉→重复第二步直至满足要求→移走导向架，以此类推完成长钢护筒埋设和定位施工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。
Claims (5)
1.一种超长钢护筒定位装置，包括定位框架(1)，
其特征在于：
所述定位框架(1)为长方体框架，定位框架(1)由多根钢柱构成，所述定位框架(1)的两个相交立体面，其中一个立体面中间竖直设置支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)设有两个，两个支撑立柱(2)相互平行，另一个立体面设置两个交叉钢柱(3)，交叉钢柱(3)成对角线设置，所述定位框架(1)的两个互相平行的立体面内支撑立柱(2)和交叉钢柱(3)相同对称设置；
所述定位框架(1)上平面设置横梁(4)，所述横梁(4)设有2个，所述横梁(4)一端与支撑立柱(2)一端相交，所述横梁(4)中心处设有支架(5)，每个横梁(4)中心处支架(5)设有3个，其中两个支架(5)一端与横梁(4)中心焊接，一端与定位框架(1)顶点焊接，另一个支架(5)垂直于横梁(4)中心并与定位框架(1)相交。
2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位装置由工字钢焊接而成。
3.一种超长钢护筒，其特征在于：所述超长钢护筒由钢板卷制的钢护筒单元(6)堆叠焊接而成，每节所述钢护筒单元(6)的接口部位采用坡口形式，在焊接时采用满焊方式进行焊接，钢护筒单元(6)顶端焊接加强钢板(7)进行加强，所述加强钢板(7)沿着圆周方向贴合在钢护筒单元(6)上，所述加强钢板(7)的厚度与钢护筒单元(6)厚度相同，所述钢护筒单元(6)内侧采用钢筋(8)按60度的夹角进行连接支撑，所述钢筋(8)设置3根，形成六点支撑。
4.如权利要求3所述的超长钢护筒，其特征在于：所述钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接。
5.一种超长钢护筒安装工艺流程，其特征在于：
流程如下：
S1：依据需要的超长钢护筒长度将钢护筒分段设置，每段钢护筒由钢护筒单元(6)组成；
S2:定位装置安装定位，钢护筒入定位装置，钢护筒起吊装入定位装置后在没有坐落到地面时，四周采用木锲固定和调整护筒位置，调整钢护筒落地位置，落地结束，振动钢护筒前除去木锲子；
S3：测量校核，首段刚护筒振动下沉；
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