CN214614116U - 一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，属于建筑施工领域，包括导墙、沟槽、横梁、斜拉杆、长固螺栓孔、滑轨、短固螺栓孔和滑块，沟槽的两侧设有导墙，沟槽的上部设有横梁，沟槽的内部设有斜拉杆，所述横梁上设置斜拉杆螺栓孔、滑轨螺栓孔和预设螺栓孔，横梁与滑块通过短固螺栓穿过滑轨螺栓孔相连，所述斜拉杆在连接处设置长固螺栓杆螺栓孔，斜拉杆与长固螺栓杆连接通过连接螺栓穿过长固螺栓杆螺栓孔相连，制备方便、易于安装拆卸、方便施工；内置交叉可调节角度装置，可适应不同尺寸的地下连续墙施工；通过防滑垫快以及螺栓固定好装置，从而使装置很好的支撑住导墙，具有加强导墙结构，提高导墙稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于地下连续墙施工技术领域，特别是涉及一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
地下连续墙施工步骤包括导墙施工、机械成槽、吊放钢筋笼、灌注水下混凝土等工序。导墙施工主要是为了确保开槽位置的准确性以及提高地基承载力，为开槽机械提供一个稳定的工作面。
现有技术中在导墙修筑时主要包括沟槽开挖、沟槽钢筋网支设、支设模板及浇筑混凝土几个步骤，待混凝土养护完成后拆除模板即形成导墙结构。由于现有导墙仅靠自身结构强度以及与地基粘结作为支撑，普遍存在强度弱、易坍塌、变形等缺陷。导墙损坏时，只能拆除导墙，并用优质土回填夯实，重新修筑导墙，严重影响地下连续墙施工的进程。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，具有运输方便、施工简单，加强导墙结构强度，提高导墙稳定性的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，包括导墙、沟槽、横梁、斜拉杆、长固螺栓孔、滑轨、短固螺栓孔和滑块，沟槽的两侧设有导墙，沟槽的上部设有横梁，沟槽的内部设有斜拉杆，所述横梁上设置斜拉杆螺栓孔、滑轨螺栓孔和预设螺栓孔，横梁与滑块通过短固螺栓穿过滑轨螺栓孔相连，短固螺栓沿着沟槽方向延伸的滑轨之上，滑块下方设有滑轨，滑轨位于导墙上方；所述斜拉杆在连接处设置长固螺栓杆螺栓孔，斜拉杆与长固螺栓杆连接通过连接螺栓穿过长固螺栓杆螺栓孔相连，所述两个斜拉杆之间通过设置斜杆螺栓孔进行螺栓连接；所述斜拉杆由转动小球、球形凹槽钢块，以及固定斜拉杆防止上下滑动的防滑垫层组成，斜拉杆两端为转动小球，转动小球镶嵌于球形凹槽钢块中，防滑垫层紧贴导墙壁。
进一步的，所述斜拉杆交叉组合，交叉处通过斜杆螺栓孔连接，可供该装置根据沟槽宽度做出改变。
进一步的，所述两个用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构之间为施工单元。
进一步的，所述滑轨适用于当一个施工单元施工结束之后，不必拆卸装置的前提下通过滑轨将装置移动至另一施工单元。
进一步的，所述斜拉杆可一定范围转动。
进一步的，所述凹槽钢块为球形凹槽钢块。
进一步的，所述横梁上预先设置三个不同尺寸的预设螺栓孔。
进一步的，所述长固螺栓上端为螺纹，中间为光滑面，下端为凹形截面。
本实用新型的优点及有益效果是：
1.制备方便、易于安装拆卸、方便施工；
2.内置交叉可调节角度装置，可适应不同尺寸的地下连续墙施工；
3.通过防滑垫快以及螺栓固定好装置，从而使装置很好的支撑住导墙，具有加强导墙结构，提高导墙稳定性的效果。
附图说明
图1为用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构的结构示意图；
图2为图1中C部分剖面示意图；
图3为图1中B部分斜拉杆连接示意图；
图4为图1中A部分的放大示意图；
图5为用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构的俯视示意图。
图中，1为导墙；2为沟槽；3为横梁；3-1为斜拉杆螺栓孔；3-2为滑轨螺栓孔；3-3为预设螺栓孔；4为斜拉杆；4-1为长固螺栓杆螺栓孔；4-2为转动小球；4-3为球形凹槽钢块；4-4为防滑垫层；4-5为斜杆螺栓孔；5为长固螺栓杆；5-1为连接螺栓；6为滑轨；7为短固螺栓；8为施工单元；9为滑块。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1、图2、图3所示，本实用新型公开的一种用于地下连续墙道导墙施工后支撑结构，包括沟槽2和位于沟槽2两侧的导墙1，以及上部横梁3与沟槽2内部斜拉杆4组成，所述横梁3上设置斜拉杆螺栓孔3-1，以及滑轨螺栓孔3-2和预设螺栓孔3-3，通过短固螺栓7穿过滑轨螺栓孔3-2固定横梁两侧下端滑块9，并至于安装于导墙1上端面并沿着沟槽2方向延伸的滑轨滑轨6之上，所述滑轨6，可在一个施工单元8施工完成后不必拆卸装置的前提下通过滑轨6将装置移动至另一施工单元；通过长固螺栓杆5穿过钢板螺栓孔3-1连接斜拉杆4；通过预设螺栓孔3-3改变滑块9安装位置，更改适用凹槽2的尺寸；所述长固螺栓杆上端为螺纹，中间为光滑面，下端为凹形截面；述斜拉杆4在连接处事先设置长固螺栓杆螺栓孔4-1，连接螺栓5-1穿过长固螺栓杆螺栓孔4-1将斜拉杆4与长固螺栓5连接，且保证斜拉杆4可转动；所述两斜拉杆4之间通过预设斜杆螺栓孔4-5进行螺栓连接；所述斜拉杆4由转动小球4-2以及供转动小球4-2嵌入的球形凹槽钢块4-3，可使得斜拉杆4在一定范围内转动，以及固定斜拉杆4防止上下滑动的防滑垫层4-4组成；在实际工程阶段，应将本结构安装于施工单元8的两侧。
所述的防滑垫块4-4，位于球形凹槽钢块4-3于导墙1交接处，实际工程中，产生巨大摩擦力，防止斜拉杆4上下滑动，提高对导墙1的支撑性能。
所述转动小球4-2，可使斜拉杆4发生转动，改变其可支撑沟槽2的宽度，增加该装置的实用性与适用性。
所述预设螺栓孔3-3，根据几种常见的地下连续墙宽度：600、800、1000设置螺栓孔位置，使该装置适用于常见导墙1的支撑中。当然，预设螺栓孔3-3也可以根据工程需求，预设不同尺寸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，其特征在于：包括导墙（1）、沟槽（2）、横梁（3）、斜拉杆（4）、长固螺栓孔（5）、滑轨（6）、短固螺栓孔（7）和滑块（9），沟槽（2）的两侧设有导墙（1），沟槽（2）的上部设有横梁（3），沟槽（2）的内部设有斜拉杆（4），所述横梁（3）上设置斜拉杆螺栓孔（3-1）、滑轨螺栓孔（3-2）和预设螺栓孔（3-3），横梁（3）与滑块（9）通过短固螺栓（7）穿过滑轨螺栓孔（3-2）相连，短固螺栓（7）沿着沟槽（2）方向延伸的滑轨（6）之上，滑块（9）下方设有滑轨（6），滑轨（6）位于导墙（1）上方；所述斜拉杆（4）在连接处设置长固螺栓杆螺栓孔（4-1），斜拉杆（4）与长固螺栓杆（5）连接通过连接螺栓（5-1）穿过长固螺栓杆螺栓孔（4-1）相连，所述两个斜拉杆（4）之间通过设置斜杆螺栓孔（4-5）进行螺栓连接；所述斜拉杆（4）由转动小球（4-2）、球形凹槽钢块（4-3），以及固定斜拉杆（4）防止上下滑动的防滑垫层（4-4）组成，斜拉杆（4）两端为转动小球（4-2），转动小球（4-2）镶嵌于球形凹槽钢块（4-3）中，防滑垫层（4-4）紧贴导墙（1）壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，其特征在于：所述斜拉杆（4）交叉组合，交叉处通过斜杆螺栓孔（4-5）连接，可供该装置根据沟槽（2）宽度做出改变。
3.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，其特征在于：所述两个用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构之间为施工单元（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，其特征在于：所述滑轨（6）适用于当一个施工单元（8）施工结束之后，不必拆卸装置的前提下通过滑轨（6）将装置移动至另一施工单元。
5.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，其特征在于：斜拉杆（4）可一定范围转动。
6.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，其特征在于：所述横梁（3）上预先设置三个不同尺寸的预设螺栓孔（3-3）。
7.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，其特征在于：所述长固螺栓（5）上端为螺纹，中间为光滑面，下端为凹形截面。
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